本实用新型涉及充气轮仓储管理技术领域，尤其涉及一种充气轮仓储管理系统。
背景技术：
充气轮的胎压是影响车辆的安全性能的重要因素，当胎压过低时，容易导致充气轮的胎体变形增大、胎侧容易出现裂口等问题，与此同时，也会增大充气轮与地面的接触面积而加速胎肩磨损。为了确保充气轮的品质和使用寿命，通常需要对充气轮的胎压进行测试。
现阶段，通常是在零件制造线对充气轮进行充气，然后通过人工手持胎压测量仪对充气完成的充气轮进行胎压测试，再将通过胎压测试的充气轮集中存放在仓库中，待需要装配产品时，再将充气轮出库进行测试后与相应的部件装配以组成产品。通过人工测量胎压的方式无法实现对各个充气轮的信息跟踪，如果充气轮在出库装配前或在装配成产品出货后，充气轮出现胎压不足的问题，也无法追溯该充气轮在入库之前或装配之前的胎压情况、生产情况等，无法根据充气轮出现的问题对充气轮进行改良。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种能够对充气轮的信息进行跟踪的充气轮仓储管理系统。
为了实现上述目的，本实用新型公开了一种充气轮仓储管理系统，用于对充气轮入库前、出库后的胎压进行测量和充气轮的信息管理，包括胎压检测装置及处理装置，胎压检测装置用于在充气轮入库前检测完成充气的充气轮的胎压以获得第一压力值并将第一压力值达到第一预设值的充气轮的信息和对应的第一压力值发送至处理装置进行存储；胎压检测装置进一步用于检测出库后的充气轮的胎压以获得第二压力值并将第二压力值达到第二预设值的充气轮装配的产品的信息及对应的第二压力值发送至处理装置进行存储。
本实用新型设有处理装置，通过处理装置存储第一检测装置发送的第一压力值和充气轮的信息及第二检测装置发送的第二压力值和充气轮所装配的产品的信息，实现了充气轮的信息跟踪，便于后期查询；进一步的，还可以根据处理装置存储的信息实现充气轮的良率统计，从而根据统计结果对充气轮进行改良，进而减小充气轮的维修率，改善生产效率。
较佳地，充气轮的信息包括充气轮的批号，处理装置计算各个批号中第二压力值达到第二预设值的充气轮的数目得到良品数目，并根据良品数目得出各个批号的充气轮的良率。
较佳地，胎压检测装置还将第二压力值低于第二预设值的充气轮的信息和对应的第二压力值发送至处理装置进行存储。借此，实现对每一由仓库出库的充气轮的胎压跟踪。
更佳地，充气轮的信息包括充气轮的标识，处理装置比对每一标识对应的充气轮的第一压力值和第二压力值以获得压力差值。借此，可以通过压力差值，评估每一充气轮的性能。
较佳地，充气轮的信息包括充气轮的生产日期、充气日期和充气轮的批号。借此，可以根据各个批号的良率检讨生产厂商的充气轮，以查找出充气轮的问题所在。
较佳地，产品的信息包括产品装配日期和装配批号。
较佳地，胎压检测装置设有报警器，胎压检测装置在第一压力值低于第一预设值或者第二压力值低于第二预设值时输出报警信号使报警器报警。
较佳地，胎压检测装置包括定位机构、测量机构及与测量机构电性连接的显示器，定位机构定位充气轮，测量机构测量定位在定位机构的充气轮的胎压以获得第一压力值及第二压力值，显示器显示第一压力值及第二压力值。
更佳地，定位机构设有插入部，插入部供充气轮的轮轴插入以将充气轮定位。
较佳地，充气轮仓储管理系统还包括控制装置和机械手，胎压检测装置将第一压力值与第一预设值的对比结果及第二压力值与第二预设值的对比结果发送至控制装置，控制装置根据对比结果控制所述机械手将检测完成的充气轮放置至相应的位置。
附图说明
图1是本实用新型一实施例充气轮仓储管理系统的结构框图。
图2是本实用新型一实施例中胎压检测装置、控制装置及机械手的结构示意图。
图3是本实用新型一实施例充气轮仓储管理系统的部分结构框图。
图4是本实用新型一实施例胎压检测装置的部分结构框图。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现的效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
