本实用新型涉及螺母抛光技术领域，特别涉及螺母自动抛光机。
背景技术：
螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件根据材质的不同，分为碳钢、不锈钢、有色金属（如铜）等几大类型螺母是将机械设备紧密连接起来的零件，通过内侧的螺纹，同等规格螺母和螺栓才能连接在一起，螺母生产的其中一道工序是抛光；
目前的螺母自动抛光机上料时需要人工上料，导致人工成本高，螺母抛光产生的金属屑会洒落在加工环境中，对现场环境造成污染，抛光机的装置固定，不能抛光不同规格的螺母，适用性低。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供螺母自动抛光机，通过螺母定位输送装置，使螺母定位输送装置可以固定不同直径的螺母，提高了螺母定位输送装置的适用性，通过风机，风机可以产生吸力，将打磨轮打磨产生的金属屑通过通风孔吸入，保证金属屑不会撒落在周围环境，通过螺母翻转轨道，螺母通过螺母翻转轨道可以改变螺母的朝向，通过转动丝杠装置，使打磨轮的位置可以调节，打磨轮可以根据不同规格的螺母调整不同的位置，调高了打磨轮的适用性。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
螺母自动抛光机，包括抛光机底座，所述抛光机底座的顶面中间位置设有抛光机顶箱，所述抛光机底座的内部设有螺母定位输送装置，所述抛光机底座的内部对应螺母定位输送装置的内侧设有风机，所述抛光机底座的背面焊接有电机底座，所述电机底座的顶面焊接有电机滑轨，所述电机滑轨的顶面设有动力电机，所述动力电机的输出轴嵌套有传动皮带，所述传动皮带远离动力电机的一端设有打磨轮，所述打磨轮的两端设有轴承底座，所述抛光机顶箱的一侧螺栓连接有进料盒，所述进料盒远离抛光机顶箱的一侧螺栓连接有螺母翻转轨道，所述螺母翻转轨道远离进料盒的一端连接有输料管。
进一步的，所述螺母定位输送装置包括装置本体，所述装置本体的顶部螺纹连接有顶部螺栓，所述装置本体的底部焊接有螺纹底座，所述螺纹底座通过螺栓固定在传送带或传送链条上，传送带或传送链条通过电机驱动。
螺母可以嵌套在顶部螺栓上，顶部螺栓可以更换不同直径，使螺母定位输送装置可以固定不同直径的螺母，提高了螺母定位输送装置的适用性。
进一步的，所述抛光机底座的顶面对应打磨轮的底部开设有通风孔，所述风机设置在通风孔的底部。
风机可以产生吸力，将打磨轮打磨产生的金属屑通过通风孔吸入，保证金属屑不会撒落在周围环境。
进一步的，所述进料盒的底面为斜面，所述螺母翻转轨道设置在斜面的底端位置，所述螺母翻转轨道的内侧开设有t型轨道，所述t型轨道的底端设有斜面挡块。
螺母通过螺母翻转轨道可以改变螺母的朝向，当螺母朝向向上时，螺母可以在螺母翻转轨道滑动，并进入输料管中，当螺母朝向向下时，斜面挡块可以翻转螺母，保证螺母朝向向上进入输料管中。
进一步的，所述输料管为s型，所述输料管的底端设置在螺母定位输送装置的顶部，所述输料管通过直杆固定在抛光机底座的顶面。
s型的输料管可以控制螺母的下滑速度，保证螺母可以准确滑到螺母定位输送装置的顶部螺栓上，通过输料管可以实现自动固定螺母，效率高，不需要人工，人工成本低。
进一步的，所述动力电机的底部设有丝杠装置，所述丝杠装置对应电机底座的一端设有控制摇把，所述打磨轮的数量为两组。
通过控制摇把转动丝杠装置可以调节动力电机的位置，使打磨轮的位置可以调节，打磨轮可以根据不同规格的螺母调整不同的位置，调高了打磨轮的适用性。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、螺母可以嵌套在顶部螺栓上，顶部螺栓可以更换不同直径，使螺母定位输送装置可以固定不同直径的螺母，提高了螺母定位输送装置的适用性；
2、风机可以产生吸力，将打磨轮打磨产生的金属屑通过通风孔吸入，保证金属屑不会撒落在周围环境；
3、螺母通过螺母翻转轨道可以改变螺母的朝向，当螺母朝向向上时，螺母可以在螺母翻转轨道滑动，并进入输料管中，当螺母朝向向下时，斜面挡块可以翻转螺母，保证螺母朝向向上进入输料管中，s型的输料管可以控制螺母的下滑速度，保证螺母可以准确滑到螺母定位输送装置的顶部螺栓上，通过输料管可以实现自动固定螺母，效率高，不需要人工，人工成本低；
4、通过控制摇把转动丝杠装置可以调节动力电机的位置，使打磨轮的位置可以调节，打磨轮可以根据不同规格的螺母调整不同的位置，调高了打磨轮的适用性。
附图说明
图1是本实施例中的整体结构示意图；
图2是本实施例中的背面结构示意图；
图3是本实施例中调节机构的局部剖析图。
图中，1、抛光机底座；2、抛光机顶箱；3、螺母定位输送装置；31、装置本体；32、顶部螺栓；33、螺纹底座；4、风机；5、电机底座；6、动力电机；7、电机滑轨；8、丝杠装置；9、传动皮带；10、打磨轮；11、轴承底座；12、进料盒；13、螺母翻转轨道；14、输料管。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
