本实用新型涉及砂轮技术领域，尤其涉及一种多功能的切割砂轮。
背景技术：
砂轮是一种比较常见的固结磨具，主要用于对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面及其他型面进行粗磨、半精磨以及开槽和切断等操作。现有技术中的砂轮工作室，高速旋转的砂轮与被加工的工件接触，并施加压力，从而产生摩擦，形成磨削的目的，而现有的砂轮使用功能单一，根据不同的需求需要更换多种砂轮，不仅提高了成本也浪费了时间。
因此，需要寻求一种新的技术方案来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是：提供一种多功能的切割砂轮。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种多功能的切割砂轮，包括砂轮基体，所述砂轮基体中心设有砂轮孔，所述砂轮孔一侧设有定位孔，所述砂轮基体外设有砂轮切割本体，所述砂轮切割本体上分布有凸起的砂轮磨削环，所述砂轮切割本体内设有凹槽，所述凹槽内通过粘层活动连接切割片，所述砂轮切割本体内设有内凹的导流槽。
在上述技术方案中，砂轮切割本体表面的砂轮磨削环，可对大平面的被加工物件进行磨削加工，由于砂轮磨削环面积大，使之加快了加工速度，提高了效率；而砂轮切割片与导流槽的设计，使得切割产生的废料可从导流槽移走，避免了废料的飞溅。
所述砂轮切割片的边缘设有防爆层。
在上述技术方案中，防爆层的设计，提高了砂轮切割片的强度。
所述砂轮磨削环为向上凸起的耐磨层。
在上述技术方案中，与现有技术相比，达到的有益效果是：即可使用平面对被加工物件进行磨削，又可使用纵面对其进行切割，增加了使用功能，节省成本以及更换的时间，且也增加了耐磨性。
附图说明
附图1为本实用新型实施例一的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
实施例一：
如图1所述，本实用新型的一种多功能的切割砂轮，包括砂轮基体1，所述砂轮基体1中心设有砂轮孔2，所述砂轮孔2一侧设有定位孔3，所述砂轮基体1外设有砂轮切割本体4，所述砂轮切割本体4上分布有凸起的砂轮磨削环5，所述砂轮切割本体4内设有凹槽6，所述凹槽6内通过粘层7活动连接切割片8，所述砂轮切割本体4内设有内凹的导流槽9。
在上述技术方案中，砂轮切割本体4表面的砂轮磨削环5，可对大平面的被加工物件进行磨削加工，由于砂轮磨削环5面积大，使之加快了加工速度，提高了效率；而砂轮切割片4与导流槽9的设计，使得切割产生的废料可从导流槽9移走，避免了废料的飞溅。
所述砂轮切割片8的边缘设有防爆层10。
在上述技术方案中，防爆层10的设计，提高了砂轮切割片的强度。
所述砂轮磨削环6为向上凸起的耐磨层11。
在上述技术方案中，与现有技术相比，达到的有益效果是：即可使用平面对被加工物件进行磨削，又可使用纵面对其进行切割，增加了使用功能，节省成本以及更换的时间，且也增加了耐磨性。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种多功能的切割砂轮，其特征在于：包括砂轮基体，所述砂轮基体中心设有砂轮孔，所述砂轮孔一侧设有定位孔，所述砂轮基体外设有砂轮切割本体，所述砂轮切割本体上分布有凸起的砂轮磨削环，所述砂轮切割本体内设有凹槽，所述凹槽内通过粘层活动连接切割片，所述砂轮切割本体内设有内凹的导流槽。
2.根据权利要求1所述的一种多功能的切割砂轮，其特征在于：所述砂轮切割本体的边缘设有防爆层。
3.根据权利要求1所述的一种多功能的切割砂轮，其特征在于：所述砂轮磨削环为向上凸起的耐磨层。
技术总结