本实用新型涉及一种机械切割技术领域，具体是一种钢建金属用切割装置。
背景技术：
随着现代工业的发展，越来越多的新型企业出现，并伴随着大量钢结构厂房的出现。钢结构厂房在搭建时需要用到钢筋、管材以及板材等，这些钢材的切割就要耗费不少的时间和人力，采用好的切割装置则是解决这一问题的有效途径。
现有的技术中，切割装置一般采用传统的手压切割装置，没有采用较好的定位夹紧机构，需要人工控制切割位置，操作很不方便，并且只能用于垂直切割，在使用时，造成了极大的不便。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种钢建金属用切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种钢建金属用切割装置，包括机架、夹紧机构和切割机构，所述机架底部一侧设置有定位支撑架和第二电机底板，所述定位支撑架上方设置有第一电机底板，所述机架顶部靠近第一电机底板位置设置有齿条连杆支撑，所述夹紧机构通过第一电机底板、第二电机底板和齿条连杆支撑安装在机架上，所述切割机构固定安装在机架一侧远离夹紧机构的位置。
作为本实用新型进一步的方案：所述定位支撑架上开设有v型槽，所述齿条连杆支撑上设置有燕尾滑槽，与所述夹紧机构形成活动配合。
作为本实用新型进一步的方案：所述夹紧机构包括可调滚轮、定位滚轮、第二电机和调节组件，所述可调滚轮通过轴承与调节组件转动连接，所述第二电机固定安装在第二电机底板上，所述第二电机的转动轴上固定安装有定位滚轮，并通过调节组件与可调滚轮配合。
作为本实用新型进一步的方案：所述可调滚轮和定位滚轮上还分别设置有v型槽。
作为本实用新型进一步的方案：所述调节组件包括第一电机、齿条连杆和齿轮，所述第一电机固定安装在第一电机底板上，所述齿轮固定安装在第一电机的输出轴上，并与齿条连杆上的齿条啮合，所述齿条连杆底部设置有固定轴与可调滚轮通过轴承转动连接，侧边设置有燕尾滑块，与齿条连杆支撑上燕尾滑槽形成活动配合。
作为本实用新型进一步的方案：所述切割机构包括切割组件、滑动组件、旋转组件和安装板，所述安装板固定安装在所述机架上，所述滑动组件与安装板滑动配合，所述切割组件与滑动组件形成活动连接，所述旋转组件与滑动组件转动连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述滑动组件包括第三电机底板、第一调节丝杠和第二调节丝杠，所述第三电机底板为l型板，竖直的一侧上设置有燕尾滑块，与设置在所述安装板上的燕尾滑槽配合，所述第三电机底板竖直的一侧还设置有螺纹孔，与第一调节丝杠形成螺纹配合，所述第一调节丝杠一端通过轴承与所述安装板转动连接，所述第一调节丝杠转动，带动第三电机底板在安装板上沿垂直方向滑动，所述第三电机底板水平的一侧底部设置有燕尾滑槽，与切割组件活动配合，所述第二调节丝杠一端通过轴承与第三电机底板转动连接，另一端与设置在切割组件上的螺纹孔配合，转动第二调节丝杠，带动切割组件可以在第三电机底板上沿水平方向滑动。
作为本实用新型进一步的方案：所述第一调节丝杠和第二调节丝杠上还分别设置有第一调节手柄和第二调节手柄。
作为本实用新型进一步的方案：所述切割组件安装在所述第三电机底板上，所述切割组件包括砂轮和第三电机，所述砂轮固定安装在第三电机的转动轴上，所述第三电机的底座板上设置有燕尾滑块，与设置在所述第三电机底板水平一侧的底部的燕尾滑槽形成活动配合，所述第三电机带动砂轮在第三电机底板沿水平方向滑动。
作为本实用新型进一步的方案：所述旋转组件包括电动推杆，所述电动推杆安装在所述第三电机底板上，所述第三电机底板设置成两块通过转动销转动连接的两块板，分别与电动推杆的两端转动连接，所述电动推杆伸缩带动切割组件旋转一定的角度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
夹紧机构采用滑动组件，通过转动丝杠，实现切割组件的垂直方向和水平方向的滑动，可以实现不同尺寸的物体，采用旋转组件，通过电动推杆带动切割组件旋转一定角度，可以切割出带有不同角度的截面；夹紧机构采用带有v型槽的滚轮夹紧，不但定位准确，不晃动，而且滚轮转动还可以实现自动给料，采用齿轮齿条传动，调节滚轮之间的配合距离，可以实现不同厚度和不同直径的物体的切割。
附图说明
图1为实施例1中钢建金属用切割装置的结构示意图。
图2为图1的侧视结构示意图。
图3为钢建金属用切割装置中夹紧机构的结构示意图。
