本实用新型涉及热量测量领域，特别是一种量热器装置。
背景技术：
量热器是一种用于测量体系在物理反应、化学反应过程中热量变化的仪器，能够测量与转化有关的热流量，可以包含反应器或适合的容器，用于接纳反应介质；现有的反应量热器通常是依据热流原理或功率补偿原理工作。一般在实验环境下，可以采用如中国实用新型专利：量热器装置(授权公告号：cn203908785u)所公开的结构，在一个封闭的壳体内设有设有充当蒸发器的蛇管式盘管，以及浸没在制冷剂中的三组加热器，制冷剂在壳体内进行蒸发和冷凝的不断循环，对连接到蛇管式盘管上的被测试制冷系统进行性能检测；申请人对类似的结构进行了研发，设计了可应用于工业场合的大型设备，具体结构如中国实用新型专利：一种量热器结构装置(授权公告号：cn208350241u)所示，包括设置在一体筒壳内的电加热器和换热器，换热器位于电加热器上方，电加热器上连接有电加热管，一体筒壳两端均固定连接有连接端盖，换热器和电加热器分别连接在两个连接端盖上，铜壳内充满制冷剂，由电加热器加热的制冷剂直接进入换热器部分的壳体内。
但是，上述两种结构的量热器，由于对壳体的密闭性要求较高，同时在加热器对制冷剂进行加热时，壳体内压力也有较大升高，当需要设计大型的量热器时，要充分考虑容器的安全性，从壳体的承压、材质等多方面考虑，设备成本非常高，可以应用于一些对量热器要求较高的场合。
因此，在量热器的一般应用场合下，有必要设计一种新的量热器装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种量热器装置，既能够降低生产成本，又能够尽量减少加热器与换热器之间的热量传输损失。
为达到上述实用新型的目的，提供了一种量热器装置，包括换热部、蒸发部和底座，所述蒸发部呈卧式设置在底座上；所述蒸发部包括蒸发壳体和电加热器，所述蒸发壳体为筒状结构，一端封闭，另一端设有密封端盖，所述蒸发壳体内充满制冷剂；所述电加热器包括控制头和电加热管，所述电加热管与所述密封端盖固定连接，设置在所述蒸发壳体内部，长度不超过所述蒸发壳体的长度；所述换热部设置在所述蒸发部的上方，包括换热壳体和冷凝管，所述换热壳体也为卧式筒状结构，所述换热壳体封闭的一端与所述蒸发壳体封闭的一端相对设置，所述换热壳体与所述蒸发壳体之间通过连通管相连接，所述连通管在所述换热壳体与所述蒸发壳体之间均布有若干个，每个连通管的尺寸相同；所述连通管连接所述换热壳体的最底部与所述蒸发壳体的最高部；在所述连通管两端的壳体内还设有回流管，所述回流管的进液口和出液口分别设置在所述换热壳体和所述蒸发壳体的中部；所述冷凝管的长度不超过所述换热壳体的长度，所述换热壳体的开口端设有安装法兰，管箱将管板固定在所述安装法兰上，所述管箱的外侧上部设有介质进口，下部设有介质出口。
进一步的，所述连通管为圆筒状或方管状。
更进一步的，所述连通管的高度为所述换热壳体直径的1/2。
进一步的，所述电加热管为电阻式加热管。
进一步的，所述冷凝管为u型管束。
进一步的，所述换热壳体的上部还设有若干检测管口和两个对称的吊耳。
进一步的，所述换热壳体的密封端上部还设有测温孔。
进一步的，所述蒸发壳体的底部设置有排污口。
进一步的，所述制冷剂为水，所述介质为油。
本实用新型在使用时，换热壳体和蒸发壳体内充满冷水，先开启电加热器，电加热管将蒸发壳体内的水加热，水被加热后沿连通管慢慢上浮，进入换热壳体内，换热壳体内的冷水沿回流管逐渐下沉，在蒸发壳体的下部被逐渐加热；同时，冷油从介质进口进入到冷凝管内，上浮的热水与冷凝管内的冷油进行热交换后，油温逐渐上升，热油从介质出口流出，热水与冷油进行热交换后温度降低变为冷水，慢慢下沉到蒸发壳体的底部，进行再次加热，如此进行往复循环；按照对进入冷凝管的油等介质的升温要求，通过在电加热器的控制头部分设置温度、功率等参数进行加热控制，保证从介质出口流出的油温度能控制在所要求的范围内。
本实用新型一种量热器装置跟现有技术相比具有以下优点：
(1)将换热部和蒸发部上下设置并连通，减少了设备占地空间；
(2)换热部和蒸发部基本采用现有结构，不会因安全计算造成成本增加，但是不采用常规的连通管路及回路，改进了连通管，连通距离短，热量损失小。
附图说明
图1为本实用新型一种量热器装置结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步说明。
