本实用新型涉及软枣猕猴桃加工技术领域，具体为一种软枣猕猴桃浸出、料液分离及浓缩的装置。
背景技术：
在对软枣猕猴桃果汁饮品进行生产加工时，需要对软枣猕猴桃进行发酵、过滤和浓缩等多个工序的加工，目前的加工设备比较简单，各个加工工序独立运行；
在对软枣猕猴桃发酵浸出后过滤时，由于猕猴桃的果肉较软，很容易造成过滤网的网孔堵塞，进而造成发酵液的过滤时间增长，甚至是无法进行过滤工作；
在对软枣猕猴桃进行浓缩时，目前的浓缩主要是通过加热实现软枣猕猴桃发酵液内的水分蒸发，而高温加热会造成软枣猕猴桃发酵液内的营养成分分解流失，影响加工后软枣猕猴桃果汁饮品的营养；同时蒸发时挥发的水分内还带有一定的酸性物质，长时间排放到空气中容易对环境造成一定的影响；并且现有的软枣猕猴桃加工设备在加热时主要是通过局部的电加热，对罐体的加热不均匀，影响发酵和浓缩的效率，并且由于局部温度过高容易造成发酵罐内的猕猴桃出现糊底的情况；为此，我们提出一种软枣猕猴桃浸出、料液分离及浓缩的装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种软枣猕猴桃浸出、料液分离及浓缩的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
一种软枣猕猴桃浸出、料液分离及浓缩的装置，包括发酵罐和浓缩罐，所述发酵罐和浓缩罐的罐壁内均设置有加热区，加热区位于发酵罐和浓缩罐的侧壁和罐底内，所述发酵罐和浓缩罐的上端安装有与加热区连接的进水管，进水管用于向加热区内注入热水，所述发酵罐和浓缩罐的底部安装有与加热区连接的排水管，排水管用于排出加热区内的热水，与进水管配合实现加热区内的水流循环；
所述发酵罐内下端安装有过滤板，所述发酵罐的上端安装有第一电机，所述第一电机下端的输出轴与第一连接轴连接，所述连接轴的下端安装有若干个第一搅动叶片，所述第一搅动叶片位于过滤板的上端，且第一搅动叶片向上的倾角为六十度；
所述发酵罐的底部安装有第一连接管的一端，所述第一连接管的另一端安装于浓缩罐的上端，发酵罐内的发酵液可以通过第一连接管进入浓缩罐内；所述浓缩罐的底部安装有排液管，排液管可以将浓缩罐内浓缩后的发酵液排出，所述浓缩罐的上端还安装有第二连接管的一端，所述第二连接管的另一端与真空泵的输入端连接，所述真空泵的输出端与第三连接管的一端连接，所述第三连接管的另一端插入溶解箱内底部，溶解箱内盛放有水，所述溶解箱的上端还安装有排气管；所述发酵罐的上端安装有第四连接管的一端，所述第四连接管的另一端也插入溶解箱内底部，所述进水管、排水管、第一连接管、排液管、第二连接管和第四连接管上均安装有开关阀，开关阀用于控制各个管道内的的导通和关闭。
优选的，所述发酵罐包括罐体和罐盖，所述罐盖可拆卸安装于罐体上端，便于向罐体内添加发酵原料。
优选的，所述浓缩罐的上端安装有第二电机，所述第二电机下端的输出轴与第二连接轴连接，所述第二连接轴插入浓缩罐内，所述第二连接轴的下端安装有若干个第二搅动叶片，使发酵液在蒸发时能够被第二搅动叶片搅动，提高蒸发效率。
优选的，所述过滤板为不锈钢材料制成，所述过滤板上设置有若干个过滤孔，便于对发酵液的过滤。
优选的，所述发酵罐的上端还安装有第五连接管，所述第五连接管上也安装有开关阀，第五连接管用于保持发酵罐内的压力平衡。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过发酵罐和浓缩罐的罐壁内均设置有加热区，发酵罐和浓缩罐的上端安装有与加热区连接的进水管，发酵罐和浓缩罐的底部安装有与加热区连接的排水管，通过进水管和排水管向加热区注水和排水能够实现加热区内的液体流动，通过加热区内的热水实现对发酵罐和浓缩罐的整体加热，提高加热效果和加热效率；