图4为钢建金属用切割装置中切割机构的结构示意图。
图5为钢建金属用切割装置中机架的结构示意图。
图6为实施例2中钢建金属用切割装置的结构示意图。
附图标记说明：
1-机架；11-齿条连杆支撑；12-第一电机底板；13-定位支撑架；14-第二电机底板；2-夹紧机构；21-第一电机；22-可调滚轮；23-定位滚轮；24-第二电机；25-齿条连杆；26-齿轮；3-切割机构；31-砂轮；32-第三电机；33-第三电机底板；34-第一调节手柄；35-第二调节手柄；36-安装板；37-第一调节丝杠；38-第二调节丝杠；39-电动推杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种钢建金属用切割装置，包括机架1、夹紧机构2和切割机构3，所述夹紧机构2和切割机构3分别安装在机架1两侧位置，所述机架1底部一侧设置有定位支撑架13和第二电机底板14，所述定位支撑架13上开设有v型槽，防止物体时防止物体转动，便于定位，所述定位支撑架13上方设置有第一电机底板12，所述机架1顶部靠近第一电机底板12位置设置有齿条连杆支撑11，所述齿条连杆支撑11上设置有燕尾滑槽。
所述夹紧机构2包括可调滚轮22、定位滚轮23、第二电机24和调节组件，所述可调滚轮22通过轴承与调节组件转动连接，所述第二电机24固定安装在第二电机底板14上，第二电机24的转动轴上固定安装有定位滚轮23，并与可调滚轮22配合，通过调节组件实现夹紧物体，所述可调滚轮22和定位滚轮23上还分别设置有v型槽，配合定位支撑架13使用，更好的实现定位夹紧物体的功能。
所述调节组件包括第一电机21、齿条连杆25和齿轮26，所述第一电机21固定安装在第一电机底板12上，所述齿轮26固定安装在第一电机21的输出轴上，并与齿条连杆25上的齿条啮合，所述齿条连杆25侧边设置有燕尾滑块，与齿条连杆支撑11上燕尾滑槽形成活动配合，实现滑动，所述齿条连杆25底部设置有固定轴与可调滚轮22通过轴承转动连接，所述第一电机21通过驱动齿轮26转动，带动齿条连杆25在齿条连杆支撑11上滑动，从而带动可调滚轮22滑动，并与定位滚轮23配合，可以夹紧不同厚度和不同直径的物体。
所述切割机构3包括切割组件、滑动组件和安装板36，所述安装板36固定安装在机架1上，所述安装板36上设置有燕尾滑槽，与设置在滑动组件上的燕尾滑块形成滑动连接，所述滑动组件包括第三电机底板33、第一调节丝杠37和第二调节丝杠38，所述第三电机底板33为l型板，竖直的一侧上设置有燕尾滑块，与设置在安装板36上的燕尾滑槽配合，所述第三电机底板33竖直的一侧还设置有螺纹孔，与第一调节丝杠37形成螺纹配合，所述第一调节丝杠37一端通过轴承与安装板36转动连接，通过转动第一调节丝杠37，使得第三电机底板33可以在安装板36上沿垂直方向滑动，所述第三电机底板33水平的一侧底部设置有燕尾滑槽，与设置在切割组件上的燕尾滑块配合，所述第二调节丝杠38一端通过轴承与第三电机底板33转动连接，另一端与设置在切割组件上的螺纹孔配合，转动第二调节丝杠38，使得切割组件可以在第三电机底板33上沿水平方向滑动，所述第一调节丝杠37和第二调节丝杠38上还分别设置有第一调节手柄34和第二调节手柄35，便于人工操作，实现切割组件垂直和水平方向位置可调。
所述切割组件安装在第三电机底板33上，所述切割组件包括砂轮31和第三电机32，所述砂轮31固定安装在第三电机32的转动轴上，第三电机32驱动砂轮31转动，完成切割操作，所述第三电机32的底座板上设置有燕尾滑块，与设置在第三电机底板33水平一侧的底部的燕尾滑槽形成活动配合，使得第三电机32带动砂轮31在第三电机底板33沿水平方向滑动，切割不同尺寸的物体。
实施例2
请参阅图1～6，本实用新型实施例中，一种钢建金属用切割装置，在实施例1的基础上，增设了旋转组件，所述旋转组件包括电动推杆39，所述电动推杆39安装在第三电机底板33上，所述第三电机底板33设置成两块通过转动销转动连接的两块板，分别与电动推杆39的两端转动连接，电动推杆伸缩可带动切割组件旋转一定的角度，可以切割出带有不同角度的截面。
本实用新型的工作原理是：