请参阅图1和图2，本实用新型的充气轮仓储管理系统100，用于对充气轮200入库前和出库后的胎压进行测量以确保充气轮200在入库前的胎压和进行装配的胎压是合格的，以及将入库前胎压合格的充气轮200的胎压信息及其相关信息进行存储，以实现充气轮200的信息跟踪，从而方便后期查询充气轮200的信息并根据存储的充气轮200的信息进行充气轮200的良率统计、性能评估等。具体的，本实用新型的充气轮仓储管理系统100包括胎压检测装置及处理装置3，胎压检测装置用于在充气轮200入库前检测完成充气的充气轮200的胎压以获得第一压力值并将第一压力值达到第一预设值的充气轮200的信息和对应的第一压力值发送至处理装置3进行存储；胎压检测装置进一步用于检测出库后的充气轮200的胎压以获得第二压力值并将第二压力值达到第二预设值的充气轮200装配的产品(图未示)的信息及对应的第二压力值发送至处理装置3进行存储。
具体的，第一预设值、第二预设值为根据实际胎压要求设置的数值，第一预设值和第二预设值可以是相同的数值，也可以是第一预设值略大于第二预设值。处理装置3可以为任何能够实现数据存储和处理的装置。
以下，为了方便描述，将胎压检测装置用于在充气轮200入库前检测完成充气的充气轮200时记为第一胎压检测装置1，将胎压检测装置用于检测出库后的充气轮200的胎压时记为第二胎压检测装置2。在本实施例中，第一胎压检测装置1设置在零件制造线，第二胎压检测装置2设置在装配线。具体而言，在零件制造线对充气轮200完成充气后，由第一胎压检测装置1检测充气轮200的胎压获得第一压力值，然后将第一压力值和充气轮200的信息发送至处理装置3，并通过搬运装置将第一压力值达到第一预设值的充气轮200运送至仓库存放。在对出库后的充气轮200进行装配之前，通过第二胎压检测装置2检测出库后的充气轮200的胎压获得第二压力值，然后将第二压力值和产品的信息发送至处理装置3，并将第二压力值达到第二预设值的充气轮200与相应的部件进行装配得到产品。
其中，第一胎压检测装置1和第二胎压检测装置2可以为两个单独的胎压检测装置，也可以为同一胎压检测装置，只要能够对入库前和出库后的充气轮进行胎压检测即可。当然，第一胎压检测装置1和第二胎压检测装置2并不限于装设在零件制造线和装配线，还可以装设在其它任何位置。
在一实施例中，充气轮200的信息包括充气轮200的生产日期、充气日期和充气轮200的批号；其中，充气轮200的批号为采购批号。借此，可以通过充气轮200的生产日期、充气日期和充气轮200的批号追溯充气轮200的生产情况，以根据胎压情况和生产情况改善充气轮200的性能。当然，在其它实施例中，充气轮200的信息还可以包括其它信息，例如充气轮200的生产厂商、型号信息等，故不应以此为限。
在一实施例中，产品的信息包括装配日期和装配批号；借此，可以通过装配日期和装配批号，追溯产品的装配情况。当然，在其它实施例中，产品的信息还可以包括其它信息，故不应以此为限。
作为优选实施例，充气轮200的信息包括充气轮200的批号，处理装置3计算各个批号中第二压力值达到第二预设值的充气轮200的数目得到良品数目，并根据良品数目得出各个批号的充气轮200的良率。借此，可以根据各个批号的良率检讨生产厂商的充气轮200，以查找出充气轮200的问题所在，从而获得性能优良的充气轮200，进而减少需要维修的充气轮200的比率，提高生产效率。
具体而言，处理装置3根据第一胎压检测装置1检测各个批号的充气轮200时得到的良品数目和第二胎压检测装置2检测各个批号的充气轮200时得到的良品数目，得出各个批号的充气轮200的良率。更具体的，处理装置3集成有计数器(图未示)，通过计数器计算输入的第一压力值的数目得到第一胎压检测装置1检测出的良品数目，通过计数器计算输入的第二压力值的数目得到第二胎压检测装置2检测出的良品数目，然后通过除法器对两次检测出的良品数目作除法运算，得出各个批号的充气轮200的良率。
