本实用新型涉及一种用于给食用油脱臭的系统，尤其涉及一种用于给食用油脱臭的冰冷真空系统。
背景技术：
能源成本不断上涨、环境法规更严格，需要一种高效的冰冷真空系统，用于在精炼或给食用油脱臭时产生真空条件。食用油脂含有大量有害和产生臭味的物质(例如，脂肪酸、醛、酮、酯等)。通常，可在真空条件下，使用脱臭工艺来处理油脂，以获得安全的可食用产品，而无恶心的气味、溶剂味道和臭味。
现有技术中已知冰冷真空系统。现有系统通常具有庞大且昂贵的装置，需要许多组件。
传统的冰冷真空系统使用的是氨制冷。氨(nh3)具有毒性，而是一种危险的化学品；液氨可能导致严重的皮肤灼伤和眼睛损伤。此外，氨蒸汽在空气中的浓度为16-25％(体积)时易燃易爆，接触大量氨(包括吸入)非常危险。氨对呼吸道有腐蚀性，可能致命。有时，氨可能需要特殊许可和特殊处理。此外，现有的系统体积庞大，会占据大量的空间、需特殊的安全措施，从而导致花费巨大。
因此，需要一种改进型冰冷真空系统，用于给食用油脱臭。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种改进的简易型冰冷真空系统。
本实用新型的技术方案是，一种简易型冰冷真空系统，用于给食用油脱臭，所述冰冷真空系统100包括：
至少两个可接收来自脱臭塔和脂肪酸捕集器104的蒸汽的立式冷凝器，即第一立式冷凝器102a和第二立式冷凝器102b；所述两个立式冷凝器并联设置，单独操作；
至少一个冷冻机系统106连接到第一立式冷凝器102a和第二立式冷凝器102b，供冷却介质通入两个立式冷凝器列管内部；
至少一个热井108连接到一个可循环热井内的温水的循环泵110；
用于产生所需要的真空并排出不可冷凝的气体的抽真空装置112。
两个立式冷凝器中的每一个可进行单独操作，且当两个冷凝器中的一个工作时，可与另一个处于待机模式的冷凝器进行切换操作；冷却介质(如乙二醇溶液)通入两个立式冷凝器列管内部从而立式冷凝器所接收的蒸汽，在冷凝器列管外侧形成冰层；
循环泵用于融化立式管壳式冷凝器列管外侧所形成的冰层。
其中，还包括与所述冷冻机系统106连接的至少一个冷却介质溶液循环泵。优选的为乙二醇溶液循环泵。
其中，还包括至少一个冷却介质溶液箱114。优选的为乙二醇溶液箱。
其中，所述立式冷凝器为壳管式冷凝器。
进一步地，所述冷冻机系统106在壳管式冷凝器的管程供应冷却介质。
其中，所述热井108与所述立式管壳式冷凝器的壳程间设有供水通过的循环通路。热井内的水循环到立式管壳式冷凝器的壳程，用于融化冰层。
其中，还包括蒸汽注入通道。
作为加热介质，蒸汽融化冷凝器壳程的冰。
蒸汽由搅拌蒸汽、脂肪酸和其他杂质组成。
其中，所述第一立式冷凝器102a和第二立式冷凝器102b为垂直型管壳式冷凝器。
其中，所述多个立式冷凝器中的每一个可在不同时段进行独立操作。
其中，所述抽真空装置包括干式真空泵118、冷凝器116、液环真空泵120，和单级蒸汽喷射泵112a。
所述单级蒸汽喷射泵112a可用于实现高真空。
本发明提供了一种用于给食用油脱臭的简易型冰冷真空系统。所述系统包括至少两个可接收来自脱臭塔和脂肪酸捕集器蒸汽的立式管壳式冷凝器，其中所述至少两个立式管壳式冷凝器中的每一个可进行单独操作，且当至少两个冷凝器中的一个工作时，可在其他冷凝器处于待机模式时进行切换操作；至少一个冷冻机系统连接到立式管壳式冷凝器，用于将乙二醇溶液作为冷却介质通过立式管壳式冷凝器列管内部，从而冷凝所接收的蒸汽，在冷凝器列管外侧形成冰层。所述系统包括至少一个连接到至少一个冷凝器循环泵的热井，所述冷凝器循环泵可在切换立式管壳式冷凝器期间,循环温热井水用于融化在立式管壳式冷凝器列管外侧上形成的冰层；以及抽真空装置，用于产生所需的真空压力并可排出不可冷凝的气体。
本实用新型的有益效果是：
本冰冷真空系统结构简单，占地面积小，能够有效进行食用油脱臭，且使用的制冷剂安全，节省成本，有利于推广。
附图说明
图1是本实用新型的乙二醇冰冷真空系统的示意图。
图中，100-冰冷真空系统，102a-第一立式冷凝器，102b-第二立式冷凝器，104-脂肪酸捕集器，106-冷冻机系统，108-热井，110-循环泵，112-抽真空装置，114-冷却介质溶液箱，112a-蒸汽喷射泵，116-冷凝器，118-干式真空泵，120-液环真空泵，122-第一冷却介质溶液循环泵，124-第二冷却介质溶液循环泵。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施例作进一步详细描述。
