本实用新型涉及机械抛光的的技术领域，尤其是涉及一种保护式的抛光装置。
背景技术：
目前抛光机常用来对精密零件的表面进行机械式抛光，抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。
现有的抛光机包括底座，底座顶端固定连接有抛光壳，抛光壳内设置有双向电机，双向电机带动两个转轴转动，转轴一端与电机固定连接，转轴另一端延伸出抛光壳，转轴远离电机的一端卡接有打磨轮，抛光机工作时电机带动安装在抛光机上的抛光盘高速旋转，打磨轮与精密零件的待抛表面进行摩擦，达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的抛光目的。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：抛光机使用完毕后，直接放置在厂房内，剖光机放置时由于转轴延伸出抛光壳，转轴容易被外力破坏，致使抛光机无法正常使用，减小抛光机的使用寿命。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种保护式的抛光装置，当抛光机不使用时保护在保护箱中，避免外界对转轴的破坏，达到延长抛光机的使用寿命的目的。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种保护式的抛光装置，包括抛光机，抛光机的底端设置有底座，抛光机外设置有保护箱，保护箱包括底板和封板，底板与抛光机的底座抵接，底板的每个边缘均连接有封板，每个封板的顶端高度大于抛光机的顶端高度，相邻的封板(之间均设置有连接组件，连接组件供封板位置相对固定。
通过采用上述技术方案，保护箱的底板与抛光机的底座抵接，并且封板的顶端高度大于抛光机的顶端高度，使抛光机整体全部位于保护箱内，当抛光机不使用时，抛光机位于保护箱内，避免外界对转轴的破坏，达到延长抛光机的使用寿命的目的。
本实用新型进一步设置为：所述封板与底板的边缘铰接，封板绕底板边缘处的铰接轴转动。
通过采用上述技术方案，由于封板与底板在底板边缘铰接，工人对封板施加力使封板绕底板边缘的铰接轴转动，当每个封板远离底板的一端与地面抵接时，完全打开保护箱接通电源然后开始抛光工序，设置铰接的底板和封板，避免了使用抛光机时从保护箱内取出抛光机的过程，提高了装置使用时的便捷性。
本实用新型进一步设置为：每个所述封板均包括上封板和下封板，下封板与保护箱的底板铰接，上封板与下封板远离底板的一端铰接。
通过采用上述技术方案，当完全打开保护箱时，转动下封板使下封板绕底板一端的铰接轴转动，使下封板远离底板的一端与地面抵接，上封板与下封板铰接转动使上封板与下封板呈倾斜状时，减小了保护箱完全打开后的占地面积，使装置适用于较小的空间内，提高装置打开时的灵活性。
本实用新型进一步设置为：所述连接组件包括连接筒和连接插销，连接筒与封边板固定连接，接筒呈竖直状设置在封板远离抛光机的侧面，连接插销包括l型的第一连接杆和第二连接杆，第一连接杆与第二连接杆的端面固定连接，非固定的端面朝向相同，第一连接杆穿入一侧封边板的连接筒内，第二连接杆穿入邻近的封边板的连接筒内。
通过采用上述技术方案，当连接插销连接两个相邻的封板时，第一连接杆和第二连接杆分别插入相邻封板的连接筒内，由于第一连接杆和第二连接杆固定连接，利用连接杆之间的固定位置关系和连接插销与连接筒的约束作用，使相邻的封板之间的位置关系固定，提高了装置使用时的完整性。
本实用新型进一步设置为：所述上封板之间设置有连接组件，下封板之间设置有连接组件，上下封板之间的连接组件分开设置。
通过采用上述技术方案，上封板和下封板之间的连接组件分开设置，使上封板之间的相对位置固定，下封板之间的相对位置也固定，避免上封板或下封板之间的相对位置松动，导致整个封板的相对位置松动，连接组件分开设置提高了装置使用时的完整性。
本实用新型进一步设置为：所述保护箱的底板与地面之间转动连接有转轮。
通过采用上述技术方案，当保护箱需要移动时，推动保护箱使转轮在地面上滚动，由于滚动的摩擦力小于滑动的摩擦力，所以推动转轮滚动需要的力比推动箱子在地面摩擦的力小，提高了装置使用时的灵活性。
本实用新型进一步设置为：下封板靠近抛光机的一侧设置有支撑组件，支撑组件包括收纳槽和支撑杆，收纳槽开设在下封板靠近抛光机的一侧收纳槽内设置有支撑杆，支撑杆一端与收纳槽转动连接。
通过采用上述技术方案，准备打开保护箱时，在收纳槽内转动支撑杆使支撑杆垂直下封板，当下封板转动至与底板共面时，支撑杆远离收纳槽的一端与地面抵接，上封板随远离下封板的一端与地面抵接，使上封板在下封板和地面之间呈斜坡状，此时上封板成斜坡状方便上料，下封板形成一个平台供放置抛光过后或待抛光的精密零件，进行抛光工序时取用方便，提高了装置使用时的功能性。
