本实用新型涉及天然气过滤装置领域，特别是涉及一种便于清理的天然气过滤器装置。
背景技术：
天然气主要用途是作燃料，可制造炭黑、化学药品和液化石油气，天然气蕴藏在地下多孔隙岩层中，包括油田气、气田气、煤层气、泥火山气和生物生成气等。天然气运输过程中采用管道运输，由于气体中的杂质会加速管道及设备的腐蚀，降低管道的输送效率，所以对于天热气中的杂质必须去除，并且杂质的存在也会影响天然气的燃烧效果。
目前采用天然气过滤器对天然气进行过滤，在过滤天然气的时候，由于杂质多，时间长了容易造成滤芯堵塞，进而影响过滤分离效率，且由于滤芯位于过滤器内部不方便进行清洗，拆卸过滤器进行清洗费事、费时，也影响正常的生产。
技术实现要素：
本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。
为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种便于清理的天然气过滤器装置，包括：
设有进气管、出气管及排污管的过滤本体，所述过滤本体内部自下而上设置有粗滤网、精密滤芯、丝网捕沫器；所述精密滤芯由上外网、下外网与填设在上外网、下外网间的滤料组成；所述过滤本体内顶部设置有喷淋管与吹气组件，底部设有多个喷头的喷淋管通过增压泵与外界水源连接；
竖直设置在过滤本体内的转轴，所述转轴底部穿过过滤本体与电机传动连接，转轴顶部穿过下外网连接有搅拌叶片；所述转轴中部在其径向上环设有至少2个旋转挡片。
优选的是，所述滤料为活性炭球。
优选的是，所述过滤本体内壁涂覆有防腐涂层。
优选的是，所述吹气组件包括吹气嘴、通气管与气泵，位于过滤本体顶部一侧的所述吹气嘴通过通气管与所述气泵的出气端连接，所述通气管上还设置有过滤室。
优选的是，所述过滤室内设置有第一滤层与第二滤层，第一滤层内填设有吸附填料，第二滤层采用无尘布。
优选的是，所述吸附填料为合成纤维滤料。
优选的是，所述电机输出端连接涡轮减速机。
优选的是，所述旋转挡片采用倾斜设置，且旋转挡片远离转轴一端向下倾斜。
本实用新型至少包括以下有益效果：天然气过滤器装置采用粗滤网、精密滤芯、丝网捕沫器依次对天然气进行过滤处理，粗滤网有效的拦截去除天然气中的大颗粒杂质，精密滤芯过滤除去天然气中的小颗粒杂质，丝网捕沫器去除天然气中的液沫，保证天然气的过滤效果；通过喷淋管喷出的清洗水对粗滤网、精密滤芯、丝网捕沫器进行喷淋冲洗，使得粗滤网、精密滤芯、丝网捕沫器被清洁干净，使得天然气过滤器装置清洗方便，延长了过滤器装置的使用寿命，提高了经济效益提高了及生产率；吹气组件向过滤本体内吹入干燥空气，可以快速将粗滤网、精密滤芯、丝网捕沫器吹干，加快清洁速率，进而进一步提高生产效率；且搅拌叶片可带动精密滤芯的滤料转动，使得精密滤芯的滤料与清洗水、干燥空气均匀全面的接触，有利于加强清洗效果，提高干燥速率。
附图说明
图1是本实用新型的便于清理的天然气过滤器装置结构示意图。
附图标记：1-过滤本体，11-进气管，12-出气管，13-排污管，2-粗滤网，22-丝网捕沫器，3-精密滤芯，31-上外网，32-下外网，33-滤料，4-喷淋管，41-喷头，5-吹气组件，51-吹气嘴，52-通气管，53-气泵，6-增压泵，7-转轴，71-搅拌叶片，72-旋转挡片，8-电机，9-过滤室，91-第一滤层，92-第二滤层。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
图1示出了本实用新型的一种便于清理的天然气过滤器装置，包括：
设有进气管11、出气管12及排污管13的过滤本体1，所述过滤本体1内部自下而上设置有粗滤网2、精密滤芯3、丝网捕沫器22；所述精密滤芯3由上外网31、下外网32与填设在上外网31、下外网32间的滤料33组成；所述过滤本体1内顶部设置有喷淋管4与吹气组件5，底部设有多个喷头41的喷淋管4通过增压泵6与外界水源连接；
竖直设置在过滤本体1内的转轴7，所述转轴7底部穿过过滤本体1与电机8传动连接，转轴7顶部穿过下外网32连接有搅拌叶片71；所述转轴7中部在其径向上环设有至少2个旋转挡片72。
