本实用新型涉及抛光机领域，尤其涉及一种压缩机活塞表面自动抛光机。
背景技术：
活塞是汽车发动机汽缸体中作往复运动的机件。活塞的基本结构可分为顶部、头部和裙部。活塞顶部是组成燃烧室的主要部分，其形状与所选用的燃烧室形式有关。
本申请在现有技术下进行改进，现有技术中，为了提升活塞表面光洁度，需要在精加工以后对其表面进行抛光。通常采用手工抛光的方式进行活塞外壁和顶部表面光洁度的提升，工作效率低，需要改良。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种压缩机活塞表面自动抛光机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种压缩机活塞表面自动抛光机，包括水平设置的工作台，工作台顶部安装有回转台，工作台远离回转台的一侧设有与工作台接触的弹性板，弹性板远离工作台的一侧安装有水平设置的底座，底座的顶部一端固定连接有与工作台滑动连接的支撑架，支撑架形状为l型，支撑架靠近工作台的一侧转动连接有位于工作台上方的主动轴，主动轴外圈固定套接有主动齿轮，主动齿轮两侧沿竖直方向设有对称分布的从动齿轮，从动齿轮内圈固定套接有与支撑架转动连接的从动轴，从动轴伸出从动齿轮的一端外圈固定套接有扇形齿轮，两组扇形齿轮相互靠近的一侧设置有与工作台焊接的活动板，且活动板与支撑架的顶部滑动连接，支撑架顶部下方转动连接有沿竖直方向设置的转轴，转轴靠近回转台的一端安装有第二抛光头。
作为上述技术方案的进一步描述：所述底座顶部靠近支撑架的一侧焊接有两组对称分布的固定柱，且固定柱外圈与工作台滑动连接，固定柱远离底座的一端与支撑架顶部焊接。
作为上述技术方案的进一步描述：所述主动轴伸出支撑架的一端安装有与支撑架固定安装的第一电机，主动轴伸出主动齿轮的一端贯穿活动板安装有第一抛光头，转轴远离第二抛光头的一端伸出支撑架顶部安装有与支撑架固定安装的第二电机。
作为上述技术方案的进一步描述：所述活动板内沿竖直方向开设有方槽，且方槽内壁与主动轴不接触，两组扇形齿轮相互靠近的一侧啮合有两组与活动板外壁焊接的齿条，且齿条的齿数与扇形齿轮的齿数相对应。
作为上述技术方案的进一步描述：所述弹性板靠近底座的一侧内壁开设有两组对称分布的弧形凹槽，弧形凹槽内壁滑动连接有活动块，活动块远离弧形凹槽的一侧铰接有连接杆，两组连接杆相互靠近的一端与底座铰接。
作为上述技术方案的进一步描述：所述两组连接杆相互远离的一侧均铰接有转杆，转杆远离连接杆的一端铰接有滑块，底座顶部开设有两组对称分布的滑槽，滑槽内壁与滑块铰接，两组所述转杆相互靠近的一侧设有等距分布的弹簧，弹簧两端分别与连接杆、底座固定连接。
本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型中支撑架顶部安装第二电机，第二电机输出轴安装转轴，转轴一端安装第二抛光头，支撑架一侧安装第一电机，第一电机带动主动轴转动，主动轴上安装第一抛光头，两组抛光头分别对活塞顶部表面和活塞外壁面进行打磨抛光，实现活塞顶部和外壁表面同时抛光，提高抛光效率，节约人工成本，主动轴外圈套接主动齿轮，主动齿轮与从轮齿轮啮合，从轮齿轮内圈套接从动轴，从动轴伸出从动齿轮一端外圈套接扇形齿轮，实现工作台上下往复运动，实现自动抛光，提高抛光效率，提高工人生产安全性；
2、本实用新型中底座顶部安装弹性板，弹性板内壁开设弧形凹槽，弧形凹槽内壁滑动连接活动块，活动块与连接杆铰接，两组连接杆相互远离的一侧均铰接转杆，转杆远离连接杆铰接滑块，滑块与底座顶部开设的滑槽滑动连接，使得在正常工作时弹性板对工作台起到支撑作用，当扇形齿轮出现损坏，无法带动活动板移动，造成工作台掉落时，底部缓冲结构可以对工作台整体起到缓冲作用，防止机器大的损坏，同时提高生产安全性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种压缩机活塞表面自动抛光机的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种压缩机活塞表面自动抛光机的左视图；
