本实用新型涉及抛光设备技术领域，具体涉及一种自动周抛装置。
背景技术：
周抛机是用于对物件表面进行抛光的设备，尤其是随着手机镜片行业加工工艺的提高及市场需求，镜片四个(或多个，包含圆角)侧边(周边)也需要抛光处理，就需用到相应抛光设备。
周抛装置作为周抛机的核心部件直接决定了周抛的质量。公开号为cn206839867u的中国专利公开了一种智能数控周抛机电子仿形装置，包括机架、直线导轨、固定结构、加工耗材、上下移动结构和驱动装置，机架包括固定机架和底座，底座固设于固定机架上方，直线导轨和上下驱动装置通过固定结构固定于底座，驱动装置包括第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置、第四驱动装置和第五驱动装置，第一驱动装置和第二驱动装置用于与加工耗材连接以驱动加工耗材旋转而加工零件，第三驱动装置和第四驱动装置分别通过固定结构与直线导轨连接并驱动固定结构在直线导轨上滑动，第五驱动装置与上下移动结构连接用于驱动底座上下移动。该装置结构新颖、功能实用，具有加工精度高、快速等特点。但是该周抛机的周抛装置结构复杂，在实际的操作过程中容易造成周抛死角，尤其是无法适应曲面镜片的抛光操作。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提出了一种结构简单的自动周抛装置，可以实现无死角抛光，提高抛光质量。
为实现上述技术方案，本实用新型提供了一种自动周抛装置，包括：横向驱动装置；安装在横向驱动装置上的横向移动滑板；固定在横向移动滑板前侧端面上且竖直设置的纵向导轨；安装在纵向导轨上的纵向移动滑板；安装在横向移动滑板上的纵向驱动装置，所述纵向驱动装置包括纵向驱动电机、联轴器和凸轮，所述纵向驱动电机固定在横向移动滑板上，凸轮设置在纵向移动滑板的底部，凸轮与纵向驱动电机的输出轴之间通过联轴器连接；固定在纵向移动滑板前侧端面上的旋转轴座，旋转轴竖直向下贯穿旋转轴座并向下延伸；固定在旋转轴底部的周抛轮；以及安装在横向移动滑板上的旋转驱动装置，所述旋转驱动装置与旋转轴连接。
在上述技术方案中，具体操作时，通过横向驱动装置可以驱动横向移动滑板前后移动，进而带动周抛轮前后移动，通过纵向驱动装置中的纵向驱动电机驱动凸轮旋转，通过凸轮旋转带动纵向移动滑板周期性的上下移动，进而带动周抛轮上下周期性移动，扩大周抛轮与抛光物件在竖直平面上的接触面积，避免抛光死角的产生，旋转驱动装置可以带动周抛轮高速旋转，通过高速旋转的周抛轮与物件表面接触，实现对抛光物件表面的抛光处理。由于通过横向驱动装置和纵向驱动装置可以实现周抛轮上下前后位置的移动，可以使得周抛轮与抛光物件无死角的接触，提高抛光质量。
优选的，所述横向驱动装置包括横向导轨、横向驱动电机和横向丝杆，横向移动滑板通过底部滑块安装在横向导轨上，横向丝杆贯穿横向移动滑板底部，横向驱动电机的输出轴与横向丝杆连接。通过横向驱动电机的正反旋转带动横向丝杆正反旋转，进而可以驱动横向移动滑板前后移动，最终可以调节周抛轮与抛光物件表面的抛光距离。
优选的，所述旋转驱动装置包括旋转驱动电机，所述旋转驱动电机竖直向上设置并固定在横向移动滑板上，所述旋转驱动电机的输出轴通过皮带与旋转轴的顶部连接。通过旋转驱动电机驱动旋转轴高速旋转，进而带动周抛轮高速转动。
优选的，所述横向丝杆的前端设置有限位块，通过设置限位块可以限定横向移动滑板的横向移动极限位置，进而限定周抛轮与抛光物件的最接近距离。
优选的，所述周抛轮为毛刷轮，通过毛刷轮与抛光物件表面高速接触实现的对抛光物件表面的抛光，尤其适用于平面或者曲面玻璃的抛光。
本实用新型提供的一种自动周抛装置的有益效果在于：本自动周抛装置结构简单，设计紧凑，而且自动化程度高，整个抛光过程无需人工进行干预，连续性高，具体操作时，通过横向驱动装置可以驱动周抛轮前后移动，通过纵向驱动装置中的纵向驱动电机驱动凸轮旋转，通过凸轮旋转带动纵向移动滑板周期性的上下移动，进而带动周抛轮上下周期性移动，扩大周抛轮与抛光物件在竖直平面上的接触面积，避免抛光死角的产生，旋转驱动装置可以带动周抛轮高速旋转，通过高速旋转的周抛轮与物件表面接触，实现对抛光物件表面的无死角抛光处理，提高抛光质量。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图ⅰ。
图2为本实用新型的立体结构示意图ⅱ。
图3为本实用新型的局部结构放大示意图。