在这种技术方案中，天然气经进气管11进入过滤本体1内，天然气向上流动中依次被粗滤网2、精密滤芯3、丝网捕沫器22过滤，粗滤网2有效的拦截去除天然气中的大颗粒杂质，精密滤芯3过滤除去天然气中的小颗粒杂质，丝网捕沫器22去除天然气中的液沫，保证天然气的过滤效果，过滤后的天然气经过滤本体1顶部的出气管12排出；过滤器装置工作一段时间后，关闭进气管11，通过出气管12排空过滤本体1内的天然气气体，控制打开增压泵6，具有压力的清洗用水通过喷淋管4的喷头41喷出从而对粗滤网2、精密滤芯3、丝网捕沫器22进行喷淋冲洗，在水流冲洗下粗滤网2、精密滤芯3、丝网捕沫器22上的杂质被清洁干净，使得天然气过滤器装置清洗方便，延长了过滤器装置的使用寿命，提高了经济效益提高了及生产率；吹气组件5向过滤本体1内吹入干燥空气，加速空气流动，可以快速将粗滤网2、精密滤芯3、丝网捕沫22吹干，加快清洁速率，进而进一步提高生产效率，转轴7带动搅拌叶片71转动，搅拌叶片71带动精密滤芯3的滤料33翻滚转动，使得滤料33与清洗水、干燥空气均匀全面的接触，有利于加强清洗效果，提高干燥速率，下落的清洗用水被旋转挡片72阻挡分散，使得清洗用水有效地冲洗过滤本体1内壁及粗滤网2，打开排污管13，清洗产生的污水及杂质经排污管13排出。
在另一种实例中，所述滤料33为活性炭球。采用这种方案，活性炭球空隙结构发达，比表面积大，吸附能力强，化学稳定性能好，经久耐用。
在另一种实例中，所述过滤本体1内壁涂覆有防腐涂层。采用这种方案，防腐涂层和提高过滤本体1的防腐蚀性能，防止天然气对其进行腐蚀，降低使用寿命，引发事故的发生。
在另一种实例中，所述吹气组件5包括吹气嘴51、通气管52与气泵53，位于过滤本体1顶部一侧的所述吹气嘴51通过通气管52与所述气泵53的出气端连接，所述通气管52上还设置有过滤室9。采用这种方案，气泵53抽取外界气体通过通气管52输入给吹气嘴51，过滤室9过滤空气中含有的杂质及大量水分，保证吹入过滤本体1内的空气干燥且干净，避免清洗完成后过滤本体1遭受二次污染。
在另一种实例中，所述过滤室9内设置有第一滤层91与第二滤层92，第一滤层91内填设有吸附填料，第二滤层92采用无尘布，所述吸附填料为合成纤维滤料。采用这种方案，第一滤层91与第二滤层92共同配合对天然气进行过滤除杂，保证过滤室9的过滤效果。
在另一种实例中，所述电机8输出端连接涡轮减速机。采用这种方案，使得转轴7平稳安全有效地转动。
在另一种实例中，所述旋转挡片72采用倾斜设置，且旋转挡片72远离转轴7一端向下倾斜。采用这种方案，使得清洗用水及杂质能沿着倾斜面下落，避免杂质堆积停留在旋转挡片72上表面。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。
1.一种便于清理的天然气过滤器装置，其特征在于，包括：
设有进气管(11)、出气管(12)及排污管(13)的过滤本体(1)，所述过滤本体(1)内部自下而上设置有粗滤网(2)、精密滤芯(3)、丝网捕沫器(22)；所述精密滤芯(3)由上外网(31)、下外网(32)与填设在上外网(31)、下外网(32)间的滤料(33)组成；所述过滤本体(1)内顶部设置有喷淋管(4)与吹气组件(5)，底部设有多个喷头(41)的喷淋管(4)通过增压泵(6)与外界水源连接；
竖直设置在过滤本体(1)内的转轴(7)，所述转轴(7)底部穿过过滤本体(1)与电机(8)传动连接，转轴(7)顶部穿过下外网(32)连接有搅拌叶片(71)；所述转轴(7)中部在其径向上环设有至少2个旋转挡片(72)。
2.根据权利要求1所述的一种便于清理的天然气过滤器装置，其特征在于，所述滤料(33)为活性炭球。
3.根据权利要求1所述的一种便于清理的天然气过滤器装置，其特征在于，所述过滤本体(1)内壁涂覆有防腐涂层。
4.根据权利要求1所述的一种便于清理的天然气过滤器装置，其特征在于，所述吹气组件(5)包括吹气嘴(51)、通气管(52)与气泵(53)，位于过滤本体(1)顶部一侧的所述吹气嘴(51)通过通气管(52)与所述气泵(53)的出气端连接，所述通气管(52)上还设置有过滤室(9)。
5.根据权利要求4所述的一种便于清理的天然气过滤器装置，其特征在于，所述过滤室(9)内设置有第一滤层(91)与第二滤层(92)，第一滤层(91)内填设有吸附填料，第二滤层(92)采用无尘布。
6.根据权利要求5所述的一种便于清理的天然气过滤器装置，其特征在于，所述吸附填料为合成纤维滤料。
7.根据权利要求1所述的一种便于清理的天然气过滤器装置，其特征在于，所述电机(8)输出端连接涡轮减速机。
8.根据权利要求1所述的一种便于清理的天然气过滤器装置，其特征在于，所述旋转挡片(72)采用倾斜设置，且旋转挡片(72)远离转轴(7)一端向下倾斜。
技术总结