通过发酵罐内下端安装有过滤板，第一电机下端安装的第一连接轴下端安装有若干个第一搅动叶片，第一搅动叶片位于过滤板的上端，且第一搅动叶片向上的倾角为六十度；当发酵罐内的发酵液在发酵时，通过第一搅动叶片的搅拌能够提高发酵罐内的发酵效率；在发酵罐内的发酵液进行料液分离时，第一搅动叶片的搅拌能够使猕猴桃残渣不断向发酵罐的上端移动，避免对过滤板堵塞，影响料液分离；
分离罐的底部和浓缩罐的上端之间通过第一连接管连接，浓缩罐的上端还通过第二连接管与真空泵连接，当发酵罐内发酵完成后，通过真空泵对浓缩罐内抽真空形成压差，打开第一连接管上的开关阀后发酵液会流入到浓缩罐内，在浓缩罐内的低压环境下水的沸点较低，通过加热区的低温加热即可实现发酵液内大量的水分蒸发，实现对发酵液的浓缩，同时还避免了高温对发酵液内营养成分的破坏；
通过真空泵的输出端与第三连接管的一端连接，第三连接管的另一端插入溶解箱内底部，发酵罐的上端安装有第四连接管的一端，第四连接管的另一端也插入溶解箱内底部；浓缩罐内蒸发的水蒸气被真空泵排出到溶解箱内，发酵罐内发酵时的产生的气体也会排入溶解箱内，通过溶解箱内的水对果酸等有害物质进行溶解，避免了对环境的污染。
附图说明
图1为本实用新型的结构剖视图。
图中：1、发酵罐，101、加热区，102、罐体，103、罐盖，2、浓缩罐，3、进水管，4、排水管，5、过滤板，6、第一电机，7、第一连接轴，8、第一搅动叶片，9、第一连接管，10、排液管，11、第二连接管，12、真空泵，13、第三连接管，14、溶解箱，15、排气管，16、第四连接管，17、开关阀，18、第二电机，19、第二连接轴，20、第二搅动叶片，21、第五连接管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种软枣猕猴桃浸出、料液分离及浓缩的装置，包括发酵罐1和浓缩罐2，所述发酵罐1包括罐体102和罐盖103，所述罐盖103可拆卸安装于罐体102上端，便于向罐体102内添加发酵原料；所述发酵罐1和浓缩罐2的罐壁内均设置有加热区101，加热区101位于发酵罐1和浓缩罐2的侧壁和罐底内，所述发酵罐1和浓缩罐2的上端安装有与加热区101连接的进水管3，进水管3用于向加热区101内注入热水，所述发酵罐1和浓缩罐2的底部安装有与加热区101连接的排水管4，排水管4用于排出加热区101内的热水，与进水管3配合实现加热区101内的水流循环，通过加热区101内的热水实现对发酵罐1和浓缩罐2的整体加热，提高加热效果和加热效率；所述发酵罐1的上端还安装有第五连接管21，所述第五连接管21上安装有开关阀17，第五连接管21用于保持发酵罐1内的压力平衡。
所述发酵罐1内下端安装有过滤板5，所述过滤板5为不锈钢材料制成，所述过滤板5上设置有若干个过滤孔，便于对发酵液的过滤；所述发酵罐1的上端安装有第一电机6，所述第一电机6下端的输出轴与第一连接轴7连接，所述连接轴7的下端安装有若干个第一搅动叶片8，所述第一搅动叶片8位于过滤板5的上端，且第一搅动叶片8向上的倾角为六十度，当发酵罐1内的发酵液在发酵时，通过第一搅动叶片8的搅拌能够提高发酵罐1内的发酵效率；在发酵罐1内的发酵液进行料液分离时，第一搅动叶片8的搅拌能够使猕猴桃残渣不断向发酵罐1的上端移动，避免对过滤板5堵塞，影响料液分离。
