本实用新型涉及一种节能型超微粉碎机，属于粉碎设备技术领域。
背景技术：
目前用于粉碎中草药等的粉碎机，大部分依赖于立式微粉碎机，该机由粉碎室、刀盘、方刀块、分级轮、齿圈、驱动主传动及分级传动等组成。粉碎室侧面有送料机构，出料由顶部引风机及旋风分离器收集，脉冲袋式除尘器除尘。送料机构将物料送入粉碎室，经高速旋转的刀盘，刀块及固定齿圈间的碰撞剪切，将颗粒迅速分裂成微粉，由于负压的作用，物料通过导流圈进入分级轮进行分级，分级的粉粒要从分级轮的叶片之间的间隙通过，由于粉粒同时受到三个力的作用，有分级轮高速旋转产生的离心力，粉粒自身的重力和负压气流产生的向心力。只有负压的向心力大于离心力和自身重力的微粉粒，才能顺利通过分级轮而进入旋风分离收集，粉粒大的因其所受的离心力、重力的作用被甩到导流圈而进入粉碎室予以再粉碎，物料粒径的大小，是随分级轮转速的变化而改变，转速越高，分级的粉粒就越小。但是目前的这种微粉碎机存在以下缺点：
1、微粉碎机粉碎室内负压通过的引风机来实现，因此所需风机的功率较大，耗电量大；
2、在粉碎某些粘性物料时，出料效果不理想，粉碎后的超细物料在粉碎室内重复粉碎，产量低，生产速度慢；
3、在高速粉碎过程中产生的热量散热较慢，机腔内部温度高，不适应于热敏性物料的粉碎，粉碎过程中由于机腔内温度过高，容易引起物料变色，影响最终物料粉碎质量。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种节能型超微粉碎机，它能够将达到细度的料快速出料，减轻后面风机的功率，降低电能耗，而且能够将机腔中的热量快速排除，能够适用于粉碎粘性物料或热敏性物料，产量高、速度快。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种节能型超微粉碎机，它包括底座，所述底座上设置机腔，所述机腔中间位置设置有隔板，所述隔板将机腔分隔成上腔室和下腔室，所述下腔室内设置有第一轴承座，所述第一轴承座上沿竖直方向穿装有主轴，所述主轴上端伸入上腔室内，且主轴上端设置有刀盘组件，所述刀盘组件外围设置有齿圈，所述刀盘组件和齿圈相配合，所述机腔顶部设置有机壳，所述机壳内设置有第二轴承座，所述第二轴承座内沿竖直方向穿装有分级轴，所述分级轴下端伸入上腔室内，且分级轴下端设置有分级轮，所述分级轮外围设置有导流圈，所述上腔室上设置有进料口，所述机壳上设置有出料口，所述下腔室上设置有进风口，所述隔板上设置有进风孔，所述进风孔位于刀盘组件下方。
优选的，所述主轴下端穿出底座，且主轴下端设置有粉碎带轮，所述分级轴上端设置有分级带轮，所述粉碎带轮和分级带轮分别通过电机进行驱动。
优选的，所述分级轮包括底盘，所述底盘上设置有一圈分级叶片，所述分级叶片与径向的夹角为20～25°。
优选的，所述分级叶片呈矩形。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
1、本实用新型在下腔室上设置进风口，在隔板上开设进风孔，能够有利于后续引风机将达到要求的物料迅速向外抽出，同时带走机腔内因粉碎而产生的热量，对油性、粘性和热敏性物料等都有较好的效果，提高了排料速度，减小了尾部引风机的功率，降低了能耗；
2、本实用新型分级叶片与径向夹角为20～25°，能够有效减少叶片产生的涡流，降低风阻，提高了分级效果。
附图说明
图1为本实用新型一种节能型超微粉碎机的结构示意图。
图2为图1分级轮的结构示意图。
图3为图2的俯视图。
其中：
底座1
机腔2
上腔室2.2
下腔室2.1
隔板3
第一轴承座4
主轴5
锁紧螺母6
粉碎带轮7
刀盘组件8
齿圈9
机壳10
第二轴承座11
分级轴12
分级轮13
底盘13.1
分级叶片13.2
导流圈14
分级带轮15
进料口16
出料口17
进风口18
进风孔19。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1～图3所示，本实施例中的一种节能型超微粉碎机，它包括底座1，所述底座1上设置机腔2，所述机腔2中间位置设置有隔板3，所述隔板3将机腔2分隔成上腔室2.2和下腔室2.1，所述下腔室2.1内设置有第一轴承座4，所述第一轴承座4上沿竖直方向穿装有主轴5，所述主轴5下端穿出底座1，且主轴4下端通过锁紧螺母6设置有粉碎带轮7，所述主轴5上端伸入上腔室2.2内，且主轴5上端设置有刀盘组件8，所述刀盘组件8外围设置有齿圈9，所述刀盘组件8和齿圈9相配合；
所述机腔2顶部设置有机壳10，所述机壳10内设置有第二轴承座11，所述第二轴承座11内沿竖直方向穿装有分级轴12，所述分级轴12下端伸入上腔室2.2内，且分级轴12下端设置有分级轮13，所述分级轮13外围设置有导流圈14，所述分级轴12上端设置有分级带轮15，所述上腔室2.2上设置有进料口16，所述机壳10上设置有出料口17；
所述下腔室2.1上设置有进风口18，所述隔板3上设置有进风孔19，所述进风孔19位于刀盘组件8下方；
所述分级轮13包括底盘13.1，所述底盘13.1上设置有一圈分级叶片13.2，所述分级叶片13.2与径向的夹角为20～25°；
所述分级叶片13.2呈矩形。
除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。
1.一种节能型超微粉碎机，其特征在于：它包括底座(1)，所述底座(1)上设置机腔(2)，所述机腔(2)中间位置设置有隔板(3)，所述隔板(3)将机腔(2)分隔成上腔室(2.2)和下腔室(2.1)，所述下腔室(2.1)内设置有第一轴承座(4)，所述第一轴承座(4)上沿竖直方向穿装有主轴(5)，所述主轴(5)上端伸入上腔室(2.2)内，且主轴(5)上端设置有刀盘组件(8)，所述刀盘组件(8)外围设置有齿圈(9)，所述刀盘组件(8)和齿圈(9)相配合，所述机腔(2)顶部设置有机壳(10)，所述机壳(10)内设置有第二轴承座(11)，所述第二轴承座(11)内沿竖直方向穿装有分级轴(12)，所述分级轴(12)下端伸入上腔室(2.2)内，且分级轴(12)下端设置有分级轮(13)，所述分级轮(13)外围设置有导流圈(14)，所述上腔室(2.2)上设置有进料口(16)，所述机壳(10)上设置有出料口(17)，所述下腔室(2.1)上设置有进风口(18)，所述隔板(3)上设置有进风孔(19)，所述进风孔(19)位于刀盘组件(8)下方。
2.根据权利要求1所述的一种节能型超微粉碎机，其特征在于：所述主轴(5)下端穿出底座(1)，且主轴(5)下端设置有粉碎带轮(7)，所述分级轴(12)上端设置有分级带轮(15)，所述粉碎带轮(7)和分级带轮(15)分别通过电机进行驱动。
3.根据权利要求1所述的一种节能型超微粉碎机，其特征在于：所述分级轮(13)包括底盘(13.1)，所述底盘(13.1)上设置有一圈分级叶片(13.2)，所述分级叶片(13.2)与径向的夹角为20～25°。
4.根据权利要求3所述的一种节能型超微粉碎机，其特征在于：所述分级叶片(13.2)呈矩形。
技术总结