本实用新型涉及机械加工技术领域，特别涉及一种金属
背景技术：
金属包装是中国包装工业的重要组成部分，其产值约占中国包装工业总产值的10％，主要为食品、罐头、饮料、油脂、化工、药品、文化用品及化妆品等行业提供包装服务。从产品形式上分主要有各种饮料易拉罐、食品包装罐/盒、金属气雾罐、礼品罐、化工材料罐/桶等等。从包装材质上分主要有铝罐和铁罐。
覆膜铁是通过熔融法将塑料薄膜复合在冷轧薄钢板上的复合材料，是一种钢铁深加工产品。通过在冷轧薄钢板或镀铬铁正反两面覆盖多层聚脂复合薄膜，覆膜铁可以兼具塑料薄膜和金属板材双重特性。与传统的金属包装材料马口铁相比，覆膜铁不但产品本身不含有害物质，其后续生产过程也很环保，且生产成本比马口铁要低，因此，覆膜铁已经被广泛认为是马口铁在包装行业的最佳替代产品。覆膜铁通常采用在冷轧薄钢板表面贴敷一层塑料薄膜，在将塑料薄膜贴敷在薄钢板表面之前，往往需要对钢板表面进行处理，以保证覆膜铁的整体成型质量。现有覆膜铁加工过程中的表面处理处理设备已经比较成熟，可钢板表面进行清洗、干燥等一体化操作，但现有的处理设备往往存在使用成本较高，处理效果欠缺的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种金属薄板表面处理设备，可实现对薄钢板表面进行快速处理，降低处理成本，提高薄钢板的表面处理效率。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
一种金属薄板表面处理设备，包括抛光装置、碱洗槽和清洗槽，所述抛光装置、碱洗槽和清洗槽依次设置，所述抛光装置包括抛光机构和两组导向机构，所述抛光机构包括固定支架和相对固定设置在固定支架上的两个立柱，所述立柱之间相对设置有两个抛光轮，所述抛光轮分别连接驱动电机，驱动电机驱动两个抛光轮相对反向转动，所述两组导向机构分别设置在抛光机构两侧，所述导向机构包括相对设置在固定支架上的两个导柱，所述导柱之间相对设置有两个导向轮，导向轮两端转轴与导柱之间转动连接，导向轮与导柱之间设置有调整机构，所述调整机构用于调整导向轮在导柱上的位置；在碱洗槽和清洗槽位于其入口侧和出口侧分别设置有导向辊，所述碱洗槽和清洗槽内设置有至少一个定位机构，所述定位机构用于将金属薄板导入到碱洗槽和清洗槽内。
上述技术方案中，进一步地，所述调整机构包括分别设置在导柱上的滑槽、气缸、压缩弹簧和滑块，所述气缸、滑块和压缩弹簧依次设置在滑槽内的，所述滑块与滑槽之间滑动配合连接，气缸设置在滑块下方，气缸活塞杆连接滑块驱动滑块沿滑槽运动，压缩弹簧设置在滑块和滑槽上端端面之间，所述两个导向轮的转轴与滑块之间通过轴承连接。
上述技术方案中，进一步地，所述定位机构包括设置在碱洗槽和清洗槽内的定位支架，所述定位支架上设置有定位辊和电动撑杆，所述定位支架上设置有导槽，定位辊辊轴两端分别设置在导槽内，可沿导槽上下滑动，电动撑杆连接定位辊辊轴。
上述技术方案中，进一步地，所述碱洗槽和清洗槽内位于出口一侧均设置有刮板机构，所述刮板机构设置于位于出口侧导向辊的左侧位置。
上述技术方案中，进一步地，所述刮板机构包括相对设置在金属薄板两侧的两个刮板，所述刮板前端设置有橡胶板，橡胶板与金属薄板表面接触。
上述技术方案中，进一步地，所述清洗槽一侧设置有烘干箱，烘干箱前后两侧分别设置有进料口和出料口，所述出料口处设置有出料辊组，经碱洗和清洗后的金属薄板进入烘干箱内烘干，所述烘干箱内对称设置有热风管，所述热风管在烘干箱内水平设置，热风管上朝向金属薄板方向设置有若干个出风孔。
上述技术方案中，进一步地，所述热风管为蛇形结构。
本实用新型所具有的有益效果：