作为优选实施例，第二胎压检测装置2还将第二压力值低于第二预设值的充气轮200的信息和对应的第二压力值发送至处理装置3进行存储。借此，实现对每一由仓库出库的充气轮200的胎压跟踪。
进一步的，充气轮200的信息包括充气轮200的标识，处理装置3比对每一标识对应的充气轮200的第一压力值和第二压力值以获得压力差值。通过压力差值，评估每一充气轮200的性能；例如，压力差值越大，说明充气轮200的性能较差，反之，则说明充气轮200的性能较佳。
更进一步的，充气轮200的信息包括充气日期，处理装置3根据充气日期和当前时间获得充气轮200的存放天数，并根据存放天数和压力差值评估各个充气轮200的性能。具体而言，可以建立包括充气轮200的存放天数与充气轮200的胎压变化的函数关系，根据该函数关系与得到的压力差值评估充气轮200的性能。
请参阅图3，在一实施例中，处理装置3集成有减法器31，第一胎压检测装置1接减法器31的正相输入端，第二胎压检测装置2接减法器31的反相输入端。第一胎压检测装置1输出第一压力值至减法器31的正相输入端，第二胎压检测装置2输出第二压力值至减法器31的反相输入端，减法器31对输入的压力值做减法运算，并输出压力差值。
请参阅图2，作为优选实施例，胎压检测装置设有报警器11，胎压检测装置1在第一压力值低于第一预设值时输出报警信号使报警器11报警。借此设计，使得现场的工作人员能够及时获知胎压监测结果，以便于将胎压不足的充气轮200进行相应的处理。优选的，报警器11为灯光报警器，在充气轮200胎压不足时报警器11亮灯报警；当然，报警器11还可以为其它报警器，例如语音报警器等。
请参阅图2，具体的，胎压检测装置包括定位机构12、测量机构13及与测量机构13电性连接的显示器14，定位机构12定位充气轮200，测量机构13测量定位在定位机构12的充气轮200的胎压以获得第一压力值及第二压力值，显示器14显示第一压力值及第二压力值。
具体而言，测量机构13包括气嘴131、用于驱动气嘴131以进行胎压测量的驱动器132以及气压计(图未示)，气嘴131内设有导气通道(图未示)，导气通道与气压计连通，充气轮200内的气体由导气通道进入，然后到达气压计，从而通过气压计测量充气轮200的胎压以获得第一压力值及第二压力值，气压计再将第一压力值及第二压力值传送至胎压检测装置的处理模块，以进行第一压力值与第一预设值及第二压力值与第二预设值的比较，并经由显示器14显示第一压力值及第二压力值。
作为优选实施例，定位机构12设有插入部121，插入部121供充气轮200的轮轴210插入以将充气轮200定位。优选的，插入部121设有与充气轮200的轮轴210适配的插孔1211，通过插孔1211将充气轮200稳定定位，但不应以此为限。
优选的，显示器14为触控显示屏，通过显示器14实现第一压力值及第二压力值的显示以及充气轮200的信息输入。当然，在一些实施例中，显示器14也可以为包括显示屏和输入键盘，通过输入键盘输入充气轮200的信息，通过显示屏显示第一压力值、第二压力值和充气轮200的信息，故不应以此为限。
请参阅图4，在一实施例中，第一胎压检测装置1具有比较器15，气压计接比较器15的正相输入端，比较器15的反相输入端接电压信号v1(第一预设值)。气压计输出第一压力值至比较器15的正相输入端，比较器15比较第一压力值与第一预设值，并输出比较结果(高电平或低电平)，当比较结果为高电平时，第一胎压检测装置1发送第一压力值和充气轮的信息至处理装置3。当然，气压计也可以接比较器15的反相输入端，而比较器15的正相输入端接电压信号v1，当比较结果为低电平时，第一胎压检测装置1发送第一压力值和充气轮的信息至处理装置3。
请继续参阅图2，作为优选实施例，充气轮仓储管理系统100还包括控制装置4和机械手5，胎压检测装置将第一压力值与第一预设值的对比结果及第二压力值与第二预设值的对比结果发送至控制装置4，控制装置4根据对比结果控制机械手5将检测完成的充气轮200放置至相应的位置。通过控制装置4和机械手5实现完成检测的充气轮200的卸下并放置至相应的位置，减少人工参与，节省人力成本。