图3为本实用新型提出的一种压缩机活塞表面自动抛光机的右视图；
图4为本实用新型提出的一种压缩机活塞表面自动抛光机的部分俯视图；
图5为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
图例说明：
1-工作台，2-回转台，3-弹性板，4-连接杆，5-底座，6-支撑架，7-活动板，8-主动齿轮，9-从动齿轮，10-扇形齿轮，11-主动轴，12-从动轴，13-转杆，14-第一抛光头，15-第二抛光头，16-转轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-5，本实用新型提供的一种压缩机活塞表面自动抛光机，包括水平设置的工作台1，工作台1顶部安装有回转台2，回转台2顶部安装活塞工件，工作台1远离回转台2的一侧设有与工作台1接触的弹性板3，弹性板3对工作台1起到支撑作用，弹性板3靠近底座5的一侧内壁开设有两组对称分布的弧形凹槽，弧形凹槽内壁滑动连接有活动块，活动块远离弧形凹槽的一侧铰接有连接杆4，两组连接杆4相互靠近的一端与底座5铰接，使得连接杆14可以转动，防止连接杆4在承受工作台1的压力时断裂，两组连接杆4相互远离的一侧均铰接有转杆13，转杆13远离连接杆4的一端铰接有滑块，底座5顶部开设有两组对称分布的滑槽，滑槽内壁与滑块铰接，两组转杆13相互靠近的一侧设有等距分布的弹簧，弹簧两端分别与连接杆4、底座5固定连接，当连接杆4转动时，弹簧与转杆13对连接杆4转动提供阻力，防止机器大的损坏，弹性板3远离工作台1的一侧安装有水平设置的底座5，底座5的顶部一端固定连接有与工作台1滑动连接的支撑架6，支撑架6形状为l型，底座5顶部靠近支撑架6的一侧焊接有两组对称分布的固定柱，且固定柱外圈与工作台1滑动连接，固定柱远离底座5的一端与支撑架6顶部焊接，对工作台1上下移动起到导向作用，防止工作台1在移动时发生偏移，支撑架6靠近工作台1的一侧转动连接有位于工作台1上方的主动轴11，主动轴11伸出支撑架6的一端安装有与支撑架6固定安装的第一电机，主动轴11外圈固定套接有主动齿轮8，主动齿轮8两侧沿竖直方向设有对称分布的从动齿轮9，从动齿轮9内圈固定套接有与支撑架6转动连接的从动轴12，从动轴12伸出从动齿轮9的一端外圈固定套接有扇形齿轮10，实现主动轴11转动同时带动从动轴12转动，进而带动扇形齿轮10转动，两组扇形齿轮10相互靠近的一侧设置有与工作台1焊接的活动板7，且活动板7与支撑架6的顶部滑动连接，两组扇形齿轮10相互靠近的一侧啮合有两组与活动板7外壁焊接的齿条，且齿条的齿数与扇形齿轮10的齿数相对应，实现活动板7带动工作台1上下周期性往复运动，主动轴11伸出主动齿轮8的一端贯穿活动板7安装有第一抛光头14，实现对活塞外壁表面进行抛光，活动板7内沿竖直方向开设有方槽，且方槽内壁与主动轴11不接触，防止活动板7移动时与主动轴11发生接触导致机器损坏，支撑架6顶部下方转动连接有沿竖直方向设置的转轴16，转轴16远离第二抛光头15的一端伸出支撑架6顶部安装有与支撑架6固定安装的第二电机，转轴16靠近回转台2的一端安装有第二抛光头15，第二抛光头15对活塞顶部表面进行抛光。
工作原理：
