本实用新型属于滚子加工技术领域，尤其涉及一种用于圆柱滚子加工的研磨装置。
背景技术：
轴承在现代工业机械中有着举足轻重的作用，它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数，并保证其回转精度。滚子是轴承运转时承受负荷的元件，是滚子轴承中最薄弱的零件，它的制造质量对轴承工作性能（如旋转精度、振动、噪声和灵活性等）有很大的影响，是影响轴承使用寿命的主要因素。其中圆柱滚子的精度和表面质量直接影响圆柱滚子轴承的寿命，甚至造成轴承损坏，进而引起机器振动和噪声，导致机器效率降低、使用寿命缩短、危险系数增高，为大的安全事故埋下了可怕的隐患。在对圆柱滚子加工的过程中需要对圆柱滚子外表面进行研磨，现有的研磨装置在研磨时需要对单个滚子进行装夹，研磨效率低，研磨精度低。
技术实现要素：
本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种结构简单、工作稳定、操作便捷、研磨效率高、研磨效果好的用于圆柱滚子加工的研磨装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种用于圆柱滚子加工的研磨装置，包括工作台，工作台两侧分别固定连接有连接座，两个连接座之间间隔且平行转动连接有第一研磨辊和第二研磨辊，第一研磨辊和第二研磨辊两端分别通过连接轴对应与连接座转动连接，连接座上设置有用于驱动第一研磨辊转动的驱动电机，第一研磨辊和第二研磨辊右端的连接轴上分别安装有相互啮合的传动齿轮，第一研磨辊外壁沿其长度方向固定连接有呈螺旋状结构的限位挡圈，工作台上固定连接有安装架，安装架上竖直固定连接有液压缸，液压缸的活塞杆朝下设置并水平固定连接有装夹块，装夹块底面嵌设有若干条形研磨块，安装架左侧固定连接有进料斗，工作台右侧设置有位于第一研磨辊和第二研磨辊右端部之间的出料斗。
所述第二研磨辊内部开设有冷却腔，左侧的连接座上设置有冷却液泵，第二研磨辊左侧的连接轴设置为中空结构并与冷却腔相连通，冷却液泵的出液口设置有导液管，导液管与第二研磨辊左侧的连接轴转动密封连接并与其内部相连通，第二研磨辊外壁沿其长度方向开设有呈螺旋状结构的导液槽，导液槽内沿其长度方向均匀间隔开设有若干导液孔，各个导液孔分别与冷却腔相连通。
所述限位挡圈沿其长度方向等距设置。
所述进料斗前后两侧壁之间的间距设置为单个圆柱滚子的直径距离。
所述装夹块顶面与安装架之间设置有分别位于液压缸两侧的伸缩杆。
采用上述技术方案，本实用新型具有如下优点：
1、本实用新型采用第一研磨辊及第二研磨辊对圆柱滚子进行研磨，第一研磨辊外壁上的限位挡圈呈螺旋状结构，在转动的过程中依次将从进料斗内下落的单个圆柱滚子向右输送，限位挡圈起到输送及限位的作用，圆柱滚子在输送的过程中，第一研磨辊及第二研磨辊对圆柱滚子的外壁进行研磨，输送至装夹块下方时，装夹块上的各个条形研磨块对其进行研磨，研磨后的圆柱滚子由出料斗导出；采用上述结构，大大提高了研磨效率。
2、本实用新型在研磨的同时，通过冷却液泵经导液管向冷却腔内导入冷却液，冷却液由各个导液孔导出，并流入导液槽内，从而在研磨的同时对研磨辊进行冷却及润滑，大大提高了研磨效果。
附图说明
图1是本实用新型的俯视结构示意图；
图2是本实用新型的主视结构示意图；
图3是本实用新型中进料斗的结构示意图。
具体实施方式
