本实用新型涉及平膜型压力传感器技术领域，特别是涉及一种抗冲击高稳定平膜型压力传感器。
背景技术：
平膜型压力传感器：通过被测量物直接接触传感器外露的测量膜片，从而避免被测介质凝结或者堵塞测量引压孔。
现有的平膜型压力传感器由于是装配结构，压力传感器芯体安装于压力接口内部，压力传感器芯体上的膜片外露在压力接口表面，这样来实现平膜测量容易凝结的介质。但是由于装配结构决定了有装配间隙，在安装时候，压力接口上的螺纹通常需要缠绕密封带，从而导致螺纹应力传递到内部的传感器上，造成传感器长期稳定性变差。在使用时，压力通常会有瞬间过载的情况，直接接触到压力传感器膜片上，会导致压力传递到内部敏感元件上造成永久损坏。
因此，市场上急需一种新型平膜型压力传感器，用以解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种抗冲击高稳定平膜型压力传感器，用于解决上述现有技术中存在的技术问题，解决了普通平膜型压力传感器容易受到安装应力的影响导致传感器不稳定以及由于瞬间介质压力过大导致传感器受到过压损坏等难题。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
本实用新型公开了一种抗冲击高稳定平膜型压力传感器，包括基座、变送器、膜片、压环、绝缘管套、壳体和插接件，所述压环固定于所述膜片的第一侧，所述膜片的第二侧固定于所述基座的第一端，所述基座沿第一端到第二端方向具有中心通孔，所述基座的第一端具有限位槽，所述限位槽与所述中心通孔连通，所述基座的第二端具有第一凹槽，所述第一凹槽的槽底与所述中心通孔连通，所述基座靠近第一端的侧面具有外螺纹，所述基座的第二端还设有第二凹槽，所述第二凹槽位于所述第一凹槽的外侧，所述绝缘管套的一端插入所述第二凹槽，所述壳体的第一端固定于所述基座的第二端，所述插接件固定于所述壳体的第二端，所述壳体位于所述绝缘管套的外侧，所述变送器包括压力传感器和电路板，所述压力传感器固定于所述第一凹槽内，所述电路板固定于所述绝缘管套内，所述电路板与所述压力传感器电连接，所述插接件的第一端与所述电路板电连接，所述插接件的第二端用于和负载电连接。
优选地，所述基座具有台阶面，所述基座的第二端直径大于所述基座的第一端直径。
优选地，还包括密封圈，所述台阶面上具有环形凹槽，所述密封圈固定于所述环形凹槽内。
优选地，所述壳体的第二端具有外螺纹，所述插接件具有内螺纹，所述壳体的第二端与所述插接件螺纹连接。
优选地，还包括挡圈，所述挡圈固定于所述压力传感器上。
本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：
本实用新型解决现有平膜片压力传感器的结构都存在在安装时候缠绕密封带导致安装应力过大，从而引起传感器的稳定性变差的问题。通过将结构重新进行设计，将传感器部分远离安装螺纹的位置，避免由于缠绕密封带导致安装应力传递到传感器上，提高了稳定性。
并且还解决了原有传感器的测量膜片后端就是传感器核心部件，介质压力传递到膜片上之后，将直接传递到传感器核心元件上，如果有较强冲击力，将导致传感器损坏。通过在膜片与基座间隙的设计，能够在压力作用在膜片上，膜片变形紧贴在基座上，阻断了压力继续传递到传感器核心器件上，当压力冲击恢复后，膜片又恢复正常测量状态，从而保护了传感器不被过大的冲击所损坏。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实施例抗冲击高稳定平膜型压力传感器结构示意图；
图中：1-基座；2-压力传感器；3-挡圈；4-膜片；5-压环；6-电路板；7-绝缘管套；8-壳体；9-接插件；10-密封圈10。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的目的是提供一种抗冲击高稳定平膜型压力传感器，用于解决上述现有技术中存在的技术问题，解决了普通平膜型压力传感器容易受到安装应力的影响导致传感器不稳定以及由于瞬间介质压力过大导致传感器受到过压损坏等难题。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1所示，本实施例提供了一种抗冲击高稳定平膜型压力传感器，包括基座1、变送器、膜片4、压环5、绝缘管套7、壳体8和插接件，压环5固定于膜片4的第一侧，膜片4的第二侧固定于基座1的第一端，膜片4的直径和压环5外径相等，压环5对膜片4起到一个保护作用，避免膜片4暴露在表面。