参照图1-3所示，为本实用新型较优实施例中螺母自动抛光机，包括抛光机底座1，抛光机底座1的顶面中间位置设有抛光机顶箱2，抛光机底座1的内部设有螺母定位输送装置3，抛光机底座1的内部对应螺母定位输送装置3的内侧设有风机4，抛光机底座1的背面焊接有电机底座5，电机底座5的顶面焊接有电机滑轨7，电机滑轨7的顶面设有动力电机6，动力电机6的输出轴嵌套有传动皮带9，传动皮带9远离动力电机6的一端设有打磨轮10，打磨轮10的两端设有轴承底座11，抛光机顶箱2的一侧螺栓连接有进料盒12，进料盒12远离抛光机顶箱2的一侧螺栓连接有螺母翻转轨道13，螺母翻转轨道13远离进料盒12的一端连接有输料管14。
参照图3，螺母定位输送装置3包括装置本体31，装置本体31的顶部螺纹连接有顶部螺栓32，装置本体31的底部焊接有螺纹底座33，螺纹底座33通过螺栓固定在传送带或传送链条上，传送带或传送链条通过电机驱动。
螺母可以嵌套在顶部螺栓32上，顶部螺栓32可以更换不同直径，使螺母定位输送装置3可以固定不同直径的螺母，提高了螺母定位输送装置3的适用性。
参照图1，抛光机底座1的顶面对应打磨轮10的底部开设有通风孔，风机4设置在通风孔的底部。
风机4可以产生吸力，将打磨轮10打磨产生的金属屑通过通风孔吸入，保证金属屑不会撒落在周围环境。
参照图1所示，进料盒12的底面为斜面，螺母翻转轨道13设置在斜面的底端位置，螺母翻转轨道13的内侧开设有t型轨道，t型轨道的底端设有斜面挡块。
螺母通过螺母翻转轨道13可以改变螺母的朝向，当螺母朝向向上时，螺母可以在螺母翻转轨道13滑动，并进入输料管14中，当螺母朝向向下时，斜面挡块可以翻转螺母，保证螺母朝向向上进入输料管14中。
参照图1，输料管14为s型，输料管14的底端设置在螺母定位输送装置3的顶部，输料管14通过直杆固定在抛光机底座1的顶面。
s型的输料管14可以控制螺母的下滑速度，保证螺母可以准确滑到螺母定位输送装置3的顶部螺栓32上，通过输料管14可以实现自动固定螺母，效率高，不需要人工，人工成本低。
参照图2所示，动力电机6的底部设有丝杠装置8，丝杠装置8对应电机底座5的一端设有控制摇把，打磨轮10的数量为两组。
通过控制摇把转动丝杠装置8可以调节动力电机6的位置，使打磨轮10的位置可以调节，打磨轮10可以根据不同规格的螺母调整不同的位置，调高了打磨轮10的适用性。
具体实施过程：首先打开驱动螺母定位输送装置3的电机，使螺母定位输送装置3可以自由转动，再将螺母投入进料盒12中，螺母可以通过螺母翻转轨道13滑到输料管14，在通过输料管14滑到螺母定位输送装置3上，螺母定位输送装置3再将螺母输送至打磨轮10的底部，动力电机6通过传动皮带9可以带动打磨轮10转动，打磨轮10转动可以实现对螺母打磨抛光，螺母定位输送装置3继续输送抛光后的螺母，当螺母定位输送装置3上的顶部螺栓32旋转至向下的位置时，螺母可以自动脱离顶部螺栓32，进入收集箱中。
风机4可以产生吸力，将打磨轮10打磨产生的金属屑通过通风孔吸入，保证金属屑不会撒落在周围环境。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.螺母自动抛光机，其特征在于：包括抛光机底座（1），所述抛光机底座（1）的顶面中间位置设有抛光机顶箱（2），所述抛光机底座（1）的内部设有螺母定位输送装置（3），所述抛光机底座（1）的内部对应螺母定位输送装置（3）的内侧设有风机（4），所述抛光机底座（1）的背面焊接有电机底座（5），所述电机底座（5）的顶面焊接有电机滑轨（7），所述电机滑轨（7）的顶面设有动力电机（6），所述动力电机（6）的输出轴嵌套有传动皮带（9），所述传动皮带（9）远离动力电机（6）的一端设有打磨轮（10），所述打磨轮（10）的两端设有轴承底座（11），所述抛光机顶箱（2）的一侧螺栓连接有进料盒（12），所述进料盒（12）远离抛光机顶箱（2）的一侧螺栓连接有螺母翻转轨道（13），所述螺母翻转轨道（13）远离进料盒（12）的一端连接有输料管（14）。
2.根据权利要求1所述的螺母自动抛光机，其特征在于：所述螺母定位输送装置（3）包括装置本体（31），所述装置本体（31）的顶部螺纹连接有顶部螺栓（32），所述装置本体（31）的底部焊接有螺纹底座（33），所述螺纹底座（33）通过螺栓固定在传送带或传送链条上，传送带或传送链条通过电机驱动。
3.根据权利要求1所述的螺母自动抛光机，其特征在于：所述抛光机底座（1）的顶面对应打磨轮（10）的底部开设有通风孔，所述风机（4）设置在通风孔的底部。
4.根据权利要求1所述的螺母自动抛光机，其特征在于：所述进料盒（12）的底面为斜面，所述螺母翻转轨道（13）设置在斜面的底端位置，所述螺母翻转轨道（13）的内侧开设有t型轨道，所述t型轨道的底端设有斜面挡块。
5.根据权利要求1所述的螺母自动抛光机，其特征在于：所述输料管（14）为s型，所述输料管（14）的底端设置在螺母定位输送装置（3）的顶部，所述输料管（14）通过直杆固定在抛光机底座（1）的顶面。
6.根据权利要求1所述的螺母自动抛光机，其特征在于：所述动力电机（6）的底部设有丝杠装置（8），所述丝杠装置（8）对应电机底座（5）的一端设有控制摇把，所述打磨轮（10）的数量为两组。
技术总结