1)通过抛光装置对金属薄板上下表面进行抛光打磨处理，同时方便后续的碱洗脱脂操作，在抛光装置中设置导向机构，调整导向机构中导向轮的位置，对金属薄板与抛光轮之间的作用角进行控制，实现根据金属薄板表面质量的情况抛光作用力进行控制，保证表面处理质量。
2)通过在碱洗槽和清洗槽内设置定位机构，可调整定位辊的位置，在安装金属薄板时将定位辊的位置调至最上方，方便金属薄板的安装，安装好金属薄板后，将定位辊的位置调至最下方，使金属薄板进入到碱液和水中完成对金属薄板的碱洗和清洗。
3)通过设置刮板机构将金属薄板上的残留的碱液和清水刮除，可防止大量的碱液进入到清洗槽内及将大量的水带入到干燥箱内，提高表面处理的质量，提高表面处理效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为图1中a处局部示意图。
图3为图1中b处局部示意图。
图4为本使用新型烘干箱中热风管结构示意图。
图中：1、抛光机构，101、固定支架，102、立柱，103、抛光轮，104、驱动电机，3、导向机构，301、导柱，302、导向轮，303、滑槽，304、气缸，305、滑块，306、压缩弹簧，4、碱洗槽，5、导向辊，6、定位机构，601、定位支架，602、定位辊，603、电动撑杆，604、导槽，7、刮板机构，701、刮板，8、烘干箱，9、清洗槽，10、出料辊组，11、热风管，1101、出风孔，12、金属薄板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示，本实施例中金属薄板表面处理设备，包括抛光装置、碱洗槽4和清洗槽9，所述抛光装置、碱洗槽4和清洗槽9依次设置，抛光装置用于对金属薄板进行导向、输送和抛光，经抛光处理后的金属薄板进入到碱洗槽内对表面的油脂进行清洗操作，然后金属薄板进入到清洗槽内，对金属薄板表面的碱液等进行清洗。
如图1、2和3所示，抛光装置包括抛光机构1和两组导向机构2，所述抛光机构1包括固定支架101和相对固定设置在固定支架上的两个立柱102，所述立柱102之间相对设置有两个抛光轮103，所述抛光轮103分别连接驱动电机104，驱动电机104驱动两个抛光轮相对反向转动。驱动电机驱动抛光轮转动，对金属薄板上下两端表面进行抛光处理。
两组导向机构3分别设置在抛光机构1两侧，所述导向机构3包括相对设置在固定支架上的两个导柱301，所述导柱301之间相对设置有两个导向轮302，导向轮302两端转轴与导柱301之间转动连接，导向轮302与导柱301之间设置有调整机构，所述调整机构用于调整导向轮在导柱上的位置。导向机构用于对金属薄板进行导向和传动，在抛光机构两侧分别设置导向机构可改变金属薄板与抛光轮之间的作用力大小和作用角度，从而可根据金属薄板的表面质量情况对抛光装置进行调整，提高抛光装置的处理效果。
如图1和2，调整机构包括分别设置在导柱上的滑槽303、气缸304、压缩弹簧306和滑块305，所述气缸304、滑块305和压缩弹簧306依次设置在滑槽303内的，所述滑块305与滑槽303之间滑动配合连接，气缸304设置在滑块305下方，气缸活塞杆连接滑块驱动滑块沿滑槽运动，压缩弹簧306设置在滑块305和滑槽303上端端面之间，所述两个导向轮303的转轴与滑块305之间通过轴承连接。气缸活塞杆与滑块之间活动连接，气缸推动滑块在滑槽内运动，压缩弹簧将滑块压紧在气缸活塞杆端部。
在碱洗槽4和清洗槽9中在位于其入口侧和出口侧分别设置有导向辊5，所述碱洗槽4和清洗槽9内分别设置有两个定位机构6，所述定位机构6用于将金属薄板导入到碱洗槽和清洗槽内。