所述发酵罐1的底部安装有第一连接管9的一端，所述第一连接管9的另一端安装于浓缩罐2的上端，所述浓缩罐2的底部安装有排液管10，排液管10可以将浓缩罐2内浓缩后的发酵液排出，所述浓缩罐2的上端安装有第二电机18，所述第二电机18下端的输出轴与第二连接轴19连接，所述第二连接轴19插入浓缩罐2内，所述第二连接轴19的下端安装有若干个第二搅动叶片20，使发酵液在蒸发时能够被第二搅动叶片20搅动，提高蒸发效率；所述浓缩罐2的上端还安装有第二连接管11的一端，所述第二连接管11的另一端与真空泵12的输入端连接，当发酵罐1内发酵完成后，通过真空泵12对浓缩罐2内抽真空形成压差，打开第一连接管9上的开关阀17后发酵液会流入到浓缩罐2内，在浓缩罐2内的低压环境下水的沸点较低，通过加热区101的低温加热即可实现发酵液内大量的水分蒸发，实现对发酵液的浓缩，同时还避免了高温对发酵液内营养成分的破坏；所述真空泵12的输出端与第三连接管13的一端连接，所述第三连接管13的另一端插入溶解箱14内底部，溶解14箱内盛放有水，所述溶解箱14的上端还安装有排气管15；所述发酵罐1的上端安装有第四连接管16的一端，所述第四连接管16的另一端也插入溶解箱14内底部，浓缩罐2内蒸发的水蒸气被真空泵12排出到溶解箱14内，发酵罐1内发酵时的产生的气体也会排入溶解箱14内，通过溶解箱14内的水对果酸等有害物质进行溶解，避免了对环境的污染；所述进水管3、排水管4、第一连接管9、排液管10、第二连接管11和第四连接管16上均安装有开关阀17，开关阀17用于控制各个管道内的的导通和关闭。
工作原理：本实用新型在使用时，向发酵罐1内添加软枣猕猴桃果肉和发酵液进行发酵，发酵时通过向发酵罐1上的加热区内注入热水控制发酵温度，提高发酵效率，同时控制第一电机6工作带动第一搅动叶片8搅拌，提高发酵罐1内的发酵效率；
在发酵完成后，通过真空泵12对浓缩罐2内抽真空，使浓缩罐2和发酵罐1内形成压差，使发酵罐1内的发酵液流到浓缩罐2内，同时被过滤板5过滤，在浓缩罐2内浓缩时，浓缩罐2内的低压环境下使水的沸点较低，通过加热区101的低温加热即可实现发酵液内大量的水分蒸发，实现对发酵液的浓缩，最后将浓缩后的发酵液从排液管10排出。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种软枣猕猴桃浸出、料液分离及浓缩的装置，包括发酵罐和浓缩罐，其特征在于：所述发酵罐和浓缩罐的罐壁内均设置有加热区，所述发酵罐和浓缩罐的上端安装有与加热区连接的进水管，所述发酵罐和浓缩罐的底部安装有与加热区连接的排水管；
所述发酵罐内下端安装有过滤板，所述发酵罐的上端安装有第一电机，所述第一电机下端的输出轴与第一连接轴连接，所述连接轴的下端安装有若干个第一搅动叶片，所述第一搅动叶片位于过滤板的上端，且第一搅动叶片向上的倾角为六十度；
所述发酵罐的底部安装有第一连接管的一端，所述第一连接管的另一端安装于浓缩罐的上端，所述浓缩罐的底部安装有排液管，所述浓缩罐的上端还安装有第二连接管的一端，所述第二连接管的另一端与真空泵的输入端连接，所述真空泵的输出端与第三连接管的一端连接，所述第三连接管的另一端插入溶解箱内底部，所述溶解箱的上端还安装有排气管；所述发酵罐的上端安装有第四连接管的一端，所述第四连接管的另一端也插入溶解箱内底部，所述进水管、排水管、第一连接管、排液管、第二连接管和第四连接管上均安装有开关阀。
2.根据权利要求1所述的一种软枣猕猴桃浸出、料液分离及浓缩的装置，其特征在于：所述发酵罐包括罐体和罐盖，所述罐盖可拆卸安装于罐体上端。
3.根据权利要求1所述的一种软枣猕猴桃浸出、料液分离及浓缩的装置，其特征在于：所述浓缩罐的上端安装有第二电机，所述第二电机下端的输出轴与第二连接轴连接，所述第二连接轴插入浓缩罐内，所述第二连接轴的下端安装有若干个第二搅动叶片。
4.根据权利要求1所述的一种软枣猕猴桃浸出、料液分离及浓缩的装置，其特征在于：所述过滤板为不锈钢材料制成，所述过滤板上设置有若干个过滤孔。
5.根据权利要求1或2所述的一种软枣猕猴桃浸出、料液分离及浓缩的装置，其特征在于：所述发酵罐的上端还安装有第五连接管，所述第五连接管上也安装有开关阀。
技术总结