本实用新型涉及发酵罐技术领域，尤其涉及一种不锈钢液体简易发酵罐。
背景技术：
发酵罐，指工业上用来进行微生物发酵的装置。其主体一般为用不锈钢板制成的主式圆筒，其容积在1m3至数百m3。在设计和加工中应注意结构严密，合理。能耐受蒸汽灭菌、有一定操作弹性、内部附件尽量减少(避免死角)、物料与能量传递性能强，并可进行一定调节以便于清洗、减少污染，适合于多种产品的生产以及减少能量消耗。
由于发酵罐的结构比较复杂，而且对于发酵液进行搅拌时容易有死角，从而造成发酵液搅拌不均匀的现象。
因此，有必要提供一种不锈钢液体简易发酵罐解决上述技术问题。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种具有使发酵液搅拌的更加均匀的不锈钢液体简易发酵罐。
本实用新型提供的不锈钢液体简易发酵罐包括：发酵罐，所述发酵罐的顶部固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出端延伸至发酵罐内并通过联轴器与垂直设置的搅拌杆固定连接，所述搅拌杆靠近发酵罐底部处固定安装有若干个环形设置的搅拌叶片；围堰机构，所述围堰机构安装在搅拌杆上，所述围堰机构包括生化盘片、铜管、进水腔和排水通道，所述生化盘片上设有两个纵向进水的进水腔和两个横向排水的排水通道，且进水腔和排水通道相间分开并形成圆弧形的过滤围堰，所述铜管上固定套接有若干个上下等距分布的铜管，且铜管固定套设在靠近发酵罐内顶部的搅拌杆上；缓冲机构，所述缓冲机构安装在发酵罐内；防偏机构，所述防偏机构安装在发酵罐的内侧壁。
优选的，所述缓冲机构包括套盘和弹簧，所述套盘套接在搅拌杆上并与围堰机构最顶层的生化盘片接触，所述弹簧串接在搅拌杆上，且弹簧的一端与发酵罐的内顶壁固定连接，弹簧的另一端与套盘固定连接。
优选的，所述防偏机构包括转动防护罩和滚珠，两个规格相同的所述转动防护罩分别固定安装在发酵罐的两侧内壁并将围堰机构边侧囊括，所述转动防护罩的内顶壁与内底壁均安装有转动连接的滚珠。
优选的，所述围堰机构顶层与底层的生化盘片均开设有与滚珠相互匹配的环形滑动槽。
优选的，所述发酵罐的顶部固定安装有进液管和蒸汽管，且发酵罐的底部固定安装有排液管，所述进液管、蒸汽管以及排液管上均安装有阀门。
优选的，所述套盘中心开设的通孔远大于搅拌杆的直径。
优选的，所述发酵罐靠近底部的侧壁固定安装有若干个均匀分布的支撑脚，且发酵罐的侧壁固定安装有用于观测发酵罐内液位的液位观测管。
与相关技术相比较，本实用新型提供的不锈钢液体简易发酵罐具有如下有益效果：
本实用新型提供一种不锈钢液体简易发酵罐，通过将需要发酵的液体从进液管中排至发酵罐内，开启驱动电机带动搅拌叶片以及围堰机构进行旋转，而液体进入发酵罐内后落入到围堰机构上的生化盘片，围堰机构上形成的弯曲的围堰对进入液体进行拦截与分隔，使得液体形成细柱状流液，细柱状流液随着搅拌杆旋转通过排水通道分散的流落至围堰机构下方的发酵罐内，从而不会出现发酵液搅拌有死角的问题，再由搅拌叶片进行二次搅拌，因此对液体进行搅拌的更加充分，同时本实用架构简单，实用方便。
附图说明
图1为本实用新型提供的不锈钢液体简易发酵罐的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示的围堰机构的俯视结构示意图；
图3为图1所示的围堰机构的侧视结构示意图；
图4为图1所示的外部结构示意图。
图中标号：1、发酵罐；2、驱动电机；3、搅拌杆、4搅拌叶片；5、围堰机构；51、生化盘片；52、铜管；53、进水腔；54、排水通道；6、缓冲机构；61、套盘；62、弹簧；7、防偏机构；71、转动防护罩；72、滚珠；8、进液管；9、蒸汽管；10、排液管；11、支撑脚；12、液位观测管；13、环形滑动槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的不锈钢液体简易发酵罐的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的围堰机构的俯视结构示意图；图3为图1所示的围堰机构的侧视结构示意图；图4为图1所示的外部结构示意图。不锈钢液体简易发酵罐包括：发酵罐1、围堰机构5、缓冲机构6和防偏机构7，所述发酵罐1的顶部固定安装有进液管8和蒸汽管9，且发酵罐1的底部固定安装有排液管10，所述进液管8、蒸汽管9以及排液管10上均安装有阀门，所述发酵罐1的顶部固定安装有驱动电机2，且驱动电机2的输出端延伸至发酵罐1内并通过联轴器与垂直设置的搅拌杆3固定连接，所述搅拌杆3靠近发酵罐1底部处固定安装有若干个环形设置的搅拌叶片4，所述围堰机构5安装在搅拌杆3上，所述缓冲机构6安装在发酵罐1内，所述防偏机构7安装在发酵罐1的内侧壁。
