本实用新型涉及电真空行业和x射线管的生产，特别是涉及一种玻璃充氮防护罩。
背景技术：
现有同类产品的高电压排气过程中，产品两端分别接地和正高电压，产品表面的绝缘介质为空气，并且产品的垂直间距较短。
产品排气过程中需加载的高电压，容易出现以下问题：第一，高电压上限值低，环境湿度≥50％时，高电压值不超过40kv，否则产品外表面空气击穿现象；第二，降低产品排气工艺的成品率；第三，增加产品排气工艺的时间，也影响产品的成本。
技术实现要素：
鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种玻璃充氮防护罩，用于解决现有技术中受环境湿度影响、产品排气工艺成品率低、成本大的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型是按如下方式实现的：一种玻璃充氮防护罩，包括防护罩、皮拉管、充氮接口管、高压接口管、高电压连接棒；所述充氮接口管的一端连接于所述皮拉管，另一端连接于所述防护罩的顶部一侧；所述防护罩内设有待排气产品，所述防护罩的顶部设有一高压接口管，所述高电压连接棒穿过所述高压接口管连接于所述待排气产品的顶部。
进一步地，还包括工作台；所述防护罩置于所述工作台上；所述防护罩内设有阴极引线、排气管、绝缘套；所述排气管连接于所述待排气产品的底部；所述阴极引线的一端连接于所述待排气产品的底部，另一端连接于所述绝缘套，所述绝缘套连接于工作台上。
进一步地，所述皮拉管和充氮接口管的外径都为8.4毫米。
进一步地，所述高压接口管的外径为8.4毫米。
进一步地，所述高压接口管的长度为57毫米。
进一步地，所述防护罩为玻璃防护罩。
进一步地，所述防护罩的外径为73.5毫米。
进一步地，所述防护罩的壁厚为1.6毫米。
进一步地，所述防护罩的长度为327毫米。
如上所述，本实用新型的一种玻璃充氮防护罩，通过连续充氮，将产品表面的空气排出。提高产品外表面的高电压耐压值，高电压上限值提高至60kv，不受环境湿度影响；提高产品排气工艺的成品率，缩短产品排气工艺的时间，也降低产品的成本。
附图说明
图1显示为本实用新型实施例中一种玻璃充氮防护罩的结构示意图；
图2显示为本实用新型实施例中一种玻璃充氮防护罩的框架示意图；
图3显示为本实用新型实施例中一种玻璃充氮防护罩的工作原理图。
对应说明书附图内的附图标记参考如下：
待排气产品1，防护罩2，排气管3，工作台4，高电压连接棒5，绝缘套6，阴极引线7，充氮接口管8，高压接口管9，皮拉管10。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
请参阅图1至图3。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
如图1至图2所示，本实用新型提供一种玻璃充氮防护罩，包括防护罩2、皮拉管10、充氮接口管8、高压接口管9、工作台4、高电压连接棒5。充氮接口管8的一端连接于皮拉管10，另一端连接于防护罩2的顶部一侧。防护罩2内设有待排气产品1，防护罩2为玻璃防护罩，防护罩2的顶部中间位置设有一高压接口管9，高电压连接棒5穿过高压接口管9连接于待排气产品1的顶部。
防护罩2的底部与工作台4连接，防护罩2内设有待排气产品1、阴极引线7、排气管3、绝缘套6。将待排气产品1放置于防护罩2内，高电压连接棒5中连接有阳极引线，阳极引线穿过高压接口管9中通入防护罩内与待排气产品1的顶部阳极接线端连接。待排气产品1的底部中间位置与排气管3的一端连接，排气管3的另一端直接穿过工作台4外露。待排气产品1的底部阴极接线端与2根阴极引线7的一端连接，阴极引线7的另一端与绝缘套6相连，绝缘套6置于工作台4上，这样可以使得待排气产品1的阴极接线端与工作台4充分得到分离绝缘。
纯度为99.99％氮气的电气绝缘强度大于空气的电气绝缘强度。通过连续充氮，将待排气产品1的表面的空气排出，提高待排气产品1的外表面的高电压耐压值。如图3所示，对准皮拉管10的管口连续充氮气，氮气经过充氮接口管8流入防护罩2的内部，氮气可以通过高压接口管9和工作台4底部流出。5分钟后启动高电压连续输出至高电压连接棒5进行排气过程，高电压输出在排气过程中为辅助加热作用。待排气产品1的阴极引线7的电子在高电压的作用下，加速发射到阳极，同时电子撞击阳极会产生热量，即对待排气产品1阳极进行加热，高温的阳极在真空环境下会释放气体并被真空泵抽走排出。直至排气完成等待10分钟后，取下防护罩2即可。
综上所述，本实用新型的一种玻璃充氮防护罩，通过连续充氮，将产品表面的空气排出。提高产品外表面的高电压耐压值，高电压上限值提高至60kv，不受环境湿度影响；提高产品排气工艺的成品率，缩短产品排气工艺的时间，也降低产品的成本。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具有高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
1.一种玻璃充氮防护罩，其特征在于，包括防护罩(2)、皮拉管(10)、充氮接口管(8)、高压接口管(9)、高电压连接棒(5)；所述充氮接口管(8)的一端连接于所述皮拉管(10)，另一端连接于所述防护罩(2)的顶部一侧；所述防护罩(2)内设有待排气产品(1)，所述防护罩(2)的顶部设有一高压接口管(9)，所述高电压连接棒(5)穿过所述高压接口管(9)连接于所述待排气产品(1)的顶部。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃充氮防护罩，其特征在于，还包括工作台(4)；所述防护罩(2)置于所述工作台(4)上；所述防护罩(2)内设有阴极引线(7)、排气管(3)、绝缘套(6)；所述排气管(3)连接于所述待排气产品(1)的底部；所述阴极引线(7)的一端连接于所述待排气产品(1)的底部，另一端连接于所述绝缘套(6)，所述绝缘套(6)连接于工作台(4)上。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃充氮防护罩，其特征在于，所述皮拉管(10)和充氮接口管(8)的外径都为8.4毫米。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃充氮防护罩，其特征在于，所述高压接口管(9)的外径为8.4毫米。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃充氮防护罩，其特征在于，所述高压接口管(9)的长度为57毫米。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃充氮防护罩，其特征在于，所述防护罩(2)为玻璃防护罩。
7.根据权利要求1所述的一种玻璃充氮防护罩，其特征在于，所述防护罩(2)的外径为73.5毫米。
8.根据权利要求1所述的一种玻璃充氮防护罩，其特征在于，所述防护罩(2)的壁厚为1.6毫米。
9.根据权利要求1所述的一种玻璃充氮防护罩，其特征在于，所述防护罩(2)的长度为327毫米。
技术总结