本实用新型涉及磁铁研磨技术领域，具体涉及一种滚筒式水磨机的研磨机构。
背景技术：
磁铁的成分是铁、钴、镍等原子，其原子的内部结构比较特殊，本身就具有磁矩。磁铁能够产生磁场，具有吸引铁磁性物质如铁、镍、钴等金属的特性。磁铁种类分为形状类磁铁，属性类磁铁，行业类磁铁等种类。磁铁分永久磁铁与软磁，永久磁铁是加上强磁，使磁性物质的自旋与电子角动量成固定方向排列，软磁则是加上电。
磁铁在制造永磁铁氧体之前经常要经过研磨的处理，然而在研磨的过程中难免出现研磨不充分的情况，目前的磁铁研磨机构通常使用单类研磨球进行研磨，研磨效率不高效，同时分别单独设置的进料口和出料口也极为不方便磁铁料的添加与取出。
技术实现要素：
为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供滚筒式水磨机的研磨机构，通过气泵输出端推动支撑板移动，进而通过第二铰链带动固定板移动，固定板带动进料管向上移动，同时电机带动固定环在第一铰链表面转动，从而研磨管呈倾斜状态，使得该研磨机构可以更加方便的添加磁铁料和取出研磨完成的磁铁料，无需设置单独的进料口和出料口，使得磁铁料的研磨过程更加简化方便，通过大小不同的研磨球之间的接触，使得待研磨磁铁料的经过第一研磨球和第二研磨球研磨更加细致，同时研磨率更加高效。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
滚筒式水磨机的研磨机构，包括基座，所述基座上端面两侧短边分别固定安装有滑杆和第一铰链，所述滑杆数量为两个，两个所述滑杆周面均滑动设置有杆套，所述杆套之间固定连接有水平设置的支撑板，所述支撑板上端面固定有第二铰链，且所述支撑板下端面中间位置固定连接气泵的输出端，所述气泵固定安装于基座上端面，所述第二铰链上转动安装有固定板，所述固定板表面贯穿且转动设置有进料管，所述进料管一侧端部固定有进料口，所述进料口表面活动安装有盖板，所述进料管外周面开设有滑槽，所述滑槽表面转动设置有研磨仓，所述进料管一端贯通连接研磨管，所述研磨管外周面顶部、底部及两侧等距均匀设置有若干第一销轴，所述第一销轴表面转动有第一研磨球；
所述研磨仓内壁顶部、底部及两侧等距均匀设置有第二销轴，所述第二销轴表面转动设置有第二研磨球，且所述研磨仓一侧端部中心位置固定连接有传动轴，所述传动轴固定套接于电机的输出轴，所述电机表面固定套设有固定环，所述固定环底部转动连接第一铰链。
进一步的，所述滑杆顶部均固定设置有限位块，所述限位块长度大于杆套长度。
进一步的，所述研磨仓表面等距均匀开设有若干筛孔，若干所述筛孔与第一销轴呈交错设置于研磨仓周面。
进一步的，所述研磨管设置于研磨仓内腔，且所述研磨管远离进料管一端固定安装有挡料板。
进一步的，所述第一研磨球直径小于第二研磨球直径2cm，且相邻所述第一研磨球和第二研磨球外周面相互接触。
本实用新型的有益效果：
(1)本实用新型的滚筒式水磨机的研磨机构，通过气泵输出端推动支撑板移动，进而通过第二铰链带动固定板移动，固定板带动进料管向上移动，同时电机带动固定环在第一铰链表面转动，从而研磨管呈倾斜状态，使得该研磨机构可以更加方便的添加磁铁料和取出研磨完成的磁铁料，无需设置单独的进料口和出料口，使得磁铁料的研磨过程更加简化方便；
(2)通过开启电机，电机输出轴带动传动轴转动，进而带动研磨仓转动，研磨仓转动过程中带动第二研磨球表面与第一研磨球表面相互接触，第一研磨球与第二研磨球接触挤压过程中带动将待研磨磁铁料充分研磨，该研磨机构的磁铁研磨率更加优秀，通过大小不同的研磨球之间的接触，使得待研磨磁铁料的经过第一研磨球和第二研磨球研磨更加细致，同时研磨率更加高效。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1是本实用新型滚筒式水磨机的研磨机构的结构示意图；
图2是本实用新型的侧视图；
图3是本实用新型的研磨仓的结构剖视图；
图4是本实用新型的研磨仓的侧视图。
图中：1、基座；2、滑杆；3、第一铰链；4、支撑板；5、杆套；6、气泵；7、第二铰链；8、固定板；9、进料管；91、滑槽；10、进料口；11、盖板；12、研磨管；13、第一销轴；14、第一研磨球；15、第二销轴；16、第二研磨球；17、研磨仓；18、传动轴；19、固定环；20、电机；21、筛孔；22、限位块；23、挡料板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4所示，本实用新型为滚筒式水磨机的研磨机构，包括基座1，基座1上端面两侧短边分别固定安装有滑杆2和第一铰链3，滑杆2数量为两个，两个滑杆2周面均滑动设置有杆套5，杆套5之间固定连接有水平设置的支撑板4，支撑板4上端面固定有第二铰链7，且支撑板4下端面中间位置固定连接气泵6的输出端，气泵6固定安装于基座1上端面，第二铰链7上转动安装有固定板8，固定板8表面贯穿且转动设置有进料管9，进料管9一侧端部固定有进料口10，进料口10表面活动安装有盖板11，进料管9外周面开设有滑槽91，滑槽91表面转动设置有研磨仓17，进料管9一端贯通连接研磨管12，研磨管12外周面顶部、底部及两侧等距均匀设置有若干第一销轴13，第一销轴13表面转动有第一研磨球14；