图中：1、横向导轨；2、横向驱动电机；3、纵向驱动装置；31、纵向驱动电机；32、联轴器；33、凸轮；4、旋转驱动电机；5、皮带；6、旋转轴座；7、纵向移动滑板；8、纵向导轨；9、横向移动滑板；10、旋转轴；11、毛刷轮；12、横向丝杆；13、限位块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。
实施例：一种自动周抛装置。
参照图1至图3所示，一种自动周抛装置，包括：横向驱动装置，所述横向驱动装置包括横向导轨1、横向驱动电机2和横向丝杆12，横向移动滑板9通过底部滑块安装在横向导轨1上，横向丝杆12贯穿横向移动滑板9底部，横向驱动电机2的输出轴与横向丝杆12的前端通过联轴器连接，横向丝杆12的后端安装有限位块13，通过横向驱动电机2的正反旋转带动横向丝杆12正反旋转，进而可以驱动横向移动滑板9前后移动，通过设置限位块13可以限定横向移动滑板9的横向移动极限位置；固定在横向移动滑板9前侧端面上且竖直设置的纵向导轨8；安装在纵向导轨8上的纵向移动滑板7；安装在横向移动滑板9上的纵向驱动装置，所述纵向驱动装置包括纵向驱动电机31、联轴器32和凸轮33，所述纵向驱动电机31固定在横向移动滑板9上，凸轮33设置在纵向移动滑板7的底部，凸轮33与纵向驱动电机31的输出轴之间通过联轴器32连接，实际操作过程中，通过纵向驱动电机31驱动凸轮33旋转，通过凸轮33旋转带动纵向移动滑板7周期性的上下移动；固定在纵向移动滑板7前侧端面上的旋转轴座6，旋转轴10竖直向下贯穿旋转轴座6并向下延伸；固定在旋转轴10底部的周抛轮11；以及安装在横向移动滑板9上的旋转驱动装置，所述旋转驱动装置包括旋转驱动电机4，所述旋转驱动电机4竖直向上设置并固定在横向移动滑板9上，所述旋转驱动电机4的输出轴通过皮带5与旋转轴10的顶部连接，通过旋转驱动电机4驱动旋转轴10高速旋转，进而带动周抛轮11高速转动，实现对抛光物件的表面抛光，本实施例中，周抛轮11为毛刷轮，通过毛刷轮与抛光物件表面高速接触实现的对抛光物件表面的抛光，尤其适用于平面或者曲面玻璃的抛光。
本自动周抛装置结构简单，设计紧凑，而且自动化程度高，整个抛光过程无需人工进行干预，连续性高。具体操作时，通过横向驱动装置可以驱动横向移动滑板9前后移动，进而带动周抛轮11前后移动，通过纵向驱动装置中的纵向驱动电机31驱动凸轮33旋转，通过凸轮33旋转带动纵向移动滑板7周期性的上下移动，进而带动周抛轮11上下周期性移动，扩大周抛轮11与抛光物件在竖直平面上的接触面积，避免抛光死角的产生；旋转驱动装置可以带动周抛轮11高速旋转，通过高速旋转的周抛轮11与物件表面接触，实现对抛光物件表面的抛光处理。由于通过横向驱动装置和纵向驱动装置可以实现周抛轮11上下前后位置的移动，可以使得周抛轮11与抛光物件无死角的接触，提高抛光质量。
以上所述为本实用新型的较佳实施例而已，但本实用新型不应局限于该实施例和附图所公开的内容，所以凡是不脱离本实用新型所公开的精神下完成的等效或修改，都落入本实用新型保护的范围。
1.一种自动周抛装置，其特征在于包括：
横向驱动装置；
安装在横向驱动装置上的横向移动滑板；
固定在横向移动滑板前侧端面上且竖直设置的纵向导轨；
安装在纵向导轨上的纵向移动滑板；
安装在横向移动滑板上的纵向驱动装置，所述纵向驱动装置包括纵向驱动电机、联轴器和凸轮，所述纵向驱动电机固定在横向移动滑板上，凸轮设置在纵向移动滑板的底部，凸轮与纵向驱动电机的输出轴之间通过联轴器连接；
固定在纵向移动滑板前侧端面上的旋转轴座，旋转轴竖直向下贯穿旋转轴座并向下延伸；
固定在旋转轴底部的周抛轮；以及
安装在横向移动滑板上的旋转驱动装置，所述旋转驱动装置与旋转轴连接。
2.如权利要求1所述的自动周抛装置，其特征在于：所述横向驱动装置包括横向导轨、横向驱动电机和横向丝杆，横向移动滑板通过底部滑块安装在横向导轨上，横向丝杆贯穿横向移动滑板底部，横向驱动电机的输出轴与横向丝杆连接。
3.如权利要求1所述的自动周抛装置，其特征在于：所述旋转驱动装置包括旋转驱动电机，所述旋转驱动电机竖直向上设置并固定在横向移动滑板上，所述旋转驱动电机的输出轴通过皮带与旋转轴的顶部连接。
4.如权利要求2所述的自动周抛装置，其特征在于：所述横向丝杆的前端设置有限位块。
5.如权利要求1所述的自动周抛装置，其特征在于：所述周抛轮为毛刷轮。
技术总结