本实用新型涉及抛光设备技术领域，具体涉及一种五金抛光机的夹料机构。
背景技术：
五金件的种类较多，如门把手、水龙头、连接螺帽等采用金属加工成型的产品。门把手上对称的设有两个安装孔，且不同款式及不同型号门把手上两安装孔之间的间距不一致。
抛光机是专门针对钢、铝铜等金属制品的表面进行效果处理，能快速修补深度划痕和轻微刮花，快速打磨和抛光；焊缝、水口痕、迹氧化膜、污迹和油漆等，适用于去毛刺、形成圆角，装饰性金属加工，在加工过程中不会形成暗影、过渡地带和装饰面不均匀等，是金属制品生产线的重要设备。
然而现有抛光机存在着夹料机构仅可针对一种尺寸的五金件进行夹持，导致对不同尺寸的五金件抛光时，需要对夹具进行更换，导致操作过程繁琐，降低了产品的生产效率。同时抛光机在抛光过程中五金件在夹料机构的作用下保持固定不动，使得抛光机仅能对五金件一个角度进行抛光，如对其他角度进行抛光则需人工对五金件的夹持位置进行调整，降低了产品的加工效率，并且影响工件表面的抛光效果。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种五金抛光机的夹料机构，具有结构简单，加工效率高，抛光效果好，适用范围广，能360度翻转五金件无需对位置重新调节，操作简便的效果。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种五金抛光机的夹料机构，包括有抛光机机架，抛光机机架的左右两侧均设置有与其相适配的夹料机构，所述夹料机构包括有夹料组件以及位于夹料机构下侧的移动组件，夹料组件包括有夹料底座以及平行设置于夹料底座上侧的夹料基板，夹料基板的两侧分别设置有翻转装置和夹紧装置，翻转装置包括有相适配的翻转轴承座和翻转电机，夹紧装置包括有夹紧轴承座以及设置于夹紧轴承座一侧的夹紧气缸，翻转轴承座和夹紧轴承座上均穿插设置有若干相适配的夹料转轴，且夹料转轴上可拆卸连接有与五金件相适配的夹料连杆，移动组件包括有移动底板以及与夹料底座相连接的移动顶板，移动底板的上下两侧分别设置有相对抛光机机架左右和前后移动的第一移动装置和第二移动装置。
通过采用上述技术方案，翻转装置带动五金件进行360度翻转，便于五金件各个面进行加工，提高抛光过程的加工效率和效果，并且通过夹紧装置使得夹料连杆之间用于五金件的间隙大小可以调节，从而使夹料组件能夹持不同尺寸的五金件，同时移动组件通过第一移动装置和第二移动装置便于五金件的进出料和加工。
本实用新型进一步设置为：所述翻转电机以及靠近翻转电机一侧的夹料转轴上分别固设有第一翻转传动轮和第二翻转传动轮，且第一翻转传动轮和第二翻转传动轮之间还设有位于所述翻转轴承座上的第三翻转传动轮，第一翻转传动轮、第二翻转传动轮和第三翻转传动轮通过设置翻转传动带相互连接，翻转电机通过设置电机安装板与翻转轴承座相互固定连接。
通过采用上述技术方案，翻转电机通过第一翻转传动轮、第二翻转传动轮、第三翻转传动轮及翻转传动带带动夹料转轴进行转动，并使得夹料转轴通过夹料连杆带动五金件进行360度的翻转，从而提高加工过程的加工效率和效果。
本实用新型进一步设置为：所述夹料转轴的一端开设有固定开槽，且固定开槽通过设置固定螺栓与夹料连杆可拆卸连接，夹料转轴通过套设夹料轴承分别与所述的翻转轴承座和夹紧轴承座相连接，位于夹紧轴承座上的夹料转轴还通过设置夹紧轴承与所述夹紧气缸相互连接，夹料连杆上设置有与所述五金件两端相适配的夹料卡槽。
通过采用上述技术方案，固定开槽通过螺栓与夹料连杆可拆卸连接便于夹料连杆调整位置，夹料轴承便于夹料转轴进行转动，夹紧组件通过夹紧气缸和夹料转轴相连接，使得两夹料连杆之间用于五金件的间隙大小可以调节，从而使夹料组件能夹持不同尺寸的五金件，提高其适用性，夹料卡槽便于与五金件进行连接。
本实用新型进一步设置为：所述夹料基板和夹料底座通过设置至少四根弹性伸缩柱相互连接，弹性伸缩柱包括有中心杆以及套置于中心杆上的弹性支架，中心杆的上端与夹料基板相互固定连接且其下端贯穿于夹料底座，中心杆下部套设有与夹料底座固定连接的法兰直线轴承。