基座1沿第一端到第二端方向具有中心通孔，基座1的第一端具有限位槽，限位槽与中心通孔连通，设置限位槽的目的是避免过大的油压损坏变送器。基座1的第二端具有第一凹槽，第一凹槽的槽底与中心通孔连通，使得灌充油能够由中心通孔进入到第一凹槽内。基座1靠近第一端的侧面具有外螺纹，这样设置使得变送器距离外螺纹较远，在固定安装的时候可以有效的避免由于振动导致变送器的测量精度不准确的问题。基座1的第二端还设有第二凹槽，第二凹槽位于第一凹槽的外侧，绝缘管套7的一端插入第二凹槽，壳体8的第一端固定于基座1的第二端，插接件固定于壳体8的第二端，插接件将电路板6的电信号传递给负载。壳体8位于绝缘管套7的外侧。具体的，变送器包括压力传感器2和电路板6，压力传感器2固定于第一凹槽内，本实施例中为焊接，本领域技术人员还可以使用其他的固定方式只要能实现相对固定即可。电路板6固定于绝缘管套7内，电路板6与压力传感器2电连接，通过灌胶的方式将电路板6固定于绝缘套管内，胶体中具有多个空腔，空腔可以用于导线穿过，当振动时空腔也可以用于保护电路板6，避免电路板6由于压力的挤压而损坏。
使用时，当被测量物对膜片4施加一个压力时，膜片4发生形变，向限位槽的槽底靠近，从而使灌充油向压力传感器2施加一个油压。当膜片4接触到限位槽的槽底时，无论外界施加多大的压力，压力传感器2的所测量的值将不会发生变化。这时压力传感器2将收到的物理量值转换为一个不规则的电信号，并将这个不规则的电信号由导线传输到电路板6上，电路板6再将这个不规则的电信号转换为规则的电信号通过接插件9传递给负载即可。
进一步的，本实施例中基座1具有台阶面，基座1的第二端直径大于基座1的第一端直径。本领域技术人员还可以根据实际需要适当调整基座1的具体形状。
为了保证测量过程中气体或者液体的流出，本实施例中还包括密封圈10，台阶面上具有环形凹槽，密封圈10固定于环形凹槽内。当被测量物与基座1相对固定后，可以有效的防止测量的气体或液体发生泄漏。
具体的，本实施例中壳体8的第二端具有外螺纹，插接件具有内螺纹，壳体8的第二端与插接件螺纹连接。本领域技术人员还可以使用其他的固定方式，只要能够实现插接件与壳体8的相对固定即可。
压力传感器2的作用是测量压力，为了保证压力传感器2的精确度，本实施例中还包括挡圈3，挡圈3固定于压力传感器2上。这样设置挡圈3可以占有一定空间，从而减少灌充油的油量过多，有效的防止过多的灌充油影响压力传感器2的精确度。
本说明书中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
1.一种抗冲击高稳定平膜型压力传感器，其特征在于：包括基座、变送器、膜片、压环、绝缘管套、壳体和插接件，所述压环固定于所述膜片的第一侧，所述膜片的第二侧固定于所述基座的第一端，所述基座沿第一端到第二端方向具有中心通孔，所述基座的第一端具有限位槽，所述限位槽与所述中心通孔连通，所述基座的第二端具有第一凹槽，所述第一凹槽的槽底与所述中心通孔连通，所述基座靠近第一端的侧面具有外螺纹，所述基座的第二端还设有第二凹槽，所述第二凹槽位于所述第一凹槽的外侧，所述绝缘管套的一端插入所述第二凹槽，所述壳体的第一端固定于所述基座的第二端，所述插接件固定于所述壳体的第二端，所述壳体位于所述绝缘管套的外侧，所述变送器包括压力传感器和电路板，所述压力传感器固定于所述第一凹槽内，所述电路板固定于所述绝缘管套内，所述电路板与所述压力传感器电连接，所述插接件的第一端与所述电路板电连接，所述插接件的第二端用于和负载电连接。
2.根据权利要求1所述的抗冲击高稳定平膜型压力传感器，其特征在于：所述基座具有台阶面，所述基座的第二端直径大于所述基座的第一端直径。
3.根据权利要求2所述的抗冲击高稳定平膜型压力传感器，其特征在于：还包括密封圈，所述台阶面上具有环形凹槽，所述密封圈固定于所述环形凹槽内。
4.根据权利要求1所述的抗冲击高稳定平膜型压力传感器，其特征在于：所述壳体的第二端具有外螺纹，所述插接件具有内螺纹，所述壳体的第二端与所述插接件螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的抗冲击高稳定平膜型压力传感器，其特征在于：还包括挡圈，所述挡圈固定于所述压力传感器上。
技术总结