本实用新型属于瓷砖技术领域，具体涉及一种瓷砖生产用抛光装置。
背景技术：
瓷砖，是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉、烧结之过程，而形成的一种耐酸碱的瓷质或石质等，建筑或装饰材料，称之为瓷砖。其原材料多由粘土、石英砂等等混合而成。瓷砖抛光机是瓷砖加工厂必不可少的设备，在瓷砖制造的过程中，需要通过瓷砖抛光机对瓷砖进行抛光，抛光后的瓷砖粗糙度降低，表面变得光亮平整，使瓷砖美观，且增加瓷砖耐磨和耐压性。
传统的抛光机不便于调节，适用性不强，且传统的抛光机还存在散热性不好的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种瓷砖生产用抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种瓷砖生产用抛光装置，包括底座、侧板、抛光箱和固定板，所述底座上端面固定连接有侧板，所述侧板相对平行设有两组，所述底座上端面还设有用于安装输送带的凹槽，所述凹槽设于两组所述侧板之间，两组所述侧板之间设有抛光箱，所述抛光箱设于凹槽的正上方，两组所述侧板顶端共同连接有固定板，所述固定板相对平行设有两组，所述固定板上端面中心位置固定安装有第二气缸，所述固定板下方设有伸缩杆，所述第二气缸通过伸缩杆与抛光箱连接，所述抛光箱上端面固定安装有散热扇，所述抛光箱两端均开设有散热孔，所述底座上端面两端均固定安装有顶板，所述顶板设有两组，所述侧板设于两组所述顶板之间，且所述侧板与顶板呈直角结构布置，所述凹槽内还设有限位条，所述限位条相对平行设有两组，所述限位条设于输送带的上方，所述限位条顶端固定插接有连接杆，所述连接杆顶端与推杆固定连接，所述推杆远离连接杆的一端与第一气缸连接。
优选的，所述顶板两端均固定焊接有安装板，所述安装板设有四组，所述顶板上端面开设有用于安装连接杆的安装槽，所述安装槽设于相邻两组所述安装板之间，所述安装板远离安装槽的一侧固定安装有第一气缸。
优选的，所述连接杆从上而下穿过安装槽固定插在限位条上，所述连接杆与推杆呈直角结构布置，所述推杆远离连接杆的一端穿过安装板与第一气缸连接，所述连接杆设有四组，四组所述连接杆两两相对平行设置。
优选的，所述第二气缸、伸缩杆均设有两组，所述散热扇设于两组所述伸缩杆之间，所述伸缩杆顶端穿过固定板与第二气缸连接，所述伸缩杆底端固定插接在抛光箱上。
优选的，所述抛光箱靠近侧板的两侧均固定焊接有滑块，所述侧板位于滑块所在位置开设有滑槽，所述滑块设于滑槽内，所述滑块与滑槽相适配。
优选的，所述抛光箱内部具有一个收容空间，所述抛光箱内分别固定安装有第一电机、第二电机，所述第一电机、第二电机均设有多组，多组所述第一电机、第二电机交错设置，所述第一电机、第二电机底端均通过转轴连接有抛光轮。
本实用新型的技术效果和优点：该瓷砖生产用抛光装置，通过第一气缸、顶板、推杆、安装槽和连接杆的设计，使该装置能够根据瓷砖尺寸调整去调整两组限位条之间的距离，从而使该装置能够对多组尺寸的瓷砖进行抛光，提高了该装置的适用性，同时也避免了瓷砖在抛光的过程中出现移位现象，通过滑块和滑槽的配合使用，便于抛光箱跟随伸缩杆进行上下运动，进而便于对抛光箱的高度进行调整，上述结构解决了传统的抛光机不便于调节的问题，通过散热扇与抛光箱内部连通，使散热扇与散热孔在抛光箱内形成一组循环的散热系统，进而便于第一电机、第二电机进行散热，该瓷砖生产用抛光装置，设计合理，使用方便，具有散热效果好的优点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的图1中a处放大图；