通过采用上述技术方案，弹性伸缩柱能避免五金件在加工时接触过紧或过松，导致五金件加工打磨深度过深或过浅而影响产品的加工效果。
本实用新型进一步设置为：所述第一移动装置包括有与所述移动底板固定连接的移动侧板，移动侧板上设置有第一移动电机和第一移动丝杆，且第一移动电机和第一移动丝杆上分别固设有第一移动传动轮和第二移动传动轮，且第一移动传动轮和第二移动传动轮通过设置移动传动带相互连接，第一移动装置还包括有滑动连接的第一移动滑块和第一移动滑轨，第一移动滑块和第一移动滑轨分别固定连接于移动顶板和移动底板。
通过采用上述技术方案，第一移动电机通过带动第一移动丝杆进行转动，进而带动移动顶板进行左右滑动，便于五金件进行进出料和加工。
本实用新型进一步设置为：所述第二移动装置包括有第二移动电机以及与第二移动电机相连接的第二移动丝杆，第二移动丝杆和所述第一移动丝杆通过套设移动螺母座分别与所述的移动底板和移动顶板相互固定连接，第二移动电机和第二移动丝杆分别通过电机固定座和移动轴承座与所述抛光机机架相互连接，第二移动装置还包括有滑动连接的第二移动滑块和第二移动滑轨，且第二移动滑块和第二移动滑轨分别于固定连接于移动底板与抛光机机架。
通过采用上述技术方案，第二移动电机通过带动第二移动丝杆进行转动，进而带动移动底板进行左右滑动，便于五金件进行进出料和加工。
本实用新型进一步设置为：所述移动底板的左右两侧固定连接有与所述移动顶板相适配的防护侧板，移动底板的前后两侧分别设有可伸缩的防护罩体，防护罩体与所述第二移动滑轨相互配合且防护罩体由若干防护壳体首尾依次套接构成。
通过采用上述技术方案，防护侧板和防护罩体能防止五金件在过程产生的碎屑进入第一移动装置和第二移动装置的内部，对移动组件的移动过程造成影响。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、通过设置翻转装置，使其带动五金件围绕夹料连杆所在直线进行360度翻转，无需手动调整五金件位置便可使其各个面均能进行加工，使五金件一次性完成整个加工，提高抛光过程的加工效率和抛光效果，并且通过夹紧装置中的夹紧气缸使得夹料连杆之间用于五金件的间隙大小可以调节，从而使夹料组件能夹持不同尺寸的五金件，同时移动组件通过左右移动装置和前后移动装置便于五金件的进出料和加工；
2、固定开槽通过螺栓与夹料连杆可拆卸连接的方式，便于夹料连杆调整位置；通过设置弹性伸缩柱能避免五金件在加工时接触过紧或过松，导致五金件加工打磨深度过深或过浅而影响产品的加工效果；通过设置防护侧板和防护罩体的方式，能防止五金件在过程产生的碎屑进入第一移动装置和第二移动装置的内部，对移动组件的移动过程造成影响。
附图说明
图1为本实用新型的立体图。
图2为本实用新型的俯视图。
图3为图1中夹料机构的立体图。
图4为图1中夹料机构的左视图。
图5为图4中夹料组件的结构示意图。
图6为第一移动装置的结构示意图。
附图标记：1、抛光机机架；11、电机固定座；12、移动轴承座；13、第二移动滑轨；2、夹料组件；21、夹料底座；22、夹料基板；23、翻转装置；231、翻转轴承座；232、翻转电机；233、第一翻转传动轮；234、第二翻转传动轮；235、第三翻转传动轮；236、电机安装板；24、夹紧装置；241、夹紧轴承座；242、夹紧气缸；243、夹紧轴承；25、夹料转轴；251、固定开槽；26、夹料连杆；261、夹料卡槽；27、弹性伸缩柱；271、中心杆；272、弹性支架；273、法兰直线轴承；3、移动组件；31、移动底板；311、第一移动滑轨；312、第二移动滑块；313、防护侧板；314、防护壳体；32、移动顶板；321、第一移动滑块；33、第一移动装置；331、移动侧板；332、第一移动电机；333、第一移动丝杆；334、第一移动传动轮；335、第二移动传动轮；34、第二移动装置；341、第二移动电机；342、第二移动丝杆；35、移动螺母座；4、五金件。