本实用新型涉及金属板制造技术领域，具体为一种用于金属板打磨机床。
背景技术：
金属板无论在使用或者制造时，由于放置时间较长，经常导致表面生锈，导致金属板被腐蚀，降低了金属板的使用质量，严重时导致金属板无法使用，所以在金属板生锈时，需要对金属板立即除锈，传统的除锈方式采用经常采用人工手动除锈，增加人力，无法满足金属板除锈效率。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于金属板打磨机床，解决了现有的金属板无论在使用或者制造时，由于放置时间较长，经常导致表面生锈，导致金属板被腐蚀，降低了金属板的使用质量。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：包括矩形基座,所述矩形基座上壁面设有固定支撑机构以及移动打磨机构；
所述固定支撑机构主要包括：矩形支板、一对条形板以及若干个第一螺纹杆；
所述矩形支板安置于矩形基座上，所述一对条形板分别安置于矩形基座上壁面左右两侧，所述一对条形板上壁面开设有若干个位置相对应的第一螺纹口，所述若干个第一螺纹杆分别插装于第一螺纹口内，所述矩形支板上壁面且位于一对条形板之间安装有承载板；
所述移动打磨机构主要包括：条形滑轨、电动推杆、若干个伺服电机以及若干个打磨刷头；
所述矩形基座上壁面且位于矩形支板后方开设有条形凹槽，所述条形滑轨安置于有条形凹槽内部，所述条形滑轨上安装有移动轮，所述移动轮上壁面安装有圆筒，所述圆筒侧壁面开设有第二螺纹口，所述第二螺纹口内插装于第二螺纹杆，所述折型架插装于圆筒，所述折型架下壁面安装有驱动安装座，所述若干个伺服电机分别安置于驱动安装座下壁面且等距离排列，所述若干个伺服电机驱动端上均安装有连接杆，所述若干个打磨刷头分别安置于若干个连接杆下方。
优选的，所述矩形基座下壁面四角处均安装有立柱，每个所述立柱下壁面均安装有垫板。
优选的，所述条形凹槽内安装有贯穿移动的支撑杆。
优选的，所述若干个伺服电机上均安装有第一固定架，每个所述第一固定架均与驱动安装座相连接。
优选的，所述电动推杆上安装有第二固定架，所述第二固定架与条形凹槽侧壁面相连接。
优选的，所述若干个第一螺纹杆上均套装有环形把手。
有益效果
本实用新型提供了一种用于金属板打磨机床。具备以下有益效果：便于金属板合理的除锈打磨，减少人工手动操作，提高工作效果，并且在工作时，让金属板得带合理的固定支撑。
附图说明
图1为本实用新型所述一种用于金属板打磨机床的结构示意图。
图2为本实用新型所述一种用于金属板打磨机床的后视图。
图3为本实用新型所述一种用于金属板打磨机床的主视图。
图中：1-矩形基座；2-矩形支板；3-条形板；4-第一螺纹杆；5-第一螺纹杆；6-条形滑轨；7-电动推杆；8-伺服电机；9-打磨刷头；10-移动轮；11-折型架；12-驱动安装座；13-连接杆；14-立柱；15-垫板；16-支撑杆；17-第一固定架；18-第二固定架；19-环形把手；20-圆筒；21-第二螺纹杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于金属板打磨机床，包括矩形基座1,所述矩形基座1上壁面设有固定支撑机构以及移动打磨机构；所述固定支撑机构主要包括：矩形支板2、一对条形板3以及若干个第一螺纹杆4；所述矩形支板2安置于矩形基座1上，所述一对条形板3分别安置于矩形基座1上壁面左右两侧，所述一对条形板3上壁面开设有若干个位置相对应的第一螺纹口，所述若干个第一螺纹杆4分别插装于第一螺纹口内，所述矩形支板2上壁面且位于一对条形板3之间安装有承载板5；所述移动打磨机构主要包括：条形滑轨6、电动推杆7、若干个伺服电机8以及若干个打磨刷头9；所述矩形基座1上壁面且位于矩形支板2后方开设有条形凹槽，所述条形滑轨6安置于有条形凹槽内部，所述条形滑轨6上安装有移动轮10，所述移动轮10上壁面安装有圆筒20，所述圆筒20侧壁面开设有第二螺纹口，所述第二螺纹口内插装于第二螺纹杆21，所述折型架11插装于圆筒20，所述折型架11下壁面安装有驱动安装座12，所述若干个伺服电机8分别安置于驱动安装座12下壁面且等距离排列，所述若干个伺服电机8驱动端上均安装有连接杆13，所述若干个打磨刷头9分别安置于若干个连接杆13下方；所述矩形基座1下壁面四角处均安装有立柱14，每个所述立柱14下壁面均安装有垫板15；所述条形凹槽内安装有贯穿移动的支撑杆16；所述若干个伺服电机8上均安装有第一固定架17，每个所述第一固定架17均与驱动安装座12相连接；所述电动推杆7上安装有第二固定架18，所述第二固定架18与条形凹槽侧壁面相连接；所述若干个第一螺纹杆4上均套装有环形把手19。