如图1所示，本实用新型一种量热器装置，包括换热部1和蒸发部2；蒸发部2呈卧式设置在底座3上，蒸发部2包括蒸发壳体21和电加热器22，蒸发壳体21内充满制冷剂，如水等，蒸发壳体21为筒状结构，一端封闭，另一端设有密封端盖23；电加热器22包括控制头221和电加热管222，电加热管222与密封端盖23固定连接，设置在蒸发壳体21内部，长度略短于蒸发壳体21的长度，可以采用电阻式加热管；换热部1设置在蒸发部2的上方，包括换热壳体11和冷凝管12，换热壳体11也为卧式筒状结构，换热壳体11封闭的一端与蒸发壳体21封闭的一端相对设置，换热壳体11与蒸发壳体21之间通过连通管4相连接，连通管4可以设置成圆筒状或方管状，在换热壳体11与蒸发壳体21之间均布有若干个，每个连通管4的尺寸可以相同，连通管4连接换热壳体11的最底部与蒸发壳体21的最高部，这样可以保证蒸发壳体21内加热的制冷剂，如热水等，可以充分进入换热壳体11内；在连通管4两端的壳体内还设有回流管5，回流管5的进液口和出液口分别设置在换热壳体11和蒸发壳体21的中部，这样可以保证热水等与冷凝管12充分接触后才会从进液口流向蒸发壳体21内，出液口流到蒸发壳体21内的低温水可以在蒸发壳体21的底部被重新充分加热；换热壳体11的开口端设有安装法兰111，冷凝管12为u型管束，长度也略短于换热壳体11的长度，管箱112将管板固定在安装法兰111上，管箱112的外侧上部设有介质进口113，下部设有介质出口114，介质如油等从进口113进入冷凝管12内，与蒸发部2内上升的水蒸气等进行充分热交换后变成热油从出口114流出，完成热交换过程。
连通管4的高度可以设置为换热壳体11直径的1/2。
换热壳体11的上部还设有若干检测管口，一般还会设有两个对称的吊耳115，换热壳体11的密封端上部还设有测温孔116。
由于水质问题，可能使用一段时间后蒸发壳体21的底部会产生较多的水垢或其他杂质等，因此，可以在蒸发壳体21的底部设置一个排污口24，维修保养时将沉积物从排污口排出。
本实用新型一种量热器装置在使用时，如图1所示，图中箭头方向为液体流动方向，换热壳体11和蒸发壳体21内充满冷水，先开启电加热器22，电加热管222将蒸发壳体21内的水加热，水被加热后沿连通管4慢慢上浮，进入换热壳体11内，换热壳体11内的冷水沿回流管5逐渐下沉，在蒸发壳体21的下部被逐渐加热；同时，冷油从介质进口113进入到冷凝管12内，上浮的热水与冷凝管12内的冷油进行热交换后，油温逐渐上升，热油从介质出口114流出，热水与冷油进行热交换后温度降低，慢慢下沉到蒸发壳体21的底部，进行再次加热，如此进行往复循环；按照对进入冷凝管12的油等介质的升温要求，通过在电加热器22的控制头221部分设置温度、功率等参数进行加热控制，保证从介质出口114流出的油温度能控制在所要求的范围内。
换热部1和蒸发部2分开设置，对壳体的压力要求相对较低，生产制造成本降低，而且连通管4的高度较短，被加热的水可以在较短的时间内进入到换热壳体11内，热量损失较小。
以上已对本实用新型创造的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不仅限于所述的的实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型创造精神的前提下还可以作出种种的等同的变型或替换，这些等同变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
1.一种量热器装置，包括换热部、蒸发部和底座，其特征在于，所述蒸发部呈卧式设置在底座上；所述蒸发部包括蒸发壳体和电加热器，所述蒸发壳体为筒状结构，一端封闭，另一端设有密封端盖，所述蒸发壳体内充满制冷剂；所述电加热器包括控制头和电加热管，所述电加热管与所述密封端盖固定连接，设置在所述蒸发壳体内部，长度不超过所述蒸发壳体的长度；所述换热部设置在所述蒸发部的上方，包括换热壳体和冷凝管，所述换热壳体也为卧式筒状结构，所述换热壳体封闭的一端与所述蒸发壳体封闭的一端相对设置，所述换热壳体与所述蒸发壳体之间通过连通管相连接，所述连通管在所述换热壳体与所述蒸发壳体之间均布有若干个，每个连通管的尺寸相同；所述连通管连接所述换热壳体的最底部与所述蒸发壳体的最高部；在所述连通管两端的壳体内还设有回流管，所述回流管的进液口和出液口分别设置在所述换热壳体和所述蒸发壳体的中部；所述冷凝管的长度不超过所述换热壳体的长度，所述换热壳体的开口端设有安装法兰，管箱将管板固定在所述安装法兰上，所述管箱的外侧上部设有介质进口，下部设有介质出口。
2.如权利要求1所述的一种量热器装置，其特征在于，所述连通管为圆筒状或方管状。
3.如权利要求2所述的一种量热器装置，其特征在于，所述连通管的高度为所述换热壳体直径的1/2。
4.如权利要求1所述的一种量热器装置，其特征在于，所述电加热管为电阻式加热管。
5.如权利要求1所述的一种量热器装置，其特征在于，所述冷凝管为u型管束。
6.如权利要求1所述的一种量热器装置，其特征在于，所述换热壳体的上部还设有若干检测管口和两个对称的吊耳。
7.如权利要求1所述的一种量热器装置，其特征在于，所述换热壳体的密封端上部还设有测温孔。
8.如权利要求1所述的一种量热器装置，其特征在于，所述蒸发壳体的底部设置有排污口。
技术总结