工作时，将活塞工件安装在回转台2上，启动第一电机和第二电机，第二电机带动转轴16转动，进而带动第二抛光头15转动，第一电机带动主动轴11转动，进而带动主动齿轮8和第一抛光头14转动，出动齿轮8转动带动从动齿轮9转动进而带动从动轴12转动，进而带动扇形齿轮10转动，扇形齿轮10与活动板7上齿条啮合，使得扇形齿轮10带动活动板7移动，两组扇形齿轮10同时转动，实现活动板7上下呈周期性往复运动，实现活塞上下往复运动，当活动板7带动工作台1向下运动到最低点时，工作台1与弹性板3顶部接触，当扇形齿轮10损坏时，对工作台1无法起到很好的支撑作用，工作台1向下移动，此时，工作台1向下移动，弹性板3发生形变，进而使得连接杆4发生转动，连接杆4转动，进而带动转杆13转动，在转动过程中，等距分布的弹簧会对连接杆4及转杆13转动提供极大阻力，对工作台1向下坠落时提供缓冲，实现自动抛光，提高抛光效率，提高了生产安全性。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种压缩机活塞表面自动抛光机，包括水平设置的工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）顶部安装有回转台（2），所述工作台（1）远离回转台（2）的一侧设有与工作台（1）接触的弹性板（3），所述弹性板（3）远离工作台（1）的一侧安装有水平设置的底座（5），所述底座（5）的顶部一端固定连接有与工作台（1）滑动连接的支撑架（6），所述支撑架（6）形状为l型；
所述支撑架（6）靠近工作台（1）的一侧转动连接有位于工作台（1）上方的主动轴（11），所述主动轴（11）外圈固定套接有主动齿轮（8），所述主动齿轮（8）两侧沿竖直方向设有对称分布的从动齿轮（9），所述从动齿轮（9）内圈固定套接有与支撑架（6）转动连接的从动轴（12），所述从动轴（12）伸出从动齿轮（9）的一端外圈固定套接有扇形齿轮（10），两组所述扇形齿轮（10）相互靠近的一侧设置有与工作台（1）焊接的活动板（7），且活动板（7）与支撑架（6）的顶部滑动连接，所述支撑架（6）顶部下方转动连接有沿竖直方向设置的转轴（16），所述转轴（16）靠近回转台（2）的一端安装有第二抛光头（15）。
2.根据权利要求1所述的一种压缩机活塞表面自动抛光机，其特征在于：所述底座（5）顶部靠近支撑架（6）的一侧焊接有两组对称分布的固定柱，且固定柱外圈与工作台（1）滑动连接，所述固定柱远离底座（5）的一端与支撑架（6）顶部焊接。
3.根据权利要求1所述的一种压缩机活塞表面自动抛光机，其特征在于：所述主动轴（11）伸出支撑架（6）的一端安装有与支撑架（6）固定安装的第一电机，所述主动轴（11）伸出主动齿轮（8）的一端贯穿活动板（7）安装有第一抛光头（14），所述转轴（16）远离第二抛光头（15）的一端伸出支撑架（6）顶部安装有与支撑架（6）固定安装的第二电机。
4.根据权利要求1所述的一种压缩机活塞表面自动抛光机，其特征在于：所述活动板（7）内沿竖直方向开设有方槽，且方槽内壁与主动轴（11）不接触，两组所述扇形齿轮（10）相互靠近的一侧啮合有两组与活动板（7）外壁焊接的齿条，且齿条的齿数与扇形齿轮（10）的齿数相对应。
5.根据权利要求1所述的一种压缩机活塞表面自动抛光机，其特征在于：所述弹性板（3）靠近底座（5）的一侧内壁开设有两组对称分布的弧形凹槽，弧形凹槽内壁滑动连接有活动块，活动块远离弧形凹槽的一侧铰接有连接杆（4），两组所述连接杆（4）相互靠近的一端与底座（5）铰接。
6.根据权利要求5所述的一种压缩机活塞表面自动抛光机，其特征在于：两组所述连接杆（4）相互远离的一侧均铰接有转杆（13），所述转杆（13）远离连接杆（4）的一端铰接有滑块，所述底座（5）顶部开设有两组对称分布的滑槽，滑槽内壁与滑块铰接，两组所述转杆（13）相互靠近的一侧设有等距分布的弹簧，弹簧两端分别与连接杆（4）、底座（5）固定连接。
技术总结