图3为本实用新型的抛光箱内部结构示意图。
图中：1底座、2第一气缸、3推杆、4连接杆、5安装板、6限位条、7顶板、8安装槽、9输送带、10凹槽、11侧板、12抛光箱、13滑槽、14固定板、15第二气缸、16滑块、17散热扇、18伸缩杆、19散热孔、20抛光轮、21第一电机、22第二电机、23转轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种瓷砖生产用抛光装置，包括底座1、侧板11、抛光箱12和固定板14，所述底座1上端面固定连接有侧板11，所述侧板11相对平行设有两组，所述底座1上端面还设有用于安装输送带9的凹槽10，所述凹槽10设于两组所述侧板11之间，两组所述侧板11之间设有抛光箱12，所述抛光箱12设于凹槽10的正上方，两组所述侧板11顶端共同连接有固定板14，所述固定板14相对平行设有两组，所述固定板14上端面中心位置固定安装有第二气缸15，所述固定板14下方设有伸缩杆18，所述第二气缸15通过伸缩杆18与抛光箱12连接，所述抛光箱12上端面固定安装有散热扇17，所述抛光箱12两端均开设有散热孔19，所述底座1上端面两端均固定安装有顶板7，所述顶板7设有两组，所述侧板11设于两组所述顶板7之间，且所述侧板11与顶板7呈直角结构布置，所述凹槽10内还设有限位条6，所述限位条6相对平行设有两组，所述限位条6设于输送带9的上方，所述限位条6顶端固定插接有连接杆4，所述连接杆4顶端与推杆3固定连接，所述推杆3远离连接杆4的一端与第一气缸2连接，散热扇17与抛光箱12内部连通，散热扇17与散热孔19在抛光箱12内形成一组循环的散热系统，进而便于第一电机21、第二电机22进行散热。
具体的，所述顶板7两端均固定焊接有安装板5，所述安装板5设有四组，所述顶板7上端面开设有用于安装连接杆4的安装槽8，所述安装槽8设于相邻两组所述安装板5之间，所述安装板5远离安装槽8的一侧固定安装有第一气缸2。
具体的，所述连接杆4从上而下穿过安装槽8固定插在限位条6上，所述连接杆4与推杆3呈直角结构布置，所述推杆3远离连接杆4的一端穿过安装板5与第一气缸2连接，所述连接杆4设有四组，四组所述连接杆4两两相对平行设置，两组限位条6在输送带9上共同围合成一组限位通道，瓷砖从限位通道内经过，从而能够避免瓷砖在输送带9输送过程中出现移位现象。
具体的，所述第二气缸15、伸缩杆18均设有两组，所述散热扇17设于两组所述伸缩杆18之间，所述伸缩杆18顶端穿过固定板14与第二气缸15连接，所述伸缩杆18底端固定插接在抛光箱12上。
具体的，所述抛光箱12靠近侧板11的两侧均固定焊接有滑块16，所述侧板11位于滑块16所在位置开设有滑槽13，所述滑块16设于滑槽13内，所述滑块16与滑槽13相适配，滑块16的设计，便于抛光箱12跟随伸缩杆18进行上下运动。
具体的，所述抛光箱12内部具有一个收容空间，所述抛光箱12内分别固定安装有第一电机21、第二电机22，所述第一电机21、第二电机22均设有多组，多组所述第一电机21、第二电机22交错设置，所述第一电机21、第二电机22底端均通过转轴23连接有抛光轮20，转轴23设有多组，转轴23底端与抛光轮20螺纹连接，转轴23顶端穿过抛光箱12分别与第一电机21、第二电机22连接，从而便于对瓷砖进行抛光。