本实用新型进一步设置为：所述保护箱的箱口处罩设有箱盖，箱盖与上封板之间设置有插接组件，插接组件包括卡板和卡槽，卡槽开设在上封板的顶端，开槽内卡接有卡板，卡板与箱盖固定连接。
通过采用上述技术方案，设置箱盖使箱盖密封箱口，提升保护箱的保护性能；当箱盖设在箱口处时卡板卡接在卡槽内，避免箱盖在箱口处水平移动，导致箱盖与箱体分离，设置插接组件，提高了装置的整体性。
本实用新型进一步设置为：所述箱盖顶端设置有把手，把手与箱盖固定连接。
通过采用上述技术方案，工人从箱口取出箱盖时，工人手握把手并对把手施加远离保护箱的力，使卡板从卡槽内脱离打开保护箱，设置把手便于工人移动箱盖，提升了装置使用时的便捷性。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.通过在抛光机外设置保护箱，当抛光机不使用时，抛光机整体位于保护箱内，避免外界对转轴的破坏，达到延长抛光机的使用寿命的目的；
2.通过设置封板和底板铰接，当使用抛光机时只需转动封板就可完全打开保护箱，提升装置使用时的便捷性；
3.通过在每个封板之间设置连接组件，利用第一连接杆和第二连接杆之间的固定位置关系，以及连接插销与连接筒的约束作用，使相邻的封板之间的位置关系固定，提高了装置使用时的完整性。
附图说明
图1是本实用新型的封闭状态的示意图；
图2是本实用新型结构的爆炸图；
图3是图2中a部分的局部放大示意图；
图4是图2中b部分的局部放大示意图；
图5是本实用新型的打开状态的示意图。
图中，1、保护箱；11、底板；12、封板；121、上封板；122、下封板；13、转轮；14、箱盖；141、把手；2、连接组件；21、连接筒；22、连接插销；221、第一连接杆；222、第二连接杆；3、支撑组件；31、收纳槽；32、支撑杆；4、插接组件；41、卡板；42、卡槽；5、抛光机；51、底座。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1，为本实用新型公开的一种保护式的抛光装置，包括抛光机5，抛光机5的底端设置有方形的底座51，底座51顶端固定连接有抛光壳，抛光壳内设置有双向电机，双向电机带动两个转轴转动，转轴一端与双向电机固定连接，转轴另一端延伸出抛光壳，转轴远离电机的一端卡接有抛光盘；抛光机5的外部设置有方形的保护箱1，保护箱1包括底板11，底板11的底端转动连接有滚轮，底板11边缘交接有方形的封板12，封板12的顶端高度大于抛光机5的顶端高度，使抛光机5整体位于保护箱1内，相邻的封板12之间设置有连接组件2，连接组件2供封板12连接在一起，当抛光机5不使用时放置在保护箱1中，避免外界对转轴的破坏，达到延长抛光机5的使用寿命的目的。
参照图2和图3，封板12包括上封板121和下封板122，下封板122的一端和底板11的边缘铰接，下封板122远离底板11的一端与上封板121铰接，相邻的下封板122之间设置有连接组件2，连接组件2包括圆筒状的连接筒21，连接筒21与下封板122远离抛光机5的侧面固定连接，连接筒21竖直设置在两下封板122抵接的边缘，连接筒的轴线垂直于底板，两块相邻下封板122上的相邻连接筒21之间设置有连接插销22，连接插销22包括l型的第一连接杆221和l型的第二连接杆222，第一连接杆221与第二连接杆222端面贴合后固定连接，非贴合端面的朝向相同，第一连接杆221和第二连接杆222分别穿入相邻下封板122的临近连接筒21内，上封板121之间的相同位置设置有相同的连接组件2。使用抛光机5时，工人把连接插销22从连接筒21内拔出，拉动封板12使封板12绕底板11转动从而打开保护箱1；当抛光机5使用完毕后转动封板12使相邻封板12互相抵接时，连接插销22插入连接筒21内，使相邻封板12之间的位置固定，简单快捷、节约成本，提高了抛光装置使用时的方便性。
参照图5，下封板122远离抛光机5的一侧设置有支撑组件3，支撑组件3包括收纳槽31，下封板122上开设有四个长方形的收纳槽31，收纳槽31开设在下封板122的四个角处，收纳槽31内设置有方形的支撑杆32，支撑杆32一端转动连接在收纳槽31内。当打开保护箱1时，在收纳槽31内转动支撑杆32，使支撑杆32支撑在上封板121和地面之间，使下封板122支撑在地面上，上封板121远离铰接的一端与地面抵接，上封板121在下封板122和地面之间呈斜坡状设置，此时上封板121形成一个斜坡，工人推动待抛光的工件沿着上封板121向抛光机滑动，降低了工人的劳动强度，下封板122形成的工作台便于工人存放抛光或者待抛光的工件，提高了装置使用时的便捷性。
参照图2，保护箱1的箱口处设置有方行的箱盖14，箱盖14与保护箱1的箱口相匹配，箱盖14和箱口之间设置有卡接组件，卡接组件包括方形的卡槽42，卡槽42开设在上封板121的顶端，卡槽42内卡接有方形的卡板41，卡板41与箱盖14固定连接；箱盖14顶端设置有把手141，把手141与箱盖14固定连接并设置在箱盖14的中心。箱盖14盖在箱口处时，卡板41插入卡槽42内，避免箱盖14从箱口处脱离，提高了装置的整体性