研磨仓17内壁顶部、底部及两侧等距均匀设置有第二销轴15，第二销轴15表面转动设置有第二研磨球16，且研磨仓17一侧端部中心位置固定连接有传动轴18，传动轴18固定套接于电机20的输出轴，电机20表面固定套设有固定环19，固定环19底部转动连接第一铰链3。
具体的，滑杆2顶部均固定设置有限位块22，限位块22长度大于杆套5长度。研磨仓17表面等距均匀开设有若干筛孔21，若干筛孔21与第一销轴13呈交错设置于研磨仓17周面。研磨管12设置于研磨仓17内腔，且研磨管12远离进料管9一端固定安装有挡料板23。第一研磨球14直径小于第二研磨球16直径2cm，且相邻第一研磨球14和第二研磨球16外周面相互接触。
请参阅图1-4所示，本实施例的滚筒式水磨机的研磨机构的工作过程如下：
开启气泵6，气泵6输出端推动支撑板4向上移动，进而通过第二铰链7带动固定板8向上移动，固定板8带动进料管9向上移动，同时电机20带动固定环19在第一铰链3表面转动，从而研磨管12呈倾斜状态。打开盖板11，将待研磨磁铁料通过进料管9放入，磁铁料通过进料管9进入到研磨管12内，进入到研磨管12内。通过气泵6将研磨管12调至水平，磁铁料通过筛孔21进入到研磨仓17内。开启电机20，电机20输出轴带动传动轴18转动，进而带动研磨仓17转动，研磨仓17转动过程中带动第二研磨球16表面与第一研磨球14表面相互接触，第一研磨球14与第二研磨球16接触挤压过程中带动将待研磨磁铁料充分研磨，研磨完成后，气泵6带动进料管9向下移动，研磨完成的磁铁料通过筛孔21进入到研磨管12，打开盖板11，将研磨完成的磁铁料取出。
以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
1.滚筒式水磨机的研磨机构，其特征在于，包括基座(1)，所述基座(1)上端面两侧短边分别固定安装有滑杆(2)和第一铰链(3)，所述滑杆(2)数量为两个，两个所述滑杆(2)周面均滑动设置有杆套(5)，所述杆套(5)之间固定连接有水平设置的支撑板(4)，所述支撑板(4)上端面固定有第二铰链(7)，且所述支撑板(4)下端面中间位置固定连接气泵(6)的输出端，所述气泵(6)固定安装于基座(1)上端面，所述第二铰链(7)上转动安装有固定板(8)，所述固定板(8)表面贯穿且转动设置有进料管(9)，所述进料管(9)一侧端部固定有进料口(10)，所述进料口(10)表面活动安装有盖板(11)，所述进料管(9)外周面开设有滑槽(91)，所述滑槽(91)表面转动设置有研磨仓(17)，所述进料管(9)一端贯通连接研磨管(12)，所述研磨管(12)外周面顶部、底部及两侧等距均匀设置有若干第一销轴(13)，所述第一销轴(13)表面转动有第一研磨球(14)；
所述研磨仓(17)内壁顶部、底部及两侧等距均匀设置有第二销轴(15)，所述第二销轴(15)表面转动设置有第二研磨球(16)，且所述研磨仓(17)一侧端部中心位置固定连接有传动轴(18)，所述传动轴(18)固定套接于电机(20)的输出轴，所述电机(20)表面固定套设有固定环(19)，所述固定环(19)底部转动连接第一铰链(3)。
2.根据权利要求1所述的滚筒式水磨机的研磨机构,其特征在于，所述滑杆(2)顶部均固定设置有限位块(22)，所述限位块(22)长度大于杆套(5)长度。
3.根据权利要求1所述的滚筒式水磨机的研磨机构,其特征在于，所述研磨仓(17)表面等距均匀开设有若干筛孔(21)，若干所述筛孔(21)与第一销轴(13)呈交错设置于研磨仓(17)周面。
4.根据权利要求1所述的滚筒式水磨机的研磨机构,其特征在于，所述研磨管(12)设置于研磨仓(17)内腔，且所述研磨管(12)远离进料管(9)一端固定安装有挡料板(23)。
5.根据权利要求1所述的滚筒式水磨机的研磨机构,其特征在于，所述第一研磨球(14)直径小于第二研磨球(16)直径2cm，且相邻所述第一研磨球(14)和第二研磨球(16)外周面相互接触。
技术总结