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本实施例公开了一种五金抛光机的夹料机构，如图1到6所示，包括有抛光机机架1，抛光机机架1的左右两侧均设置有与其相适配的夹料机构，所述夹料机构包括有夹料组件2以及位于夹料机构下侧的移动组件3，夹料组件2包括有夹料底座21以及平行设置于夹料底座21上侧的夹料基板22，夹料基板22的两侧分别设置有翻转装置23和夹紧装置24，翻转装置23包括有相适配的翻转轴承座231和翻转电机232，夹紧装置24包括有夹紧轴承243座241以及设置于夹紧轴承座241一侧的夹紧气缸242，翻转轴承座231和夹紧轴承243座241上均穿插设置有若干相适配的夹料转轴25，夹料转轴25的数量设置为六根，且夹料转轴25上可拆卸连接有与五金件4相适配的夹料连杆26，移动组件3包括有移动底板31以及与夹料底座21相连接的移动顶板32，移动底板31的上下两侧分别设置有相对抛光机机架1左右和前后移动的第一移动装置33和第二移动装置34；翻转装置23带动五金件4围绕夹料连杆26所在直线进行360度翻转，便于五金件4各个面进行加工，提高抛光过程的加工效率和效果，并且通过夹紧装置24使得夹料连杆26之间用于五金件4的间隙大小可以调节，从而使夹料组件2能夹持不同尺寸的五金件4，同时移动组件3通过第一移动装置33和第二移动装置34便于五金件4的进出料和加工。
所述翻转电机232以及靠近翻转电机232一侧的夹料转轴25上分别固设有第一翻转传动轮233和第二翻转传动轮234，且第一翻转传动轮233和第二翻转传动轮234之间还设有位于所述翻转轴承座231上的第三翻转传动轮235，第一翻转传动轮233、第二翻转传动轮234和第三翻转传动轮235通过设置翻转传动带相互连接，翻转电机232通过设置电机安装板236与翻转轴承座231相互固定连接；翻转电机232通过第一翻转传动轮233、第二翻转传动轮234、第三翻转传动轮235及翻转传动带带动夹料转轴25进行转动，并使得夹料转轴25通过夹料连杆26带动五金件4进行360度的翻转，从而提高加工过程的加工效率和效果。
所述夹料转轴25的一端开设有固定开槽251，且固定开槽251通过设置固定螺栓与夹料连杆26可拆卸连接，夹料转轴25通过套设夹料轴承分别与所述的翻转轴承座231和夹紧轴承243座241相连接，位于夹紧轴承243座241上的夹料转轴25还通过设置夹紧轴承243与所述夹紧气缸242相互连接，夹料连杆26上设置有与所述五金件4两端相适配的夹料卡槽261；固定开槽251通过螺栓与夹料连杆26可拆卸连接便于夹料连杆26调整位置，夹料轴承便于夹料转轴25进行转动，夹紧组件通过夹紧气缸242和夹料转轴25相连接，使得两夹料连杆26之间用于五金件4的间隙大小可以调节，从而使夹料组件2能夹持不同尺寸的五金件4，提高其适用性，夹料卡槽261便于与五金件4进行连接，夹料卡槽261可以设置为内壁上带有均匀分布的齿槽，夹料卡槽261也可设置为倒勾状结构，夹料卡槽261的形状与五金件4相连接也提高两者连接的牢固程度。
所述夹料基板22和夹料底座21通过设置至少四根弹性伸缩柱27相互连接，弹性伸缩柱27包括有中心杆271以及套置于中心杆271上的弹性支架272，弹性支架272设置为压缩弹簧，中心杆271的上端与夹料基板22相互固定连接且其下端贯穿于夹料底座21，中心杆271下部套设有与夹料底座21固定连接的法兰直线轴承273；弹性伸缩柱27能避免五金件4在加工时接触过紧或过松，导致五金件4加工打磨深度过深或过浅而影响产品的加工效果。
