本实用新型涉及抛光装置技术领域，尤其涉及一种pcbn刀片抛光装置。
背景技术：
pcbn刀具是人造立方氮化硼刀具，又叫聚晶氮化硼刀具，其硬度仅次于金刚石而远远高于其它材料，因此它与金刚石统称为超硬材料。为防止pcbn刀具的晶界被优先刻蚀，在生产时需要对其表面进行抛光处理，从而使其表面平整化，提高刀具的使用寿命。
现有pcbn刀具在抛光时，刀具固定不动，仅通过抛光盘的转动来对刀具表面进行打磨，打磨效率较低，而且打磨出来的刀具平整度较低。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中pcbn刀具在抛光时，刀具固定不动，仅通过抛光盘的转动来对刀具表面进行打磨，打磨效率较低，而且打磨出来的刀具平整度较低的问题，而提出的一种pcbn刀片抛光装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种pcbn刀片抛光装置，包括底座、工作台、u形杆、电机、两个抛光盘、滑块和滑杆，所述工作台固定设置在底座的上表面，所述u形杆固定设置在工作台的上表面，所述滑块的侧壁通过第一滑孔与u形杆的水平部滑动连接，所述滑杆水平设置在u形杆的内部，且滑杆的两端分别与u形杆的内侧壁固定连接，所述滑块的侧壁通过第二滑孔与滑杆的杆壁滑动连接，所述滑块的下侧设有刀具夹紧机构，所述工作台的上表面中心处固定设有电机座，所述电机固定设置在电机座上，所述电机的输出端固定设有转轴，两个所述抛光盘均可调节设置在转轴的轴壁上。
优选的，所述刀具夹紧机构包括固定板、夹板、螺杆、螺环以及转环，所述固定板的上侧与滑块的下侧固定连接，两个所述螺杆分别对称固定设置在固定板的前侧壁上，所述夹板的侧壁通过两个通孔与两个所述螺杆的杆壁活动套接，两个所述螺杆的杆壁且位于夹板的右侧分别与两个所述螺环螺纹连接，两个所述转环分别固定设置在两个所述螺环的侧壁上，且两个所述转环分别与两个所述螺杆的杆壁活动套接，所述固定板和夹板相对的一侧且位于底部均开设有多个均匀分布的三角形卡槽，所述固定板和夹板均通过多个三角形卡槽共同卡接有多个刀具，位于同一个所述固定板上的多个所述三角形卡槽的内部均固定设有限位杆，多个所述刀具均通过限位杆卡接在三角形卡槽的内部。
优选的，两个所述螺杆的杆壁且位于螺环和夹板之间均活动套接有环形垫片。
优选的，两个所述抛光盘均活动套接转轴的轴壁上，所述转轴的内部设有空腔，所述空腔的内部竖直设有双向螺杆，所述双向螺杆的两端均通过滚动轴承与空腔的上下两侧固定连接，且双向螺杆的上端贯穿至转轴的外部并固定设有转轮，所述空腔的内部滑动设有两个上下对称设置的移动块，两个所述移动块的下侧分别通过第一螺纹孔和第二螺纹孔与双向螺杆的杆壁两侧螺纹连接，所述空腔的左右两侧均开设有条形孔，两个所述移动块的左右两侧均固定设有连接块，左右同侧的两个所述连接块的另一端分别与两个所述抛光盘的内壁固定连接。
优选的，所述滑块的上侧固定设有把手。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种pcbn刀片抛光装置，具备以下有益效果：
1、该pcbn刀片抛光装置，通过设置在固定板和夹板上的三角形卡槽和限位杆，能够将刀具放置在固定板和夹板之间，通过设置在夹板上的螺杆、螺环和转环，能够将多个刀具夹紧固定在固定板和夹板之间。
2、该pcbn刀片抛光装置，通过滑块滑动设置在u形杆和滑杆上，能够实现固定板和夹板移动的功能，从而能够将夹紧固定的多个刀具推入两个抛光盘之间进行打磨，提高了刀具打磨的效率。