具体而言，控制装置4控制机械手5将对比结果为第一压力值达到第一预设值(胎压合格)的充气轮200放置至第一位置上，将对比结果为第一压力值低于第一预设值(胎压不足)的充气轮200放置至第二位置上；控制装置4控制机械手5将对比结果为第二压力值达到第二预设值(胎压合格)的充气轮200放置至第三位置上，将对比结果为第二压力值低于第二预设值(胎压不足)的充气轮200放置至第四位置上。
优选的，通过搬运装置将第一位置的充气轮200运送至仓库以将胎压合格的充气轮200入库存放，将第二位置的充气轮200运送至充气轮维修区，以对胎压不足的充气轮200再次充气，再将完成充气的充气轮200送至第一胎压检测装置1进行检测入库；以及将第四位置的充气轮200运送至充气轮维修区，以维修胎压不足的充气轮200。优选的搬运装置为自动搬运车。
本实用新型设有处理装置3，通过处理装置3存储胎压检测装置发送的第一压力值、充气轮200的信息、第二压力值及充气轮200所装配的产品的信息，实现了充气轮200的信息跟踪，便于后期查询；进一步的，还可以根据处理装置3存储的信息实现充气轮200的良率统计，从而查询各个批号的充气轮200的统计结果以根据统计结果查找良率较低的批号的充气轮200的问题所在，对充气轮200进行改良，进而减小充气轮200的维修率，改善生产效率。
以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。
1.一种充气轮仓储管理系统，用于对充气轮入库前、出库后的胎压进行测量和充气轮的信息管理，其特征在于，包括胎压检测装置及处理装置，所述胎压检测装置用于在充气轮入库前检测完成充气的充气轮的胎压以获得第一压力值并将第一压力值达到第一预设值的充气轮的信息和对应的第一压力值发送至所述处理装置进行存储；所述胎压检测装置进一步用于检测出库后的充气轮的胎压以获得第二压力值并将第二压力值达到第二预设值的充气轮装配的产品的信息及对应的第二压力值发送至所述处理装置进行存储。
2.如权利要求1所述的充气轮仓储管理系统，其特征在于，所述充气轮的信息包括充气轮的批号，所述处理装置计算各个批号中所述第二压力值达到所述第二预设值的充气轮的数目得到良品数目，并根据所述良品数目得出各个批号的充气轮的良率。
3.如权利要求1所述的充气轮仓储管理系统，其特征在于，所述胎压检测装置还将所述第二压力值低于所述第二预设值的充气轮的信息和对应的第二压力值发送至所述处理装置进行存储。
4.如权利要求3所述的充气轮仓储管理系统，其特征在于，所述充气轮的信息包括充气轮的标识，所述处理装置比对每一标识对应的充气轮的第一压力值和第二压力值以获得压力差值。
5.如权利要求1所述的充气轮仓储管理系统，其特征在于，所述充气轮的信息包括充气轮的生产日期、充气日期和充气轮的批号。
6.如权利要求1所述的充气轮仓储管理系统，其特征在于，所述产品的信息包括产品装配日期和装配批号。
7.如权利要求1所述的充气轮仓储管理系统，其特征在于，所述胎压检测装置设有报警器，所述胎压检测装置在所述第一压力值低于第一预设值或者所述第二压力值低于所述第二预设值时输出报警信号使所述报警器报警。
8.如权利要求1所述的充气轮仓储管理系统，其特征在于，所述胎压检测装置包括定位机构、测量机构及与所述测量机构电性连接的显示器，所述定位机构定位充气轮，所述测量机构测量定位在所述定位机构的充气轮的胎压以获得所述第一压力值及第二压力值，所述显示器显示所述第一压力值及第二压力值。
9.如权利要求8所述的充气轮仓储管理系统，其特征在于，所述定位机构设有插入部，所述插入部供充气轮的轮轴插入以将充气轮定位。
10.如权利要求1所述的充气轮仓储管理系统，其特征在于，还包括控制装置和机械手，所述胎压检测装置将所述第一压力值与第一预设值的对比结果及所述第二压力值与第二预设值的对比结果发送至所述控制装置，所述控制装置根据所述对比结果控制所述机械手将检测完成的充气轮放置至相应的位置。
技术总结