所述第一移动装置33包括有与所述移动底板31固定连接的移动侧板331，移动侧板331上设置有第一移动电机332和第一移动丝杆333，且第一移动电机332和第一移动丝杆333上分别固设有第一移动传动轮334和第二移动传动轮335，且第一移动传动轮334和第二移动传动轮335通过设置移动传动带相互连接，第一移动装置33还包括有滑动连接的第一移动滑块321和第一移动滑轨311，第一移动滑块321和第一移动滑轨311分别固定连接于移动顶板32和移动底板31；第一移动电机332通过带动第一移动丝杆333进行转动，进而带动移动顶板32进行左右滑动，便于五金件4进行进出料和加工。
所述第二移动装置34包括有第二移动电机341以及与第二移动电机341相连接的第二移动丝杆342，第二移动丝杆342和所述第一移动丝杆333通过套设移动螺母座35分别与所述的移动底板31和移动顶板32相互固定连接，第二移动电机341和第二移动丝杆342分别通过电机固定座11和移动轴承座12与所述抛光机机架1相互连接，第二移动装置34还包括有滑动连接的第二移动滑块312和第二移动滑轨13，且第二移动滑块312和第二移动滑轨13分别于固定连接于移动底板31与抛光机机架1；第二移动电机341通过带动第二移动丝杆342进行转动，进而带动移动底板31进行左右滑动，便于五金件4进行进出料和加工。
所述移动底板31的左右两侧固定连接有与所述移动顶板32相适配的防护侧板313，移动底板31的前后两侧分别设有可伸缩的防护罩体，防护罩体与所述第二移动滑轨13相互配合且防护罩体由若干防护壳体314首尾依次套接构成；防护侧板313和防护罩体能防止五金件4在过程产生的碎屑进入第一移动装置33和第二移动装置34的内部，对移动组件3的移动过程造成影响。
其工作原理如下所述：通过调整夹紧气缸242带动夹料连杆26动作，进而调整夹料连杆26之间的大小间隙以适应不同尺寸的五金件4，并将五金件4固定于夹料连杆26的夹料卡槽261上，翻转电机232转动通过带动夹料转轴25转动，进而带动夹料连杆26转动，即带动五金件4围绕夹料连杆26所在直线进行360度转动，使得五金件4在加工完一个角度后不需通过拆装方式调整位置，便能对五金件4能得到360度全面加工，移动组件3通过第一移动装置33和第二移动装置34能使得五金件4移动到指定位置，便于五金件4的进出料和加工。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、通过设置翻转装置23，使其带动五金件4围绕夹料连杆26所在直线进行360度翻转，无需手动调整五金件4位置便可使其各个面均能进行加工，使五金件4一次性完成整个加工，提高抛光过程的加工效率和抛光效果，并且通过夹紧装置24中的夹紧气缸242使得夹料连杆26之间用于五金件4的间隙大小可以调节，从而使夹料组件2能夹持不同尺寸的五金件4，同时移动组件3通过左右移动装置和前后移动装置便于五金件4的进出料和加工；
2、固定开槽251通过螺栓与夹料连杆26可拆卸连接的方式，便于夹料连杆26调整位置；通过设置弹性伸缩柱27能避免五金件4在加工时接触过紧或过松，导致五金件4加工打磨深度过深或过浅而影响产品的加工效果；通过设置防护侧板313和防护罩体的方式，能防止五金件4在过程产生的碎屑进入第一移动装置33和第二移动装置34的内部，对移动组件3的移动过程造成影响。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种五金抛光机的夹料机构，包括有抛光机机架(1)，抛光机机架(1)的左右两侧均设置有与其相适配的夹料机构，其特征在于：所述夹料机构包括有夹料组件(2)以及位于夹料机构下侧的移动组件(3)，夹料组件(2)包括有夹料底座(21)以及平行设置于夹料底座(21)上侧的夹料基板(22)，夹料基板(22)的两侧分别设置有翻转装置(23)和夹紧装置(24)，翻转装置(23)包括有相适配的翻转轴承座(231)和翻转电机(232)，夹紧装置(24)包括有夹紧轴承(243)座(241)以及设置于夹紧轴承座(241)一侧的夹紧气缸(242)，翻转轴承座(231)和夹紧轴承(243)座(241)上均穿插设置有若干相适配的夹料转轴(25)，且夹料转轴(25)上可拆卸连接有与五金件(4)相适配的夹料连杆(26)，移动组件(3)包括有移动底板(31)以及与夹料底座(21)相连接的移动顶板(32)，移动底板(31)的上下两侧分别设置有相对抛光机机架(1)左右和前后移动的第一移动装置(33)和第二移动装置(34)。