下列为本案中的电气件采用的种类以及作用：
电机驱动器：采用科尔摩根伺服驱动器的s700系列驱动器，驱动器又称为“伺服控制器”、“伺服放大器”，是用来控制伺服电机的一种控制器，其作用类似于变频器作用于普通交流马达，属于伺服系统的一部分，主要应用于高精度的定位系统。一般是通过位置、速度和力矩三种方式对伺服电机进行控制，实现高精度的传动系统定位，目前是传动技术的高端产品。
实施例：通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明，在使用时，矩形基座1起到支撑作用，用于支撑矩形支板2，在矩形支板2上的条形板3用于支撑第一螺纹杆4，所以当金属板放置在矩形支板2上的承载板5上时，拧动第一螺纹杆4，将第一螺纹杆4顶住金属板，从而固定金属板，之后电动推杆7与条形滑轨6上的移动轮10连接，所以电动推杆7驱动端伸展推动移动轮10，从而达到移动轮10上折型架11支撑的伺服电机8上的打磨刷头9移动，从而增加金属打磨头使用区域，对金属板表面增加打磨区域，折型架11插装与圆筒20内部，从而在金属板固定完成之后，调整折型架11高度，在圆筒20上下移动，从而折型架11以及打磨刷头9的使用高度，将打磨刷头9与金属板位置搭接，之后伺服电机8工作从而金属板打磨，电动推杆7工作推动移动轮10移动，从而增加金属板打磨面积。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种用于金属板打磨机床，包括矩形基座（1）,其特征在于，所述矩形基座（1）上壁面设有固定支撑机构以及移动打磨机构；
所述固定支撑机构主要包括：矩形支板（2）、一对条形板（3）以及若干个第一螺纹杆（4）；
所述矩形支板（2）安置于矩形基座（1）上，所述一对条形板（3）分别安置于矩形基座（1）上壁面左右两侧，所述一对条形板（3）上壁面开设有若干个位置相对应的第一螺纹口，所述若干个第一螺纹杆（4）分别插装于第一螺纹口内，所述矩形支板（2）上壁面且位于一对条形板（3）之间安装有承载板（5）；
所述移动打磨机构主要包括：条形滑轨（6）、电动推杆（7）、若干个伺服电机（8）以及若干个打磨刷头（9）；
所述矩形基座（1）上壁面且位于矩形支板（2）后方开设有条形凹槽，所述条形滑轨（6）安置于有条形凹槽内部，所述条形滑轨（6）上安装有移动轮（10），所述移动轮（10）上壁面安装有圆筒（20），所述圆筒（20）侧壁面开设有第二螺纹口，所述第二螺纹口内插装于第二螺纹杆（21），折型架（11）插装于圆筒（20），所述折型架（11）下壁面安装有驱动安装座（12），所述若干个伺服电机（8）分别安置于驱动安装座（12）下壁面且等距离排列，所述若干个伺服电机（8）驱动端上均安装有连接杆（13），所述若干个打磨刷头（9）分别安置于若干个连接杆（13）下方。
2.根据权利要求1所述的一种用于金属板打磨机床，其特征在于，所述矩形基座（1）下壁面四角处均安装有立柱（14），每个所述立柱（14）下壁面均安装有垫板（15）。
3.根据权利要求1所述的一种用于金属板打磨机床，其特征在于，所述条形凹槽内安装有贯穿移动的支撑杆（16）。
4.根据权利要求1所述的一种用于金属板打磨机床，其特征在于，所述若干个伺服电机（8）上均安装有第一固定架（17），每个所述第一固定架（17）均与驱动安装座（12）相连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于金属板打磨机床，其特征在于，所述电动推杆（7）上安装有第二固定架（18），所述第二固定架（18）与条形凹槽侧壁面相连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于金属板打磨机床，其特征在于，所述若干个第一螺纹杆（4）上均套装有环形把手（19）。
技术总结