本实用新型属于粉碎机领域，尤其是涉及一种水冷收尘粉碎机。
背景技术：
现代食品的加工过程会导致产生食品香味的香成分的损失，从而使加工食品的香味发生损失和减弱。为了弥补和改善食品的风味，提高食品质量，需要对加工食品损失的香成分进行弥补和增强，这就需要在加工食品中添加食用香精。食用香精对保障现代加工食品的风味质量具有不可替代的作用。肉味香精就是含有对肉香味具有较大贡献的香成分及其它原料和辅料制得的一类香味混合物，添加到加工食品中可以弥补和改善加工食品的肉香味。粉状香精的很多原料和辅料都是晒干的，在晒制过程中会沉积灰尘、石子等杂质，在粉碎前需要将原料上的杂质清除，一方面避免杂质影响香精的品质，另一方面避免石子等损坏粉碎机。并且原料在粉碎过程中会发热，温度过高也会影响原料的品质。然而目前市面上的粉碎机都不具有事先除尘的功能，也没有冷却功能，人工除尘效率低下。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种水冷收尘粉碎机，以将原料上沉积的灰尘、石子等杂质清除，并利用冷却水对粉碎机的机箱进行降温处理，提高香精原料的品质。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种水冷收尘粉碎机，包括机箱和收尘机构，所述的机箱内设有粉碎轴，所述的粉碎轴固定在机箱的顶部并与机箱转动连接，所述的粉碎轴上设有若干的粉碎刀，所述的收尘机构位于机箱的上方并与机箱相连通；
所述的收尘机构包括芯管、套管和引风机，所述的套管固定在所述的机箱的上方，所述的套管为两端封闭结构，所述的芯管为两端敞口结构，所述的套管套在芯管的外侧，所述的芯管与套管转动连接，所述的芯管的外壁与套管的内壁之间形成除尘腔，所述的芯管上设有若干的除尘孔，所述的芯管通过除尘孔与所述的除尘腔相连通，所述的引风机固定套管的一侧，且引风机通过管路与除尘腔相连通；
所述的收尘机构还设有转动组件，所述的转动组件包括主动齿轮、从动齿轮和第一电机，所述的主动齿轮与第一电机的输出轴固定连接，所述的主动齿轮与从动齿轮啮合，所述的从动齿轮套在所述的芯管的外侧并与芯管固定连接。
进一步的，所述的机箱上设有进料管，所述的机箱通过进料管与所述的芯管相连通，所述的进料管的一端固定在机箱的顶部，且进料管的另一端与所述的芯管转动连接。
进一步的，所述的收尘机构还设有导料管，所述的导料管固定在所述的芯管的一侧，所述的芯管的一端与导料管转动连接。
进一步的，所述的机箱上设有水冷组件，所述的水冷组件套在机箱的外侧。
进一步的，所述的水冷组件包括进水管、出水管和若干的冷却管，所述的冷却管均为圆环状结构，所述的冷却管均套在所述的机箱的外侧并与机箱固定连接，所述的进水管和出水管分别位于机箱的两侧，所述的冷却管分别与进水管、出水管相连通。
进一步的，所述的进水管上设有进水接头，所述的进水接头位于进水管的顶部。
进一步的，所述的出水管上设有出水接头，所述的出水接头位于出水管的底部。
进一步的，所述的芯管倾斜设置。
进一步的，所述的套管的底部设有排废管，所述的排废管与所述的除尘腔相连通。
进一步的，所述的机箱内设有过滤网，所述的过滤网固定在所述的粉碎轴的下方。
相对于现有技术，本实用新型所述的一种水冷收尘粉碎机具有以下优势：
(1)本实用新型所述的一种水冷收尘粉碎机，原料进入芯管后随着芯管转动，原料不断的被翻动，同时在引风机产生的负压气流作用下，使原料表面的灰尘被清除，进一步保证了原料的品质；同时附着在原料表面的石子等也通过除尘孔落入除尘腔，避免石子损坏粉碎机，进而将原料表面的杂质清除干净。