具体的，该瓷砖生产用抛光装置，在使用时，首先将瓷砖放在输送带9上，然后根据瓷砖的尺寸，调整两组限位条6之间的距离，当距离过大时，首先启动第一气缸2，通过推杆3、连接杆4的配合从而将限位条6朝着瓷砖的方向推动，直至限位条6与瓷砖接触，瓷砖通过输送带9输送至抛光箱12的下方，然后启动固定板14上的第二气缸15，通过伸缩杆18使抛光箱12做向下运动，直至抛光轮20下端面与瓷砖上表面接触，进而到达为瓷砖抛光的目的，当抛光轮20进行工作时，散热扇17也开始工作，散热扇17将冷风吹入抛光箱12，在通过散热孔19吹出，从而抛光箱12内形成一组循环的散热系统，达到为该装置散热的目的，该瓷砖生产用抛光装置，设计合理，使用方便，具有散热效果好的优点。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种瓷砖生产用抛光装置，包括底座(1)、侧板(11)、抛光箱(12)和固定板(14)，其特征在于：所述底座(1)上端面固定连接有侧板(11)，所述侧板(11)相对平行设有两组，所述底座(1)上端面还设有用于安装输送带(9)的凹槽(10)，所述凹槽(10)设于两组所述侧板(11)之间，两组所述侧板(11)之间设有抛光箱(12)，所述抛光箱(12)设于凹槽(10)的正上方，两组所述侧板(11)顶端共同连接有固定板(14)，所述固定板(14)相对平行设有两组，所述固定板(14)上端面中心位置固定安装有第二气缸(15)，所述固定板(14)下方设有伸缩杆(18)，所述第二气缸(15)通过伸缩杆(18)与抛光箱(12)连接，所述抛光箱(12)上端面固定安装有散热扇(17)，所述抛光箱(12)两端均开设有散热孔(19)，所述底座(1)上端面两端均固定安装有顶板(7)，所述顶板(7)设有两组，所述侧板(11)设于两组所述顶板(7)之间，且所述侧板(11)与顶板(7)呈直角结构布置，所述凹槽(10)内还设有限位条(6)，所述限位条(6)相对平行设有两组，所述限位条(6)设于输送带(9)的上方，所述限位条(6)顶端固定插接有连接杆(4)，所述连接杆(4)顶端与推杆(3)固定连接，所述推杆(3)远离连接杆(4)的一端与第一气缸(2)连接。
2.根据权利要求1所述的一种瓷砖生产用抛光装置，其特征在于：所述顶板(7)两端均固定焊接有安装板(5)，所述安装板(5)设有四组，所述顶板(7)上端面开设有用于安装连接杆(4)的安装槽(8)，所述安装槽(8)设于相邻两组所述安装板(5)之间，所述安装板(5)远离安装槽(8)的一侧固定安装有第一气缸(2)。
3.根据权利要求1所述的一种瓷砖生产用抛光装置，其特征在于：所述连接杆(4)从上而下穿过安装槽(8)固定插在限位条(6)上，所述连接杆(4)与推杆(3)呈直角结构布置，所述推杆(3)远离连接杆(4)的一端穿过安装板(5)与第一气缸(2)连接，所述连接杆(4)设有四组，四组所述连接杆(4)两两相对平行设置。
4.根据权利要求1所述的一种瓷砖生产用抛光装置，其特征在于：所述第二气缸(15)、伸缩杆(18)均设有两组，所述散热扇(17)设于两组所述伸缩杆(18)之间，所述伸缩杆(18)顶端穿过固定板(14)与第二气缸(15)连接，所述伸缩杆(18)底端固定插接在抛光箱(12)上。
5.根据权利要求1所述的一种瓷砖生产用抛光装置，其特征在于：所述抛光箱(12)靠近侧板(11)的两侧均固定焊接有滑块(16)，所述侧板(11)位于滑块(16)所在位置开设有滑槽(13)，所述滑块(16)设于滑槽(13)内，所述滑块(16)与滑槽(13)相适配。
6.根据权利要求1所述的一种瓷砖生产用抛光装置，其特征在于：所述抛光箱(12)内部具有一个收容空间，所述抛光箱(12)内分别固定安装有第一电机(21)、第二电机(22)，所述第一电机(21)、第二电机(22)均设有多组，多组所述第一电机(21)、第二电机(22)交错设置，所述第一电机(21)、第二电机(22)底端均通过转轴(23)连接有抛光轮(20)。
技术总结