3、该pcbn刀片抛光装置，通过设置在转轴上的抛光盘、双向螺杆、移动块和连接块，能够调节两个抛光盘之间的距离，从而能够调节对刀具打磨的进给量，提高了刀具打磨的平整度。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型不仅打磨效率高，而且打磨出来的刀具平整度高。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种pcbn刀片抛光装置的结构示意图；
图2为图1中滑块、固定板和夹板侧面的结构示意图；
图3为图2中固定板的结构示意图；
图4为图1中转轴和两个抛光盘连接的结构示意图。
图中：1底座、2工作台、3u形杆、4电机、5滑块、6滑杆、7电机座、8固定板、9夹板、10螺杆、11螺环、12转环、13三角形卡槽、14刀具、15限位杆、16环形垫片、17转轴、18抛光盘、19双向螺杆、20移动块、21连接块、22把手。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-4，一种pcbn刀片抛光装置，包括底座1、工作台2、u形杆3、电机4、两个抛光盘18、滑块5和滑杆6，工作台2固定设置在底座1的上表面，u形杆3固定设置在工作台2的上表面，滑块5的侧壁通过第一滑孔与u形杆3的水平部滑动连接，滑杆6水平设置在u形杆3的内部，且滑杆6的两端分别与u形杆3的内侧壁固定连接，滑块5的侧壁通过第二滑孔与滑杆6的杆壁滑动连接，滑块5的下侧设有刀具夹紧机构，工作台2的上表面中心处固定设有电机座7，电机4固定设置在电机座7上，电机4的输出端固定设有转轴17，两个抛光盘18均可调节设置在转轴17的轴壁上。
刀具夹紧机构包括固定板8、夹板9、螺杆10、螺环11以及转环12，固定板8的上侧与滑块5的下侧固定连接，两个螺杆10分别对称固定设置在固定板8的前侧壁上，夹板9的侧壁通过两个通孔与两个螺杆10的杆壁活动套接，两个螺杆10的杆壁且位于夹板9的右侧分别与两个螺环11螺纹连接，两个转环12分别固定设置在两个螺环11的侧壁上，且两个转环12分别与两个螺杆10的杆壁活动套接，固定板8和夹板9相对的一侧且位于底部均开设有多个均匀分布的三角形卡槽13，固定板8和夹板9均通过多个三角形卡槽13共同卡接有多个刀具14，位于同一个固定板8上的多个三角形卡槽13的内部均固定设有限位杆15，多个刀具14均通过限位杆15卡接在三角形卡槽13的内部，此处强调多个刀具14正好与两个抛光盘18位于同一个水平线上，从而能够实现推动刀具14打磨的功能。
两个螺杆10的杆壁且位于螺环11和夹板9之间均活动套接有环形垫片16，环形垫片16增加螺环11对夹板9的固定效果。
两个抛光盘18均活动套接转轴17的轴壁上，转轴17的内部设有空腔，空腔的内部竖直设有双向螺杆19，双向螺杆19的两端均通过滚动轴承与空腔的上下两侧固定连接，且双向螺杆19的上端贯穿至转轴17的外部并固定设有转轮，空腔的内部滑动设有两个上下对称设置的移动块20，两个移动块20的下侧分别通过第一螺纹孔和第二螺纹孔与双向螺杆19的杆壁两侧螺纹连接，空腔的左右两侧均开设有条形孔，两个移动块20的左右两侧均固定设有连接块21，左右同侧的两个连接块21的另一端分别与两个抛光盘18的内壁固定连接，工作人员转动转轮使得双向螺杆19旋转，使得两个移动块20相对靠近或者远离移动，从而能够调节两个抛光盘18之间的距离，能够调节对刀具14打磨的进给量，提高了刀具14打磨的平整度。
滑块5的上侧固定设有把手22，便于工作人员手部推动滑块5移动。