工作时，将需要切割的物体的一端放置在定位支撑架13和定位滚轮23，并通过v型槽限位，再通过第一电机21驱动齿轮26转动，带动齿条连杆25向下运动，从而带动可调滚轮22向下，与定位滚轮23配合夹紧物体，此时第二电机24驱动定位滚轮23转动，从而带动物体向砂轮31运动，当到达切割位置时，第二电机24停止转动，第三电机32驱动砂轮31转动，切割物体，切割完成后，第二电机24继续驱动定位滚轮23转动，带动物体向砂轮31运动，继续切割物体，依次循环，可以实现物体的连续性切割，提高切割效率；驱动电动推杆39，可以调节砂轮31的切割角度，切割出带有不同角度的截面。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种钢建金属用切割装置，包括机架(1)、夹紧机构(2)和切割机构(3)，其特征在于，所述机架(1)底部一侧设置有定位支撑架(13)和第二电机底板(14)，所述定位支撑架(13)上方设置有第一电机底板(12)，所述机架(1)顶部靠近第一电机底板(12)位置设置有齿条连杆支撑(11)，所述夹紧机构(2)通过第一电机底板(12)、第二电机底板(14)和齿条连杆支撑(11)安装在机架(1)上，所述切割机构(3)固定安装在机架(1)一侧远离夹紧机构(2)的位置。
2.根据权利要求1所述的钢建金属用切割装置，其特征在于，所述定位支撑架(13)上开设有v型槽，所述齿条连杆支撑(11)上设置有燕尾滑槽，与所述夹紧机构(2)形成活动配合。
3.根据权利要求2所述的钢建金属用切割装置，其特征在于，所述夹紧机构(2)包括可调滚轮(22)、定位滚轮(23)、第二电机(24)和调节组件，所述可调滚轮(22)通过轴承与调节组件转动连接，所述第二电机(24)固定安装在第二电机底板(14)上，所述第二电机(24)的转动轴上固定安装有定位滚轮(23)，并通过调节组件与可调滚轮(22)形成配合。
4.根据权利要求3所述的钢建金属用切割装置，其特征在于，所述可调滚轮(22)和定位滚轮(23)上还分别设置有v型槽。
5.根据权利要求3所述的钢建金属用切割装置，其特征在于，所述调节组件包括第一电机(21)、齿条连杆(25)和齿轮(26)，所述第一电机(21)固定安装在第一电机底板(12)上，所述齿轮(26)固定安装在第一电机(21)的输出轴上，并与齿条连杆(25)上的齿条啮合，所述齿条连杆(25)底部设置有固定轴与可调滚轮(22)通过轴承转动连接，侧边设置有燕尾滑块与齿条连杆支撑(11)上燕尾滑槽形成活动配合。
6.根据权利要求1所述的钢建金属用切割装置，其特征在于，所述切割机构(3)包括切割组件、滑动组件、旋转组件和安装板(36)，所述安装板(36)固定安装在所述机架(1)上，所述滑动组件与安装板(36)滑动配合，所述切割组件与滑动组件形成活动连接，所述旋转组件与滑动组件转动连接。
7.根据权利要求6所述的钢建金属用切割装置，其特征在于，所述滑动组件包括第三电机底板(33)、第一调节丝杠(37)和第二调节丝杠(38)，所述第三电机底板(33)为l型板，竖直的一侧上设置有燕尾滑块，与设置在所述安装板(36)上的燕尾滑槽配合，所述第三电机底板(33)竖直的一侧还设置有螺纹孔，与第一调节丝杠(37)形成螺纹配合，所述第一调节丝杠(37)一端通过轴承与所述安装板(36)转动连接，所述第一调节丝杠(37)转动，带动第三电机底板(33)在所述安装板(36)上沿垂直方向滑动，所述第三电机底板(33)水平的一侧底部设置有燕尾滑槽，与切割组件活动配合，所述第二调节丝杠(38)一端通过轴承与第三电机底板(33)转动连接，另一端与设置在切割组件上的螺纹孔配合，转动第二调节丝杠(38)，带动切割组件在第三电机底板(33)上沿水平方向滑动。
8.根据权利要求7所述的钢建金属用切割装置，其特征在于，所述第一调节丝杠(37)和第二调节丝杠(38)上还分别设置有第一调节手柄(34)和第二调节手柄(35)。
9.根据权利要求7所述的钢建金属用切割装置，其特征在于，所述切割组件安装在所述第三电机底板(33)上，所述切割组件包括砂轮(31)和第三电机(32)，所述砂轮(31)固定安装在第三电机(32)的转动轴上，所述第三电机(32)的底座板上设置有燕尾滑块，与设置在所述第三电机底板(33)水平一侧的底部的燕尾滑槽形成活动配合，所述第三电机(32)带动砂轮(31)在第三电机底板(33)沿水平方向滑动。
10.根据权利要求7所述的钢建金属用切割装置，其特征在于，所述旋转组件包括电动推杆(39)，所述电动推杆(39)安装在所述第三电机底板(33)上，所述第三电机底板(33)设置成两块通过转动销转动连接的两块板，分别与电动推杆(39)的两端转动连接，所述电动推杆(39)伸缩带动切割组件旋转一定的角度。
技术总结