本实施例的实施原理为：使用抛光机5时，工人手持把手141然后对把手141施加远离保护箱1的力，使箱盖14远离保护箱1带动卡板41从卡槽42内脱离；工人对封板12之间的连接组件2的连接插销22施加竖直向上的力，使连接插销22远离连接筒21，即第一连接杆221和第二连接杆222从连接筒21内脱离，然后扳动支撑杆32使支撑杆32在收纳槽31内转动，当支撑杆32垂直下封板122时停止转动，最后转动下封板122使下封板122绕底板11边缘的铰接轴线转动，当支撑杆32与地面抵接时保护箱1处于完全打开状态，抛光机5连接电源，启动抛光机5进行抛光工序。
抛光完成后，工人对下封板122施加力使下封板122绕底板11边缘的铰接轴转动，带动支撑杆32远离地面，当下封板122与底板11处于垂直状态时停止转动下封板122，在相邻下封板122之间的相邻连接筒21内插入连接插销22，使第一支撑杆32和第二支撑杆32分别插入相邻下封板122的相邻连接筒21内，使相邻下封板122的位置关系固定；固定好下封板122后，工人转动支撑杆32使支撑杆32一端在收纳槽31内转动，当支撑杆32位于收纳槽31时对上封板121施加力，使上封板121绕下封板122顶端的铰接轴线转动，当上封板121与下封板122共面时，停止转动上封板121，利用连接插销22固定相邻上封板121之间的位置关系；工人手提把手141提起箱盖14，使箱盖14上的卡板41对准卡槽42，然后推动箱盖14使卡板41进入卡槽42内，使抛光机5完全位于保护箱1内。当抛光机5不使用时保护在保护箱1中，避免外界对转轴的破坏，达到延长抛光机5的使用寿命的目的。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
1.一种保护式的抛光装置，包括抛光机(5)，抛光机(5)的底端设置有底座(51)，其特征在于：所述抛光机(5)外设置有保护箱(1)，抛光机（5）放置于保护箱（1）中，保护箱(1)包括底板(11)和封板(12)，底板(11)与抛光机(5)的底座(51)抵接，底板(11)的每个边缘均连接有封板(12)，每个封板(12)的顶端高度大于抛光机(5)的顶端高度，相邻的封板(12)之间均设置有连接组件(2)，连接组件（2）供封板（12）位置相对固定。
2.根据权利要求1所述的一种保护式的抛光装置，其特征在于：所述封板(12)与底板(11)的边缘铰接，封板(12)绕底板(11)边缘处的铰接轴转动。
3.根据权利要求1所述的一种保护式的抛光装置，其特征在于：每个所述封板(12)均包括上封板(121)和下封板(122)，下封板(122)与保护箱(1)的底板(11)铰接，上封板(121)与下封板(122)远离底板(11)的一端铰接。
4.根据权利要求3所述的一种保护式的抛光装置，其特征在于：所述连接组件(2)包括连接筒(21)和连接插销(22)，连接筒(21)与封边板固定连接，连接筒(21)呈竖直状设置在封板（12）远离抛光机(5)的侧面，连接插销(22)包括l型的第一连接杆(221)和第二连接杆(222)，第一连接杆(221)与第二连接杆(222)的端面固定连接，非固定的端面朝向相同，第一连接杆(221)穿入一侧封边板的连接筒(21)内，第二连接杆(222)穿入邻近的封边板的连接筒(21)内。
5.根据权利要求4所述的一种保护式的抛光装置，其特征在于：所述上封板(121)之间均设置有连接组件(2)，下封板(122)之间均设置有连接组件(2)，上封板（121）和下封板(122)之间的连接组件(2)分开设置。
6.根据权利要求1所述的一种保护式的抛光装置，其特征在于：所述保护箱(1)的底板(11)与地面之间转动连接有转轮(13)。
7.根据权利要求3所述的一种保护式的抛光装置，其特征在于：所述下封板(122)远离抛光机(5)的一侧设置有支撑组件(3)，支撑组件(3)包括收纳槽(31)和支撑杆(32)，收纳槽(31)开设在下封板(122)远离抛光机(5)的一侧，收纳槽(31)内设置有支撑杆(32)，支撑杆(32)一端与收纳槽(31)转动连接。
8.根据权利要求1所述的一种保护式的抛光装置，其特征在于：所述保护箱(1)的箱口处罩设有箱盖(14)，箱盖(14)与上封板(121)之间设置有插接组件(4)，插接组件(4)包括卡板(41)和卡槽(42)，卡槽(42)开设在上封板(121)的顶端，开槽内卡接有卡板(41)，卡板(41)与箱盖(14)固定连接。
9.根据权利要求8所述的一种保护式的抛光装置，其特征在于：所述箱盖(14)顶端设置有把手(141)，把手(141)与箱盖(14)固定连接。
技术总结