本实用新型涉及铜杆生产切割设备技术领域，具体是一种用于铜杆生产的快速切割装置。
背景技术：
一般用电解铜生产，电阻率低于低氧铜杆，因此在生产对电阻要求比较苛刻的产品中，无氧铜杆比较经济；制造无氧铜杆要求质量较高的原材料；无氧铜杆显得更为优越的是拉制直径<0.5mm的铜线，铜杆在生产过程中需要通过切割机对其进行切割处理，方便后续使用和加工。
但是现有的切割机在切割时，大多通过夹持装置对其进行夹持，但是常规的夹持装置难以对不同直径的铜杆进行夹持，夹持效率低，当铜杆夹持后，也是通过人工将其移动至待切割位置，这样会导致切割精度下降。因此，本领域技术人员提供了一种用于铜杆生产的快速切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于铜杆生产的快速切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种用于铜杆生产的快速切割装置，包括工作台，所述工作台的上表面开设有限位滑槽，且工作台的后表面固定安装有蓄电池，所述工作台的上表面靠近限位滑槽一侧位置处固定安装有第一支架，且工作台的上表面靠近限位滑槽另一侧位置处固定安装有第二支架，所述工作台的上表面靠近第二支架前侧位置处固定安装有控制开关，所述限位滑槽的上方设置有推送组件，所述推送组件的上方由左至右分别设置有第一夹持组件和第二夹持组件，所述第一支架的外部滑动套接有第一套环，所述第二支架的外部滑动套接有第二套环，且第二支架和第一支架的连接处固定安装有第一支撑杆，所述第一套环和第二套环的连接处固定安装有第二支撑杆，所述第一支撑杆与第二支撑杆的连接处固定安装有第一电动推杆，所述第二支撑杆的上表面固定安装有电动机，所述电动机的驱动轴上连接有砂轮。
作为本实用新型再进一步的方案：所述推送组件包括螺纹杆、固定板、限位滑杆和支撑台，所述支撑台的下表面拐角固定安装有四个限位滑杆，且支撑台的前表面通过轴承转动有螺纹杆，所述螺纹杆的外部螺纹套接有固定板，所述固定板与工作台通过焊接固定。
作为本实用新型再进一步的方案：所述限位滑杆位于限位滑槽的内部，且限位滑杆与限位滑槽滑动连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第一夹持组件包括第一挡板、第二电动推杆、第一活动座和第一金属弹片，所述第二电动推杆的固定端固定安装有第一挡板，且第二电动推杆的伸缩端固定安装有第一活动座，所述第一活动座的外侧通过弹簧连接有第一金属弹片，且第一活动座的内部开设有半圆形槽，所述第一挡板与支撑台固定。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第二夹持组件包括第二金属弹片、第二活动座、第三电动推杆和第二挡板，所述第三电动推杆的固定端固定安装有第二挡板，且第三电动推杆的伸缩端固定安装有第二活动座，所述第二活动座的外侧通过弹簧连接有第二金属弹片，且第二活动座的内部开设有半圆形槽，所述第二挡板与支撑台固定。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第一电动推杆的固定端与第一支撑杆的下表面固定，且第一电动推杆的伸缩端与第二支撑杆的上表面固定。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过推送组件可以将位于第一夹持组件和第二夹持组件之间的工件进行前后移动，方便将工件移动至理想切割位置，通过采用螺纹杆来带动工件进行移动，移动精度提高，可降低切割误差；
2、通过第一夹持组件和第二夹持组件的结合使用，不仅可以对铜杆进行夹持，同时通过第一金属弹片和第二金属弹片可以对不同直径的铜杆进行紧固，适用性更广，同时通过电动的方式进行夹持，可以大大降低人工夹持的强度，夹持效率得到提升，同时通过第一电动推杆可以带动砂轮进行上下移动，切割效率大大提升。
附图说明
图1为一种用于铜杆生产的快速切割装置的结构示意图；
图2为一种用于铜杆生产的快速切割装置中第一夹持组件和第二夹持组件的结构示意图；