(2)本实用新型所述的一种水冷收尘粉碎机，多个独立的冷却管均与进水管、出水管相连通，同时输入冷水，使得机箱顶部与底部的冷却效果一致。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例所述的粉碎机的结构示意图；
图2为本实用新型实施例所述的收尘组件的结构示意图；
图3为本实用新型实施例所述的机箱的剖视图。
附图标记说明：
1、机箱；11、粉碎轴；111、粉碎刀；12、进料管；13、过滤网；14、第二电机；2、收尘机构；21、芯管；211、除尘孔；22、套管；221、排废管；23、引风机；24、除尘腔；25、转动组件；251、主动齿轮；252、从动齿轮；253、第一电机；26、导料管；3、水冷组件；31、进水管；311、进水接头；32、出水管；321、出水接头；33、冷却管。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如图1-3所示，一种水冷收尘粉碎机，包括机箱1和收尘机构2，所述的机箱1内设有粉碎轴11，所述的粉碎轴11固定在机箱1的顶部并与机箱1转动连接，所述的粉碎轴11上设有若干的粉碎刀111，所述的收尘机构2位于机箱1的上方并与机箱1相连通；原料加入机箱1后被粉碎刀111粉碎。所述的机箱1的顶部设有第二电机14，所述的粉碎轴11的一端贯穿机箱1的顶壁后与第二电机14的输出轴固定连接，粉碎轴11和粉碎刀111在第二电机14的带动下对原料进行粉碎。
所述的收尘机构2包括芯管21、套管22和引风机23，所述的套管22固定在所述的机箱1的上方，所述的套管22为两端封闭结构，所述的芯管21为两端敞口结构，所述的套管22套在芯管21的外侧，所述的芯管21与套管22转动连接，所述的芯管21的外壁与套管22的内壁之间形成除尘腔24，所述的芯管21上设有若干的除尘孔211，所述的芯管21通过除尘孔211与所述的除尘腔24相连通，所述的引风机23固定套管22的一侧，且引风机23通过管路与除尘腔24相连通；原料进入芯管21后随着芯管21转动，原料不断的被翻动，将原料表面的灰尘和石子等杂质抖落，同时在引风机23产生的负压气流作用下，使原料表面的灰尘被清除，进一步保证了原料的品质；同时附着在原料表面的石子等也通过除尘孔211落入除尘腔24，避免石子损坏粉碎机，进而将原料表面的杂质清除干净。
所述的收尘机构2还设有转动组件25，所述的转动组件25包括主动齿轮251、从动齿轮252和第一电机253，所述的主动齿轮251与第一电机253的输出轴固定连接，所述的主动齿轮251与从动齿轮252啮合，所述的从动齿轮252套在所述的芯管21的外侧并与芯管21固定连接。芯管21在第一电机253的带动下转动。
所述的机箱1上设有进料管12，所述的机箱1通过进料管12与所述的芯管21相连通，所述的进料管12的一端固定在机箱1的顶部，且进料管12的另一端与所述的芯管21转动连接。
所述的收尘机构2还设有导料管26，所述的导料管26固定在所述的芯管21的一侧，所述的芯管21的一端与导料管26转动连接。导料管26的进料端为漏斗状结构，方便原料倒入。
所述的机箱1上设有水冷组件3，所述的水冷组件3套在机箱1的外侧。
所述的水冷组件3包括进水管31、出水管32和若干的冷却管33，所述的冷却管33均为圆环状结构，所述的冷却管33均套在所述的机箱1的外侧并与机箱1固定连接，所述的进水管31和出水管32分别位于机箱1的两侧，所述的冷却管33分别与进水管31、出水管32相连通。多个独立的冷却管33均与进水管31、出水管32相连通，同时输入冷水，使得机箱1顶部与底部的冷却效果一致。
所述的进水管31上设有进水接头311，所述的进水接头311位于进水管31的顶部。便于冷却水快速进入冷却管33。