本实用新型中，使用时，通过设置在固定板8和夹板9上的三角形卡槽13和限位杆15，能够将刀具14放置在固定板8和夹板9之间，通过设置在夹板9上的螺杆10、螺环11和转环12，转动转环12和螺环11，能够将多个刀具14夹紧固定在固定板8和夹板9之间，通过滑块5滑动设置在u形杆3和滑杆6上，能够实现固定板8和夹板9移动的功能，从而能够将夹紧固定的多个刀具14推入两个抛光盘18之间进行打磨，然后打开电机4工作，使得两个抛光盘18转动同时对刀具14的两侧进行打磨，提高了刀具14打磨的效率，通过设置在转轴17上的抛光盘18、双向螺杆19、移动块20和连接块21，能够调节两个抛光盘18之间的距离，从而能够调节对刀具14打磨的进给量，提高了刀具14打磨的平整度。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种pcbn刀片抛光装置，包括底座(1)、工作台(2)、u形杆(3)、电机(4)、两个抛光盘(18)、滑块(5)和滑杆(6)，其特征在于，所述工作台(2)固定设置在底座(1)的上表面，所述u形杆(3)固定设置在工作台(2)的上表面，所述滑块(5)的侧壁通过第一滑孔与u形杆(3)的水平部滑动连接，所述滑杆(6)水平设置在u形杆(3)的内部，且滑杆(6)的两端分别与u形杆(3)的内侧壁固定连接，所述滑块(5)的侧壁通过第二滑孔与滑杆(6)的杆壁滑动连接，所述滑块(5)的下侧设有刀具夹紧机构，所述工作台(2)的上表面中心处固定设有电机座(7)，所述电机(4)固定设置在电机座(7)上，所述电机(4)的输出端固定设有转轴(17)，两个所述抛光盘(18)均可调节设置在转轴(17)的轴壁上。
2.根据权利要求1所述的一种pcbn刀片抛光装置，其特征在于，所述刀具夹紧机构包括固定板(8)、夹板(9)、螺杆(10)、螺环(11)以及转环(12)，所述固定板(8)的上侧与滑块(5)的下侧固定连接，两个所述螺杆(10)分别对称固定设置在固定板(8)的前侧壁上，所述夹板(9)的侧壁通过两个通孔与两个所述螺杆(10)的杆壁活动套接，两个所述螺杆(10)的杆壁且位于夹板(9)的右侧分别与两个所述螺环(11)螺纹连接，两个所述转环(12)分别固定设置在两个所述螺环(11)的侧壁上，且两个所述转环(12)分别与两个所述螺杆(10)的杆壁活动套接，所述固定板(8)和夹板(9)相对的一侧且位于底部均开设有多个均匀分布的三角形卡槽(13)，所述固定板(8)和夹板(9)均通过多个三角形卡槽(13)共同卡接有多个刀具(14)，位于同一个所述固定板(8)上的多个所述三角形卡槽(13)的内部均固定设有限位杆(15)，多个所述刀具(14)均通过限位杆(15)卡接在三角形卡槽(13)的内部。
3.根据权利要求2所述的一种pcbn刀片抛光装置，其特征在于，两个所述螺杆(10)的杆壁且位于螺环(11)和夹板(9)之间均活动套接有环形垫片(16)。
4.根据权利要求1所述的一种pcbn刀片抛光装置，其特征在于，两个所述抛光盘(18)均活动套接转轴(17)的轴壁上，所述转轴(17)的内部设有空腔，所述空腔的内部竖直设有双向螺杆(19)，所述双向螺杆(19)的两端均通过滚动轴承与空腔的上下两侧固定连接，且双向螺杆(19)的上端贯穿至转轴(17)的外部并固定设有转轮，所述空腔的内部滑动设有两个上下对称设置的移动块(20)，两个所述移动块(20)的下侧分别通过第一螺纹孔和第二螺纹孔与双向螺杆(19)的杆壁两侧螺纹连接，所述空腔的左右两侧均开设有条形孔，两个所述移动块(20)的左右两侧均固定设有连接块(21)，左右同侧的两个所述连接块(21)的另一端分别与两个所述抛光盘(18)的内壁固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种pcbn刀片抛光装置，其特征在于，所述滑块(5)的上侧固定设有把手(22)。
技术总结