如图1-3所示，本实用新型的一种用于圆柱滚子加工的研磨装置，包括工作台，工作台两侧分别固定连接有连接座1，两个连接座1之间间隔且平行转动连接有第一研磨辊2和第二研磨辊3，第一研磨辊2和第二研磨辊3两端分别通过连接轴4对应与连接座1转动连接，连接座1上设置有用于驱动第一研磨辊2转动的驱动电机5，第一研磨辊2和第二研磨辊3右端的连接轴4上分别安装有相互啮合的传动齿轮6，第一研磨辊2外壁沿其长度方向固定连接有呈螺旋状结构的限位挡圈7，工作台上固定连接有安装架8，安装架8上竖直固定连接有液压缸9，液压缸9的活塞杆朝下设置并水平固定连接有装夹块10，装夹块10底面嵌设有若干条形研磨块11，安装架8左侧固定连接有进料斗12，工作台右侧设置有位于第一研磨辊2和第二研磨辊3右端部之间的出料斗13。
所述第二研磨辊3内部开设有冷却腔，左侧的连接座1上设置有冷却液泵14，第二研磨辊3左侧的连接轴4设置为中空结构并与冷却腔相连通，冷却液泵14的出液口设置有导液管15，导液管15与第二研磨辊3左侧的连接轴4转动密封连接并与其内部相连通，第二研磨辊3外壁沿其长度方向开设有呈螺旋状结构的导液槽16，导液槽16内沿其长度方向均匀间隔开设有若干导液孔17，各个导液孔17分别与冷却腔相连通。
所述限位挡圈7沿其长度方向等距设置。
所述进料斗12前后两侧壁之间的间距设置为单个圆柱滚子的直径距离。
所述装夹块10顶面与安装架8之间设置有分别位于液压缸9两侧的伸缩杆18。
本实用新型在工作使用时，控制驱动电机5通过传动齿轮6的啮合传动，带动第一研磨辊2及第二研磨辊3转动，第一研磨辊2外壁上的限位挡圈7呈螺旋状结构，在转动的过程中依次将从进料斗12内下落的单个圆柱滚子向右输送，限位挡圈7起到输送及限位的作用，圆柱滚子在输送的过程中，第一研磨辊2及第二研磨辊3对圆柱滚子的外壁进行研磨，输送至装夹块10下方时，装夹块10上的各个条形研磨块11对其进行研磨，研磨后的圆柱滚子由出料斗13导出；在研磨的同时，通过冷却液泵14经导液管15向冷却腔内导入冷却液，冷却液由各个导液孔17导出，并流入导液槽16内，从而在研磨的同时对研磨辊进行冷却及润滑，提高研磨效果。
本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。
1.一种用于圆柱滚子加工的研磨装置，包括工作台，其特征在于：工作台两侧分别固定连接有连接座，两个连接座之间间隔且平行转动连接有第一研磨辊和第二研磨辊，第一研磨辊和第二研磨辊两端分别通过连接轴对应与连接座转动连接，连接座上设置有用于驱动第一研磨辊转动的驱动电机，第一研磨辊和第二研磨辊右端的连接轴上分别安装有相互啮合的传动齿轮，第一研磨辊外壁沿其长度方向固定连接有呈螺旋状结构的限位挡圈，工作台上固定连接有安装架，安装架上竖直固定连接有液压缸，液压缸的活塞杆朝下设置并水平固定连接有装夹块，装夹块底面嵌设有若干条形研磨块，安装架左侧固定连接有进料斗，工作台右侧设置有位于第一研磨辊和第二研磨辊右端部之间的出料斗。
2.根据权利要求1所述的用于圆柱滚子加工的研磨装置，其特征在于：所述第二研磨辊内部开设有冷却腔，左侧的连接座上设置有冷却液泵，第二研磨辊左侧的连接轴设置为中空结构并与冷却腔相连通，冷却液泵的出液口设置有导液管，导液管与第二研磨辊左侧的连接轴转动密封连接并与其内部相连通，第二研磨辊外壁沿其长度方向开设有呈螺旋状结构的导液槽，导液槽内沿其长度方向均匀间隔开设有若干导液孔，各个导液孔分别与冷却腔相连通。
3.根据权利要求1或2所述的用于圆柱滚子加工的研磨装置，其特征在于：所述限位挡圈沿其长度方向等距设置。
4.根据权利要求3所述的用于圆柱滚子加工的研磨装置，其特征在于：所述进料斗前后两侧壁之间的间距设置为单个圆柱滚子的直径距离。
5.根据权利要求4所述的用于圆柱滚子加工的研磨装置，其特征在于：所述装夹块顶面与安装架之间设置有分别位于液压缸两侧的伸缩杆。
技术总结