图3为一种用于铜杆生产的快速切割装置中电动机的安装结构示意图；
图4为一种用于铜杆生产的快速切割装置中第一金属弹片和第二金属弹片的结构示意图。
图中：1、第一套环；2、第一支架；3、第一电动推杆；4、砂轮；5、第一支撑杆；6、第二套环；7、第二支架；8、第二支撑杆；9、第一夹持组件；10、第二夹持组件；11、控制开关；12、限位滑槽；13、螺纹杆；14、固定板；15、限位滑杆；16、支撑台；17、第一挡板；18、第二电动推杆；19、第一活动座；20、第一金属弹片；21、第二金属弹片；22、第二活动座；23、第三电动推杆；24、第二挡板；25、电动机；26、推送组件；27、工作台。
具体实施方式
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种用于铜杆生产的快速切割装置，包括工作台27，工作台27的上表面开设有限位滑槽12，且工作台27的后表面固定安装有蓄电池，工作台27的上表面靠近限位滑槽12一侧位置处固定安装有第一支架2，且工作台27的上表面靠近限位滑槽12另一侧位置处固定安装有第二支架7，工作台27的上表面靠近第二支架7前侧位置处固定安装有控制开关11，控制开关11的内部安装有dkc-y110控制器，限位滑槽12的上方设置有推送组件26，推送组件26包括螺纹杆13、固定板14、限位滑杆15和支撑台16，支撑台16的下表面拐角固定安装有四个限位滑杆15，且支撑台16的前表面通过轴承转动有螺纹杆13，螺纹杆13的外部螺纹套接有固定板14，固定板14与工作台27通过焊接固定，限位滑杆15位于限位滑槽12的内部，且限位滑杆15与限位滑槽12滑动连接，通过推送组件26可以将位于第一夹持组件9和第二夹持组件10之间的工件进行前后移动，方便将工件移动至理想切割位置，通过采用螺纹杆13来带动工件进行移动，移动精度提高，可降低切割误差。
在图1、图2和图3中：推送组件26的上方由左至右分别设置有第一夹持组件9和第二夹持组件10，第一支架2的外部滑动套接有第一套环1，第二支架7的外部滑动套接有第二套环6，且第二支架7和第一支架2的连接处固定安装有第一支撑杆5，第一套环1和第二套环6的连接处固定安装有第二支撑杆8，第一支撑杆5与第二支撑杆8的连接处固定安装有第一电动推杆3，第一电动推杆3的固定端与第一支撑杆5的下表面固定，且第一电动推杆3的伸缩端与第二支撑杆8的上表面固定，第二支撑杆8的上表面固定安装有电动机25，电动机25的驱动轴上连接有砂轮4，电动机25的型号为ye2，第一夹持组件9包括第一挡板17、第二电动推杆18、第一活动座19和第一金属弹片20，第二电动推杆18的固定端固定安装有第一挡板17，且第二电动推杆18的伸缩端固定安装有第一活动座19，第一活动座19的外侧通过弹簧连接有第一金属弹片20，且第一活动座19的内部开设有半圆形槽，第一挡板17与支撑台16固定，第二夹持组件10包括第二金属弹片21、第二活动座22、第三电动推杆23和第二挡板24，第三电动推杆23的固定端固定安装有第二挡板24，且第三电动推杆23的伸缩端固定安装有第二活动座22，第二活动座22的外侧通过弹簧连接有第二金属弹片21，且第二活动座22的内部开设有半圆形槽，第二挡板24与支撑台16固定，通过第一夹持组件9和第二夹持组件10的结合使用，不仅可以对铜杆进行夹持，同时通过第一金属弹片20和第二金属弹片21可以对不同直径的铜杆进行紧固，适用性更广，同时通过电动的方式进行夹持，可以大大降低人工夹持的强度，夹持效率得到提升。