本发明的各种实施例提供了一种冰冷真空系统。以下描述提供了附图中所示的本发明的某些实施例具体细节，以提供对那些实施例的透彻理解。然而，应该认识到，本发明可以反映在另外的实施例中，并且可以在没有以下描述中的一些细节的情况下实施本发明。
应当理解，当组件或排列称为“在......之上”、“连接到”或“耦合到”另一组件或排列时，可直接设于另一组件或排列之上、连接到或耦合到另一组件或排列，或者可能存在的中间组件或排列。本文中使用的单词“和/或”包括一个或多个相关所列项目的任何和所有组合。
本文使用的相关术语(例如，“循环泵”、“干式真空泵”等)，可方便对一个组件或特征与另一个或多个组件或特征的关系进行说明(如图所示)。应当理解，关系到空间及其中组件特征，位置及方向，面积或结构大小，除了图中所示之外，也旨在包括使用或操作过程中该结构布置和流程的特征。
本文说明的实施例通过合理的示意图，用于描述平面布置和/或立面布置。示意图可根据制造技术条件和/或限度来修改。因此，示例性实施例不仅限于示意图中所示的实施例，而应包括对根据制造过程中所进行任何构造配置的修改。因此，图中的示例性区域具有示意性，如图所举例阐明的组件特定形状或区域部份，且不限制包括示例实施例在内的各实施例。
根据法规的要求，本文对所公开的示例性实施例的主题进行了具体说明，但上述说明不旨在限制本专利的范围。相反，发明者已预料到主张保护的主题还可以其他方式实施，包括不同特征或与本文所述特征类似的特征组合，以及与其他技术的结合。通常，包括示例性实施例的各实施例涉及一种冰冷真空系统。
参照图1，根据本发明的实施例提供了一种乙二醇冰冷真空系统100。所述冰冷真空系统100包括多个可接收脱臭塔和脂肪酸捕集器104蒸汽的立式冷凝器102a、102b，即第一立式冷凝器102a和第二立式冷凝器102b。所述系统包括至少一个连接到立式冷凝器102a、102b的冷冻机系统106，用于将乙二醇溶液作为冷却介质通过立式冷凝器管内部，从而冷凝所接收的蒸汽，在冷凝器列管外侧形成冰层。所述冰冷真空系统100还包括至少一个连接到至少一个循环泵110的热井108，所述冷凝器循环泵可在切换立式管壳式冷凝器期间,循环温热井水用于溶化在立式管壳式冷凝器列管外侧上形成的冰层。所述冰冷真空系统100包括抽真空装置112，用于产生所需的真空压力并可排出不可冷凝的气体。
在一个实施例中，第一立式冷凝器102a和第二立式冷凝器102b为壳管式冷凝器。这里的立式冷凝器不受卧式冷凝器或者立式冷凝器的限制，只要符合车间的布置要求选择合适的形状和尺寸即可。
在一个实施例中，所述冰冷真空系统100包括两个立式冷凝器，第一立式冷凝器102a和第二立式冷凝器102b，其中每一次仅一个冷凝器在工作一次，以便进行轮流分批操作。所述立式冷凝器102a、102b接收脱臭塔和脂肪酸捕集器104中的蒸汽；可轮流工作，例如，冷凝器a在运行中，冷凝器b处于待机状态。工作期间，冰层形成在冷凝器a管外侧；工作时间越长，冰层越厚；冷凝器的切换由定时器确定(例如，每小时)。备用冷凝器b可接替该工作。带有冰层的冷凝器a可切换到融化模式，以便清除冰。融化完成后，冷凝器a可处于备用状态，用于下一轮操作。
在一个实施例中，被冷凝(结冰)的蒸汽由搅拌蒸汽、油脂成份、挥发性成分(例如，脂肪酸)和其他杂质组成。
在一个实施例中，冰冷真空系统100包括至少一个冷冻机系统106连接到第一立式冷凝器102a、第二立式冷凝器102b。所述冷冻机系统106可将冷却介质供应到两个立式冷凝器102a、102b的管部内侧。根据另一实施例，冷冻机系统106使用乙二醇溶液作为冷却介质。所述冰冷真空系统100包括至少一个冷却介质溶液箱114。
在一个实施例中，冰冷真空系统100还包括抽真空装置112。根据一个实施例，抽真空装置112可包括蒸汽喷射泵/增压器112a、冷凝器116、干式真空泵118和液环真空泵120。在一个实施例中，冷凝器116为表面冷凝器，但也可为混合冷凝器。
在示例性实施例中，所述冰冷真空系统100仅包括单级蒸汽喷射泵，而不需要二级蒸汽喷射泵。所述系统就实现系统高真空的效果。
在另一实施例中，蒸汽喷射泵112a连接到冷凝器116的排放口。此外，与蒸汽喷射泵相比，使用干式真空泵则无需蒸汽。因此，所述冰冷真空系统100可减少蒸汽的消耗。