所述的出水管32上设有出水接头321，所述的出水接头321位于出水管32的底部。便于冷却废水快速排出出水管32。
所述的芯管21倾斜设置。芯管21倾斜设置便于原料在自重作用下滑落，进入机箱1。
所述的套管22的底部设有排废管221，所述的排废管221与所述的除尘腔24相连通。
所述的机箱1内设有过滤网13，所述的过滤网13固定在所述的粉碎轴11的下方。粉碎到特定大小的颗粒后，粉料由过滤网13漏下，再由机箱1底部的卸料口排出机箱1；没有达到特定大小的碎片继续留在机箱1内接着粉碎。
使用时，原料由导料管26加入，进入芯管21后随着芯管21转动，将原料表面附着的灰尘抖落，抖落的灰尘在引风机23产生的负压气流作用下排出芯管21，使原料表面的灰尘被清除；与此同时原料表面的石子等也被抖落，并由除尘孔211落入除尘腔24，最后由排废管221排出除尘腔24，避免石子等损坏粉碎机，进而将原料表面的杂质清除干净。
将进水接头311与外部冷却水源连接，粉碎机工作时，冷却水由进水管31同时流入多个冷却管33，同时对整个机箱1进行冷却，使得机箱1顶部与底部的冷却效果一致，冷却完的废水再由冷却管33的另一端进入出水管32，最后由出水接头321排出出水管32。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种水冷收尘粉碎机，其特征在于：包括机箱和收尘机构，所述的机箱内设有粉碎轴，所述的粉碎轴固定在机箱的顶部并与机箱转动连接，所述的粉碎轴上设有若干的粉碎刀，所述的收尘机构位于机箱的上方并与机箱相连通；
所述的收尘机构包括芯管、套管和引风机，所述的套管固定在所述的机箱的上方，所述的套管为两端封闭结构，所述的芯管为两端敞口结构，所述的套管套在芯管的外侧，所述的芯管与套管转动连接，所述的芯管的外壁与套管的内壁之间形成除尘腔，所述的芯管上设有若干的除尘孔，所述的芯管通过除尘孔与所述的除尘腔相连通，所述的引风机固定套管的一侧，且引风机通过管路与除尘腔相连通；
所述的收尘机构还设有转动组件，所述的转动组件包括主动齿轮、从动齿轮和第一电机，所述的主动齿轮与第一电机的输出轴固定连接，所述的主动齿轮与从动齿轮啮合，所述的从动齿轮套在所述的芯管的外侧并与芯管固定连接。
2.根据权利要求1所述的水冷收尘粉碎机，其特征在于：所述的机箱上设有进料管，所述的机箱通过进料管与所述的芯管相连通，所述的进料管的一端固定在机箱的顶部，且进料管的另一端与所述的芯管转动连接。
3.根据权利要求2所述的水冷收尘粉碎机，其特征在于：所述的收尘机构还设有导料管，所述的导料管固定在所述的芯管的一侧，所述的芯管的一端与导料管转动连接。
4.根据权利要求1所述的水冷收尘粉碎机，其特征在于：所述的机箱上设有水冷组件，所述的水冷组件套在机箱的外侧。
5.根据权利要求4所述的水冷收尘粉碎机，其特征在于：所述的水冷组件包括进水管、出水管和若干的冷却管，所述的冷却管均为圆环状结构，所述的冷却管均套在所述的机箱的外侧并与机箱固定连接，所述的进水管和出水管分别位于机箱的两侧，所述的冷却管分别与进水管、出水管相连通。
6.根据权利要求5所述的水冷收尘粉碎机，其特征在于：所述的进水管上设有进水接头，所述的进水接头位于进水管的顶部。
7.根据权利要求5所述的水冷收尘粉碎机，其特征在于：所述的出水管上设有出水接头，所述的出水接头位于出水管的底部。
8.根据权利要求1所述的水冷收尘粉碎机，其特征在于：所述的芯管倾斜设置。
9.根据权利要求1所述的水冷收尘粉碎机，其特征在于：所述的套管的底部设有排废管，所述的排废管与所述的除尘腔相连通。
10.根据权利要求1所述的水冷收尘粉碎机，其特征在于：所述的机箱内设有过滤网，所述的过滤网固定在所述的粉碎轴的下方。
技术总结