本实用新型的工作原理是：使用者先将铜杆放在第一金属弹片20和第二金属弹片21之间，然后通过控制开关11控制第二电动推杆18和第三电动推杆23进行伸长，第二电动推杆18和第三电动推杆23伸长后分别带动第一活动座19和第二活动座22相对运动，此时通过第一金属弹片20和第二金属弹片21的形变量大小可以对较大和较小直径的铜杆进行紧固，所以通过第一夹持组件9和第二夹持组件10的结合使用，不仅可以对铜杆进行夹持，同时通过第一金属弹片20和第二金属弹片21可以对不同直径的铜杆进行紧固，适用性更广，同时通过电动的方式进行夹持，可以大大降低人工夹持的强度，夹持效率得到提升，然后使用者通过顺时针转动螺纹杆13，由于螺纹杆13和支撑台16为螺纹连接，所以此时在限位滑杆15的作用下，可以带动支撑台16向后侧移动，直至将铜杆移动至切割区域即可停止转动螺纹杆13，然后使用者再通过控制开关11内的dkc-y110控制器控制电动机25进行工作，电动机25通电后带动砂轮4旋转，此时使用者再通过控制开关11控制第一电动推杆3进行伸长即可，此时可以带动第二支撑杆8下移，进而带动电动机25和砂轮4下移，最后将下方的铜杆进行切割，通过推送组件26可以将位于第一夹持组件9和第二夹持组件10之间的工件进行前后移动，方便将工件移动至理想切割位置，通过采用螺纹杆13来带动工件进行移动，移动精度提高，可降低切割误差。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种用于铜杆生产的快速切割装置，包括工作台(27)，其特征在于，所述工作台(27)的上表面开设有限位滑槽(12)，且工作台(27)的后表面固定安装有蓄电池，所述工作台(27)的上表面靠近限位滑槽(12)一侧位置处固定安装有第一支架(2)，且工作台(27)的上表面靠近限位滑槽(12)另一侧位置处固定安装有第二支架(7)，所述工作台(27)的上表面靠近第二支架(7)前侧位置处固定安装有控制开关(11)，所述限位滑槽(12)的上方设置有推送组件(26)，所述推送组件(26)的上方由左至右分别设置有第一夹持组件(9)和第二夹持组件(10)，所述第一支架(2)的外部滑动套接有第一套环(1)，所述第二支架(7)的外部滑动套接有第二套环(6)，且第二支架(7)和第一支架(2)的连接处固定安装有第一支撑杆(5)，所述第一套环(1)和第二套环(6)的连接处固定安装有第二支撑杆(8)，所述第一支撑杆(5)与第二支撑杆(8)的连接处固定安装有第一电动推杆(3)，所述第二支撑杆(8)的上表面固定安装有电动机(25)，所述电动机(25)的驱动轴上连接有砂轮(4)。
2.根据权利要求1所述的一种用于铜杆生产的快速切割装置，其特征在于，所述推送组件(26)包括螺纹杆(13)、固定板(14)、限位滑杆(15)和支撑台(16)，所述支撑台(16)的下表面拐角固定安装有四个限位滑杆(15)，且支撑台(16)的前表面通过轴承转动有螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)的外部螺纹套接有固定板(14)，所述固定板(14)与工作台(27)通过焊接固定。
3.根据权利要求2所述的一种用于铜杆生产的快速切割装置，其特征在于，所述限位滑杆(15)位于限位滑槽(12)的内部，且限位滑杆(15)与限位滑槽(12)滑动连接。
4.根据权利要求2所述的一种用于铜杆生产的快速切割装置，其特征在于，所述第一夹持组件(9)包括第一挡板(17)、第二电动推杆(18)、第一活动座(19)和第一金属弹片(20)，所述第二电动推杆(18)的固定端固定安装有第一挡板(17)，且第二电动推杆(18)的伸缩端固定安装有第一活动座(19)，所述第一活动座(19)的外侧通过弹簧连接有第一金属弹片(20)，且第一活动座(19)的内部开设有半圆形槽，所述第一挡板(17)与支撑台(16)固定。
5.根据权利要求2所述的一种用于铜杆生产的快速切割装置，其特征在于，所述第二夹持组件(10)包括第二金属弹片(21)、第二活动座(22)、第三电动推杆(23)和第二挡板(24)，所述第三电动推杆(23)的固定端固定安装有第二挡板(24)，且第三电动推杆(23)的伸缩端固定安装有第二活动座(22)，所述第二活动座(22)的外侧通过弹簧连接有第二金属弹片(21)，且第二活动座(22)的内部开设有半圆形槽，所述第二挡板(24)与支撑台(16)固定。
6.根据权利要求1所述的一种用于铜杆生产的快速切割装置，其特征在于，所述第一电动推杆(3)的固定端与第一支撑杆(5)的下表面固定，且第一电动推杆(3)的伸缩端与第二支撑杆(8)的上表面固定。
技术总结