本实用新型涉及萃取技术领域，尤其涉及一种润滑油基础油含水废料萃取装置。
背景技术：
润滑油在机械传动过程中，随着高温氧化，同时受到外界的粉尘等杂物，使得润滑油发生变质，由于润滑油中的基础油变质较少，且润滑油更换后产生大量的润滑油废液，因此废润滑油回收再生利用，既有利于节约资源，还可以防止环境污染；
润滑油的处理常采用萃取的方式，通过萃取除去润滑油中的水分和废料，在润滑油萃取过程中，需要通过多次换热，如蒸发塔，而现有的润滑油萃取装置不利于对蒸发塔等热量较高的设备进行余热利用，不便于降低换热过程中的功耗。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种润滑油基础油含水废料萃取装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种润滑油基础油含水废料萃取装置，包括过滤罐，所述过滤罐的上端安装有电机，所述电机的输出端安装进过滤罐内并安装有螺旋搅拌轴，所述过滤罐位于搅拌轴下方的位置安装有过滤网，所述过滤罐的一侧安装有蒸发罐，所述蒸发罐上安装有第一加热罩，所述蒸发罐的上端连接有三通管，所述三通管上安装有第一引风机，所述过滤网上安装有第二加热罩，所述三通管的一端连接在第二加热罩上。
优选地，所述第一加热罩和第二加热罩的一端通过管道连接在一起，所述管道安装有第二引风机，所述第二引风机的输出端连接有冷凝器。
优选地，所述过滤罐的两端分别连接有进油管和溶剂入口。
优选地，所述蒸发罐的下端一侧安装有出油管。
优选地，所述第一加热罩环绕在蒸发罐上，所述第二加热罩环绕在第二过滤罐上。
优选地，所述三通管的一端连接在第一加热罩上。
本实用新型与现有技术相比具有以下好处：
1、本实用新型通过蒸发罐蒸发出的热量，经第一引风机配合三通管，可分别对过滤罐和蒸发罐进行加热，使得过滤罐内的润滑油活性更高，更有利于提高废料的过滤效果和效率，同时可减少蒸发罐换热的热量需求，从而降低蒸发罐的换热能耗，降低润滑油的回收成本；
2、通过第二引风机将热空气导出，并通过冷凝器进行冷凝，便于对萃取的溶剂进行回收利用，提高溶剂的利用率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种润滑油基础油含水废料萃取装置的结构图。
图中：1过滤罐、2电机、3搅拌轴、4过滤网、5进油管、6溶剂入口、7第二加热罩、8蒸发罐、9第一加热罩、10第一引风机、11三通管、12第二引风机、13出油管、14冷凝器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1，一种润滑油基础油含水废料萃取装置，包括过滤罐1，过滤罐1的上端安装有电机2，电机2的输出端安装进过滤罐1内并安装有螺旋搅拌轴3，过滤罐1位于搅拌轴3下方的位置安装有过滤网4，过滤罐1的一侧安装有蒸发罐8，蒸发罐8上安装有第一加热罩9，蒸发罐8的上端连接有三通管11，三通管11上安装有第一引风机10，过滤网4上安装有第二加热罩7，三通管11的一端连接在第二加热罩7上，第一加热罩9不与蒸发罐8连通，第二加热罩7与过滤罐1不连通，通过电机2带动搅拌轴3转动，提高润滑油过滤废料的速度，第一加热罩9和第二加热罩7对过滤罐1和蒸发罐8进行加热。
进一步的，第一加热罩9和第二加热罩7的一端通过管道连接在一起，管道安装有第二引风机12，第二引风机12的输出端连接有冷凝器14，通过第二引风机12将热空气导出并进行冷凝，使得溶剂可重新回收利用，第一加热罩9和第二加热罩7之间连接的管道连接在第二引风机12的负压端。
更进一步的，过滤罐1的两端分别连接有进油管5和溶剂入口6。蒸发罐8的下端一侧安装有出油管13。第一加热罩9环绕在蒸发罐8上，第二加热罩7环绕在第二过滤罐1上，通过第一加热罩9和第二加热罩7作为热量聚集的空间。三通管11的一端连接在第一加热罩9上，通过第一引风机10配合三通管11，使得蒸发罐8蒸发的热量分别对过滤罐1和蒸发罐8进行加热。
本实用新型使用时，废润滑油通过进油管5，通过溶剂入口6投入萃取所需的溶剂，通过电机2带动润滑油进行搅拌，有利于提高过滤废物的效率，润滑油过滤后进入到蒸发罐8中，蒸发罐8通过加热，使得蒸发罐8中的溶剂和水分蒸发出来，由于蒸发出的水蒸气和溶剂仍然具有较高的热量，第一引风机10通过三通管11，将热蒸汽通往第一加热罩9和第二加热罩7，通过对蒸发罐8和过滤罐1的加热，使得蒸发罐8的热量需求更少，可以有效减少蒸发罐8换热所需的热量，同时过滤罐1得到加热，使得润滑油的活性更高，更有利于提高废料过滤的效率，通过第二引风机12，将热空气导出，并通过冷凝器14冷却成液，便于对溶剂进行回收利用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种润滑油基础油含水废料萃取装置，包括过滤罐（1），其特征在于，所述过滤罐（1）的上端安装有电机（2），所述电机（2）的输出端安装进过滤罐（1）内并安装有螺旋搅拌轴（3），所述过滤罐（1）位于搅拌轴（3）下方的位置安装有过滤网（4），所述过滤罐（1）的一侧安装有蒸发罐（8），所述蒸发罐（8）上安装有第一加热罩（9），所述蒸发罐（8）的上端连接有三通管（11），所述三通管（11）上安装有第一引风机（10），所述过滤网（4）上安装有第二加热罩（7），所述三通管（11）的一端连接在第二加热罩（7）上。
2.根据权利要求1所述的一种润滑油基础油含水废料萃取装置，其特征在于，所述第一加热罩（9）和第二加热罩（7）的一端通过管道连接在一起，所述管道安装有第二引风机（12），所述第二引风机（12）的输出端连接有冷凝器（14）。
3.根据权利要求1所述的一种润滑油基础油含水废料萃取装置，其特征在于，所述过滤罐（1）的两端分别连接有进油管（5）和溶剂入口（6）。
4.根据权利要求1所述的一种润滑油基础油含水废料萃取装置，其特征在于，所述蒸发罐（8）的下端一侧安装有出油管（13）。
5.根据权利要求1所述的一种润滑油基础油含水废料萃取装置，其特征在于,所述第一加热罩（9）环绕在蒸发罐（8）上，所述第二加热罩（7）环绕在第二过滤罐（1）上。
6.根据权利要求2所述的一种润滑油基础油含水废料萃取装置，其特征在于,所述三通管（11）的一端连接在第一加热罩（9）上。
技术总结