在具体实施过程中，如图1和图2以及图3所示，所述围堰机构5包括生化盘片51、铜管52、进水腔53和排水通道54，所述生化盘片51上设有两个纵向进水的进水腔53和两个横向排水的排水通道54，且进水腔53和排水通道54相间分开并形成圆弧形的过滤围堰，所述铜管52上固定套接有若干个上下等距分布的铜管52，且铜管52固定套设在靠近发酵罐1内顶部的搅拌杆3上。
需要说明的是：通过将需要发酵的液体从进液管8中排至发酵罐1内，开启驱动电机2带动搅拌叶片4以及围堰机构5进行旋转，而液体进入发酵罐1内后落入到围堰机构5上的生化盘片51，围堰机构5上形成的弯曲的围堰对进入液体进行拦截与分隔，使得液体形成细柱状流液，细柱状流液随着搅拌杆3旋转通过排水通道54分散的流落至围堰机构5下方的发酵罐1内，从而不会出现发酵液搅拌有死角的问题，而再由搅拌叶片4进行二次搅拌，因此对液体进行搅拌的更加充分。
参考图3所示，所述缓冲机构6包括套盘61和弹簧62，所述套盘61套接在搅拌杆3上并与围堰机构5最顶层的生化盘片51接触，所述弹簧62串接在搅拌杆3上，且弹簧62的一端与发酵罐1的内顶壁固定连接，弹簧62的另一端与套盘61固定连接，围堰机构5最顶层的生化盘片51在进行旋转时出现由于弹簧62推动套盘61的压制作用使得，生化盘片51旋转的更加稳定。
参考图3所示，所述防偏机构7包括转动防护罩71和滚珠72，两个规格相同的所述转动防护罩71分别固定安装在发酵罐1的两侧内壁并将围堰机构5边侧囊括，所述转动防护罩71的内顶壁与内底壁均安装有转动连接的滚珠72，而所述围堰机构5顶层与底层的生化盘片51均开设有与滚珠72相互匹配的环形滑动槽13，从而围堰机构5上的生化盘片51在进行旋转时，由于围堰机构5顶层与底层的生化盘片51均与防偏机构7上的滚珠72滚动接触，从而生化盘片51不会发生偏移以及倾倒现象。
参考图1所示，所述套盘61中心开设的通孔远大于搅拌杆3的直径，避免套盘61随着搅拌杆3进行旋转。
参考图1所示，所述发酵罐1靠近底部的侧壁固定安装有若干个均匀分布的支撑脚11，提高了发酵罐1的稳定性，且发酵罐1的侧壁固定安装有用于观测发酵罐1内液位的液位观测管12，便于观测发酵罐1内的发酵液体。
本方案中，驱动电机2采用y80m1-2型号，驱动电机2运行为现有常规电路，而驱动电机2的供电接口通过开关连接供电系统，实现驱动电机2的转动控制，本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
1.一种不锈钢液体简易发酵罐，其特征在于，包括：
发酵罐(1)，所述发酵罐(1)的顶部固定安装有驱动电机(2)，且驱动电机(2)的输出端延伸至发酵罐(1)内并通过联轴器与垂直设置的搅拌杆(3)固定连接，所述搅拌杆(3)靠近发酵罐(1)底部处固定安装有若干个环形设置的搅拌叶片(4)；
围堰机构(5)，所述围堰机构(5)安装在搅拌杆(3)上，所述围堰机构(5)包括生化盘片(51)、铜管(52)、进水腔(53)和排水通道(54)，所述生化盘片(51)上设有两个纵向进水的进水腔(53)和两个横向排水的排水通道(54)，且进水腔(53)和排水通道(54)相间分开并形成圆弧形的过滤围堰，所述铜管(52)上固定套接有若干个上下等距分布的铜管(52)，且铜管(52)固定套设在靠近发酵罐(1)内顶部的搅拌杆(3)上；
缓冲机构(6)，所述缓冲机构(6)安装在发酵罐(1)内；
防偏机构(7)，所述防偏机构(7)安装在发酵罐(1)的内侧壁。
2.根据权利要求1所述的不锈钢液体简易发酵罐，其特征在于，所述缓冲机构(6)包括套盘(61)和弹簧(62)，所述套盘(61)套接在搅拌杆(3)上并与围堰机构(5)最顶层的生化盘片(51)接触，所述弹簧(62)串接在搅拌杆(3)上，且弹簧(62)的一端与发酵罐(1)的内顶壁固定连接，弹簧(62)的另一端与套盘(61)固定连接。
3.根据权利要求1所述的不锈钢液体简易发酵罐，其特征在于，所述防偏机构(7)包括转动防护罩(71)和滚珠(72)，两个规格相同的所述转动防护罩(71)分别固定安装在发酵罐(1)的两侧内壁并将围堰机构(5)边侧囊括，所述转动防护罩(71)的内顶壁与内底壁均安装有转动连接的滚珠(72)。
4.根据权利要求1所述的不锈钢液体简易发酵罐，其特征在于，所述围堰机构(5)顶层与底层的生化盘片(51)均开设有与滚珠(72)相互匹配的环形滑动槽(13)。
5.根据权利要求1所述的不锈钢液体简易发酵罐，其特征在于，所述发酵罐(1)的顶部固定安装有进液管(8)和蒸汽管(9)，且发酵罐(1)的底部固定安装有排液管(10)，所述进液管(8)、蒸汽管(9)以及排液管(10)上均安装有阀门。
6.根据权利要求2所述的不锈钢液体简易发酵罐，其特征在于，所述套盘(61)中心开设的通孔远大于搅拌杆(3)的直径。
7.根据权利要求1所述的不锈钢液体简易发酵罐，其特征在于，所述发酵罐(1)靠近底部的侧壁固定安装有若干个均匀分布的支撑脚(11)，且发酵罐(1)的侧壁固定安装有用于观测发酵罐(1)内液位的液位观测管(12)。
技术总结