在一个示例性实施例中，根据吸入负载和容量，多个干式真空泵单位可串联使用(例如，4个单元)，产生所需的吸入压力或真空。
一个有利方面，将干式真空泵118置于冷凝器116的后部，可消除油脂成份被夹带到干式真空泵118的可能性。使用一个干式真空泵118也可节省成本。
在一个实施例中，冰冷真空系统100还包括一个或多个热井108或隔油池一个或多个循环泵110。第一立式冷凝器102a、第二立式冷凝器102b的融化过程是通过将热井内的热水循环到立式冷凝器的壳层来完成的。或者，可注入加热蒸汽作为加热介质，融化第一立式冷凝器102a、第二立式冷凝器102b中的冰层。不可冷凝的气体可通过液环真空泵120排放到大气中。
在一个实施例中，所述冰冷真空系统100还包括至少两个冷却介质溶液循环泵122，124。第一冷却介质溶液循环泵122中的一个位于冷却介质溶液箱114和冷冻机系统106之间，第二冷却介质溶液循环泵124连冷凝器116。其中冷却介质溶液为乙二醇溶液。
这种设置中，所需的设备比传统设计相对来得少，最主要变化是可完全避免使用系统中的氨。这种情况下，已除去了氨分离器、接收罐、融化罐和板式换热器/蒸发冷凝器。
一个有利方面，所述冰冷真空系统100可使用两个立式冷凝器。第一立式冷凝器102a、第二立式冷凝器102b可交替工作，并且延长工作时间。乙二醇溶液可用作管程的冷却介质，是一种更安全、更稳定的制冷剂，毒性很低，对眼睛和皮肤接触的刺激程度可忽略不计。在普通应用中，吸入该蒸汽也不会具有明显的危害。
另一有利方面，所述冰冷真空系统100可省去氨制冷系统而具有成本优势，减少工厂面积，节省抽真空装置和立式管壳式冷凝器融化冰层的蒸汽使用量。
显然，对于本领域技术人员而言，在不脱离本发明的基本特征的情况下，可容易地以其他特定形式生产本发明。本发明的实施例仅具有说明性而非限制性，本发明的范围由权利要求而非上述说明书限定，因此权利要求范围内的所有变化均包含在本发明中。
本发明提供了一种用于给食用油脱臭的简易型冰冷真空系统。所述系统包括至少两个可接收来自脱臭塔和脂肪酸捕集器蒸汽的立式管壳式冷凝器，其中所述至少两个立式管壳式冷凝器中的每一个可进行单独操作，且当至少两个冷凝器中的一个工作时，可在其它冷凝器处于待机模式时进行切换操作；至少一个冷冻机系统连接到立式管壳式冷凝器，用于将乙二醇溶液作为冷却介质通过立式管壳式冷凝器列管内部，从而冷凝所接收的蒸汽，在冷凝器列管外侧形成冰层。所述系统包括至少一个连接到至少一个冷凝器循环泵的热井，所述冷凝器循环泵可在切换立式管壳式冷凝器期间,循环温热井水用于融化在立式管壳式冷凝器列管外侧上形成的冰层；以及抽真空装置，用于产生所需的真空压力并可排出不可冷凝的气体。
1.一种冰冷真空系统，用于给食用油脱臭，其特征在于：所述冰冷真空系统（100）包括：
至少两个可接收来自脱臭塔和脂肪酸捕集器（104）的蒸汽的立式冷凝器，即第一立式冷凝器（102a）和第二立式冷凝器（102b）；所述两个立式冷凝器并联设置，单独操作；
至少一个冷冻机系统（106）连接到第一立式冷凝器（102a）和第二立式冷凝器（102b），供冷却介质通入两个立式冷凝器列管内部；
至少一个热井（108）连接到一个可循环热井内的温水的循环泵（110）；
用于产生所需要的真空并排出不可冷凝的气体的抽真空装置（112）。
2.根据权利要求1所述的冰冷真空系统，其特征在于，还包括与所述冷冻机系统（106）连接的至少一个冷却介质溶液循环泵。
3.根据权利要求1所述的冰冷真空系统，其特征在于，还包括至少一个冷却介质溶液箱（114）。
4.根据权利要求1所述的冰冷真空系统，其特征在于，所述立式冷凝器为壳管式冷凝器。
5.根据权利要求4所述的冰冷真空系统，其特征在于，所述冷冻机系统（106）在壳管式冷凝器的管程供应冷却介质。
6.根据权利要求1所述的冰冷真空系统，其特征在于，所述热井（108）与所述立式冷凝器的壳程间设有供水通过的循环通路。
7.根据权利要求4所述的冰冷真空系统，其特征在于，还包括蒸汽注入通道。
8.根据权利要求1所述的冰冷真空系统，其特征在于，所述第一立式冷凝器（102a）和第二立式冷凝器（102b）为垂直型管壳式冷凝器。
9.根据权利要求1所述的冰冷真空系统，其特征在于，所述多个立式冷凝器中的每一个可在不同时段进行独立操作。
10.根据权利要求1所述的冰冷真空系统，其特征在于，所述抽真空装置包括干式真空泵（118）、冷凝器（116）、液环真空泵（120），和单级蒸汽喷射泵（112a）。
技术总结