如图3所示，定位机构6包括设置在碱洗槽和清洗槽内的定位支架601，所述定位支架601上设置有定位辊602和电动撑杆603，所述定位支架601上设置有导槽604，定位辊602辊轴两端分别设置在导槽604内，使定位辊可沿导槽在定位支架上上下滑动，电动撑杆603连接定位辊辊轴，电动撑杆驱动定位辊在定位支架上上下运动，改变定位辊在碱洗槽和清洗槽内的位置，以调节金属薄板在碱洗槽和清洗槽内处理时的位置，并方便金属薄板在碱洗槽和清洗槽内的安装。
在碱洗槽4和清洗槽9内位于出口一侧均设置有刮板机构7，所述刮板机构7设置于位于碱洗槽和清洗槽出口侧导向辊的左侧位置，用于将金属板表面残留的碱液、水刮除，方便后一工序的处理。优选地，刮板机构7包括相对设置在金属薄板两侧的两个刮板701，所述刮板701前端设置有橡胶板，橡胶板与金属薄板表面接触。
在清洗槽9一侧设置有烘干箱8，烘干箱8前后两侧分别设置有进料口和出料口，所述出料口处设置有出料辊组10，经碱洗和清洗后的金属薄板进入烘干箱8内烘干，所述烘干箱8内对称设置有两组热风管11，所述两组热风管11在烘干箱8内水平设置，热风管11上朝向金属薄板方向设置有若干个出风孔1101。经过清洗后的金属薄板进入到烘干箱内，对金属薄板进行烘干操作，这里热风管为蛇形结构，增加烘干效果。
本实用新型的说明书和附图被认为是说明性的而非限制性的，在本实用新型基础上，本领域技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中一些技术特征做出一些替换和变形，均在本实用新型的保护范围内。
1.一种金属薄板表面处理设备，其特征在于：包括抛光装置、碱洗槽和清洗槽，所述抛光装置、碱洗槽和清洗槽依次设置，所述抛光装置包括抛光机构和两组导向机构，所述抛光机构包括固定支架和相对固定设置在固定支架上的两个立柱，所述立柱之间相对设置有两个抛光轮，所述抛光轮分别连接驱动电机，驱动电机驱动两个抛光轮相对反向转动，所述两组导向机构分别设置在抛光机构两侧，所述导向机构包括相对设置在固定支架上的两个导柱，所述导柱之间相对设置有两个导向轮，导向轮两端转轴与导柱之间转动连接，导向轮与导柱之间设置有调整机构，所述调整机构用于调整导向轮在导柱上的位置；在碱洗槽和清洗槽位于其入口侧和出口侧分别设置有导向辊，所述碱洗槽和清洗槽内设置有至少一个定位机构，所述定位机构用于将金属薄板导入到碱洗槽和清洗槽内。
2.根据权利要求1所述的金属薄板表面处理设备，其特征在于：所述调整机构包括分别设置在导柱上的滑槽、气缸、压缩弹簧和滑块，所述气缸、滑块和压缩弹簧依次设置在滑槽内的，所述滑块与滑槽之间滑动配合连接，气缸设置在滑块下方，气缸活塞杆连接滑块驱动滑块沿滑槽运动，压缩弹簧设置在滑块和滑槽上端端面之间，所述两个导向轮的转轴与滑块之间通过轴承连接。
3.根据权利要求1或2所述的金属薄板表面处理设备，其特征在于：所述定位机构包括设置在碱洗槽和清洗槽内的定位支架，所述定位支架上设置有定位辊和电动撑杆，所述定位支架上设置有导槽，定位辊辊轴两端分别设置在导槽内，可沿导槽上下滑动，电动撑杆连接定位辊辊轴。
4.根据权利要求1或2所述的金属薄板表面处理设备，其特征在于：所述碱洗槽和清洗槽内位于出口一侧均设置有刮板机构，所述刮板机构设置于位于出口侧导向辊的左侧位置。
5.根据权利要求4所述的金属薄板表面处理设备，其特征在于：所述刮板机构包括相对设置在金属薄板两侧的两个刮板，所述刮板前端设置有橡胶板，橡胶板与金属薄板表面接触。
6.根据权利要求1或2所述的金属薄板表面处理设备，其特征在于：所述清洗槽一侧设置有烘干箱，烘干箱前后两侧分别设置有进料口和出料口，所述出料口处设置有出料辊组，经碱洗和清洗后的金属薄板进入烘干箱内烘干，所述烘干箱内对称设置有热风管，所述热风管在烘干箱内水平设置，热风管上朝向金属薄板方向设置有若干个出风孔。
7.根据权利要求6所述的金属薄板表面处理设备，其特征在于：所述热风管为蛇形结构。
技术总结