2.根据权利要求1所述的一种五金抛光机的夹料机构，其特征在于：所述翻转电机(232)以及靠近翻转电机(232)一侧的夹料转轴(25)上分别固设有第一翻转传动轮(233)和第二翻转传动轮(234)，且第一翻转传动轮(233)和第二翻转传动轮(234)之间还设有位于所述翻转轴承座(231)上的第三翻转传动轮(235)，第一翻转传动轮(233)、第二翻转传动轮(234)和第三翻转传动轮(235)通过设置翻转传动带相互连接，翻转电机(232)通过设置电机安装板(236)与翻转轴承座(231)相互固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种五金抛光机的夹料机构，其特征在于：所述夹料转轴(25)的一端开设有固定开槽(251)，且固定开槽(251)通过设置固定螺栓与夹料连杆(26)可拆卸连接，夹料转轴(25)通过套设夹料轴承分别与所述的翻转轴承座(231)和夹紧轴承(243)座(241)相连接，位于夹紧轴承(243)座(241)上的夹料转轴(25)还通过设置夹紧轴承(243)与所述夹紧气缸(242)相互连接，夹料连杆(26)上设置有与所述五金件(4)两端相适配的夹料卡槽(261)。
4.根据权利要求1~3中任意一项所述的一种五金抛光机的夹料机构，其特征在于：所述夹料基板(22)和夹料底座(21)通过设置至少四根弹性伸缩柱(27)相互连接，弹性伸缩柱(27)包括有中心杆(271)以及套置于中心杆(271)上的弹性支架(272)，中心杆(271)的上端与夹料基板(22)相互固定连接且其下端贯穿于夹料底座(21)，中心杆(271)下部套设有与夹料底座(21)固定连接的法兰直线轴承(273)。
5.根据权利要求1所述的一种五金抛光机的夹料机构，其特征在于：所述第一移动装置(33)包括有与所述移动底板(31)固定连接的移动侧板(331)，移动侧板(331)上设置有第一移动电机(332)和第一移动丝杆(333)，且第一移动电机(332)和第一移动丝杆(333)上分别固设有第一移动传动轮(334)和第二移动传动轮(335)，且第一移动传动轮(334)和第二移动传动轮(335)通过设置移动传动带相互连接，第一移动装置(33)还包括有滑动连接的第一移动滑块(321)和第一移动滑轨(311)，第一移动滑块(321)和第一移动滑轨(311)分别固定连接于移动顶板(32)和移动底板(31)。
6.根据权利要求5所述的一种五金抛光机的夹料机构，其特征在于：所述第二移动装置(34)包括有第二移动电机(341)以及与第二移动电机(341)相连接的第二移动丝杆(342)，第二移动丝杆(342)和所述第一移动丝杆(333)通过套设移动螺母座(35)分别与所述的移动底板(31)和移动顶板(32)相互固定连接，第二移动电机(341)和第二移动丝杆(342)分别通过电机固定座(11)和移动轴承座(12)与所述抛光机机架(1)相互连接，第二移动装置(34)还包括有滑动连接的第二移动滑块(312)和第二移动滑轨(13)，且第二移动滑块(312)和第二移动滑轨(13)分别于固定连接于移动底板(31)与抛光机机架(1)。
7.根据权利要求6所述的一种五金抛光机的夹料机构，其特征在于：所述移动底板(31)的左右两侧固定连接有与所述移动顶板(32)相适配的防护侧板(313)，移动底板(31)的前后两侧分别设有可伸缩的防护罩体，防护罩体与所述第二移动滑轨(13)相互配合且防护罩体由若干防护壳体(314)首尾依次套接构成。
技术总结