本实用新型涉及结晶器铜管加工设备，具体涉及一种结晶器铜管毛坯管抛光装置。
背景技术：
结晶器铜管毛坯管是用铜锭经过一次热挤压和两次冷挤压形成的，在每次挤压后都要进行外表面抛光,保证外表面没有夹渣气孔等缺陷。目前结晶器铜管毛坯管的外表面抛光大多采用人工手抛，不仅费时费力、生产效率低、抛光质量难以保证，而且工人的工作环境差，不符合环保生产要求。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对上述问题，提供一种结晶器铜管毛坯管抛光装置，以提高结晶器铜管毛坯管外表面抛光加工效率和质量，同时改善工人工作环境，提高环保生产水平。
实现上述目的的技术方案是：一种结晶器铜管毛坯管抛光装置，具有长方体框架，所述框架的左侧中心设置减速电机，所述减速电机的横向输出轴上同轴线设置主动齿轮和位于所述框架内的左侧卡紧块，所述框架的右侧中心设置卡紧丝杠，该卡紧丝杠的左端伸入到所述的框架内并通过装配的轴承同轴线安装右侧卡紧块，所述的左侧卡紧块和所述的右侧卡紧块设有圆锥形卡紧面，在所述框架的上部和下部分别设有横跨该框架的传动丝杠，各所述的传动丝杠上螺纹配合装配移动平台，各所述的移动平台上设置抛光电机，各所述的抛光电机装配抛光轮，在所述框架的上端和下端分别设有与相对应的移动平台配合的移动平台导向杆，各所述传动丝杠的端部分别设有与所述的主动齿轮相啮合的从动齿轮。
上述的结晶器铜管毛坯管抛光装置，所述的框架为设有上盖板、前后侧板和两端板的封闭型框架。
本实用新型能够实现结晶器铜管毛坯管的机械化抛光，大大提高结晶器铜管毛坯管外表面抛光加工的效率和质量，同时改善工人工作环境，提高环保生产水平。
附图说明
图1是本结晶器铜管毛坯管抛光装置的结构示意图。
图中：1、框架；2、减速电机；3、主动齿轮；4、左侧卡紧块；5、卡紧丝杠；6、右侧卡紧块；7、传动丝杠；8、移动平台9、抛光电机；10、抛光轮；11、移动平台导向杆；12、从动齿轮。
具体实施方式
结合附图对本实用新型的具体实施方式进行说明。
如图1，本结晶器铜管毛坯管抛光装置，具有长方体框架1，所述框架1的左侧中心设置由电机与减速机组成的减速电机2，所述减速电机2的横向输出轴上同轴线设置主动齿轮3和位于所述框架1内的左侧卡紧块4，所述框架1的右侧中心水平设置卡紧丝杠5，该卡紧丝杠5的左端伸入到所述的框架1内并通过装配的轴承同轴线安装右侧卡紧块6，所述的左侧卡紧块4和所述的右侧卡紧块6相对设置圆锥形卡紧面，在所述框架1的上部和下部分别设有横跨该框架1的传动丝杠7，各所述的传动丝杠7上螺纹配合装配移动平台8，各所述的移动平台8上通过竖置的长条形螺栓孔和紧固螺栓固定安装抛光电机9，各所述抛光电机9的横置电机轴端同轴线安装抛光轮10，在所述框架1的上端和下端分别设有与相对应的移动平台8配合的移动平台导向杆11，各所述传动丝杠7的端部分别设有与所述的主动齿轮3相啮合的从动齿轮12。
如图1，减速电机2的输出轴、主动齿轮3、左侧卡紧块4、卡紧丝杠5、右侧卡紧块6同轴线设置。减速电机2的输出轴和卡紧丝杠5与传动丝杠7、移动平台导向杆11相互平行设置。移动平台导向杆11上设置导向凹槽，移动平台8上固定设置与该导向凹槽配合的导向滑块。抛光轮10采用页轮。
如图1，本装置使用时，左侧卡紧块4的圆锥面与结晶器铜管毛坯管的管口配合，右侧卡紧块6的圆锥面与结晶器铜管毛坯管的管底孔配合，通过转动卡紧丝杠5将结晶器铜管毛坯管固定,减速电机2驱动结晶器铜管毛坯管转动，同时通过主动齿轮3、从动齿轮12、传动丝杠7驱动移动平台8横向移动，利用由抛光电机9驱动的抛光轮10的转动，完成对结晶器铜管毛坯管外管面的抛光。
本结晶器铜管毛坯管抛光装置的框架1为设有上盖板、前后侧板和两端板的封闭型框架，以避免抛光过程扬尘。
1.一种结晶器铜管毛坯管抛光装置，其特征是：具有长方体框架（1），所述框架（1）的左侧中心设置减速电机（2），所述减速电机（2）的横向输出轴上同轴线设置主动齿轮（3）和位于所述框架（1）内的左侧卡紧块（4），所述框架（1）的右侧中心设置卡紧丝杠（5），该卡紧丝杠（5）的左端端伸入到所述的框架（1）内并通过装配的轴承同轴线安装右侧卡紧块（6），所述的左侧卡紧块（4）和所述的右侧卡紧块（6）设有圆锥形卡紧面，在所述框架（1）的上部和下部分别设有横跨该框架（1）的传动丝杠（7），各所述的传动丝杠（7）上螺纹配合装配移动平台（8），各所述的移动平台（8）上设置抛光电机（9），各所述的抛光电机（9）装配抛光轮（10），在所述框架（1）的上端和下端分别设有与相对应的所述移动平台（8）配合的移动平台导向杆（11），各所述传动丝杠（7）的端部分别设有与所述的主动齿轮（3）相啮合的从动齿轮（12）。
2.根据权利要求1所述的结晶器铜管毛坯管抛光装置，其特征是：所述的框架（1）为设有上盖板、前后侧板和两端板的封闭型框架。
技术总结