本实用新型涉及金刚石复合片生产用研磨领域，尤其是涉及一种新型金刚石复合片生产用研磨装置。
背景技术：
金刚石复合片是采用金刚石微粉与硬质合金基片在超高压高温条件下烧结而成，既具有金刚石的高硬度、高耐磨性与导热性，又具有硬质合金的强度与抗冲击韧性，是制造切削刀具、钻井钻头及其他耐磨工具的理想材料。
现在人们所用的金刚石复合片大都是依靠手工研磨而成，不仅浪费大量的人力物力，而且制作成本，研磨不够精细，严重影响到金刚石复合片的生产效率和生产精度，虽然也出现有一些对金刚石复合片进行研磨的机械，但这些机械一般机构复杂，造价高，从而极大地增加了金刚石复合片的成本。目前现有金刚石复合片生产过程中所用到的常见研磨装置为固定夹具和固定研磨电机，然而，金刚石复合片在生产过程中需要对其生产原材料进行不同大小规格及形状进行研磨，现有的固定夹具和固定研磨电机只能够进行固定一种规格型号和形状原材料的研磨，而且，固定夹具在具体使用过程中，工人劳动强度大，生产效率低，生产成本高，不能满足企业的生产使用需求。
技术实现要素：
为了解决目前现有金刚石复合片在生产过程中所用到的常见研磨装置为固定夹具和固定研磨电机，然而，金刚石复合片在生产过程中需要对其生产原材料进行不同大小规格及形状进行研磨，现有的固定夹具和固定研磨电机只能够进行固定一种规格型号和形状原材料的研磨，而且，固定夹具在具体使用过程中，工人劳动强度大，生产效率低，生产成本高，不能满足企业的生产使用需求的问题，本实用新型提供一种新型金刚石复合片生产用研磨装置，其技术方案如下：一种新型金刚石复合片生产用研磨装置，其特征在于，包括，机箱、电机、液压泵、油箱、电磁换向阀、工作台、横梁、研磨电机、夹具座、第一调节轮、第二调节轮、操作面板及散热窗，其中，所述的液压泵一侧设置有所述的电机，另一侧设置有所述的油箱，所述的液压泵上方设置有支撑板，所述的电磁换向阀一侧设置有有第一丝母，另一侧设置有第二丝母，所述的第一丝母和所述的第二丝母上方分别设置有第一液压缸和第二液压缸，所述的第一液压缸和所述的第二液压缸上方分别设置有第一连接块和第二连接块，所述的第一连接块和所述的第二连接块之间设置有所述的横梁，所述的横梁上设置有所述的研磨电机，所述的研磨电机下方设置有研磨块，所述的机箱上设置有所述的工作台，所述的工作台上设置有所述的夹具座，所述的夹具座上设置有固定条，所述的机箱前部设置有操作面板，所述的操作面板一侧设置有所述的第一调节轮，所述的操作面板另一侧设置有所述的第二调节轮，所述的操作面板上设置有指示灯，所述的指示灯下方设置有调节按钮，所述的调节按钮侧面设置有急停开关，所述急停开关上方设置有开关按钮，所述的操作面板下方设置有所述的散热窗；
所述的夹具座与所述的工作台通过螺栓连接；
所述的第一丝母和所述的第二丝母分别与所述的第一调节轮和所述的第二调节轮通过丝杠连接；
所述的研磨电机与所述的横梁滑动连接，且所述的研磨电机可调节角度；
所述的液压泵、所述的油箱、所述的电磁换向阀、所述的第一液压缸和所述的第二液压缸通过通油管连接；
所述的电机、所述的液压泵和所述的油箱与所述的机箱通过螺钉连接；
本实用新型的有益效果为：本实用新型结构设计科学，生产加工工艺简单方便，利用本实用新型解决了目前现有金刚石复合片在生产过程中只能够进行固定一种规格型号和形状原材料的筛分及固定夹具和固定研磨电机在具体使用过程中，工人劳动强度大，生产效率低，成本高，不能满足企业的生产使用需求的问题，而且，本实用新型操作使用方便，夹具座中固定条可根据不同金刚石复合片型号调节大小并固定，另外，研磨电机可在横梁上调节不同角度，以对不同形状的金刚石复合片进行研磨，保证了生产原料不同型号的高效率研磨。
附图说明
图1是本实用新型的立体图一；
图2是本实用新型的结构示意图二；
图3是本实用新型的结构示意图三；
图4是本实用新型的结构示意图四；
图中标号为：1-机箱、2-支撑板、3-第一丝母、4-工作台、5-第一液压缸、6-操作面板、7-第一连接块、8-横梁、9-研磨电机、10-研磨块、11-第二连接块、12-第二液压缸、13-夹具座、14-固定条、15-开关按钮、16-电磁换向阀、17-第二丝母、18-油箱、19-第二调节轮、20-液压泵、21-电机、22-第一调节轮、23-指示灯、24-散热窗、25-调节按钮、26-急停开关。
具体实施方式
具体实施例1：下面结合说明书附图2、说明书附图3及说明书附图4对本实用新型的最佳实施例做进一步的说明：一种新型金刚石复合片生产用研磨装置，其特征在于，包括，机箱1、电机21、液压泵20、油箱18、电磁换向阀16、工作台4、横梁8、研磨电机9、夹具座13、第一调节轮22、第二调节轮19、操作面板6及散热窗24，其中，所述的液压泵20一侧设置有所述的电机21，另一侧设置有所述的油箱18，所述的液压泵20上方设置有支撑板2，所述的电磁换向阀16一侧设置有有第一丝母3，另一侧设置有第二丝母17，所述的第一丝母3和所述的第二丝母17上方分别设置有第一液压缸5和第二液压缸12，所述的第一液压缸5和所述的第二液压缸12上方分别设置有第一连接块7和第二连接块11，所述的第一连接块7和所述的第二连接块11之间设置有所述的横梁8，所述的横梁8上设置有所述的研磨电机9，所述的研磨电机9下方设置有研磨块10，所述的机箱1上设置有所述的工作台4，所述的工作台4上设置有所述的夹具座13，所述的夹具座13上设置有固定条14，所述的机箱1前部设置有操作面板6，所述的操作面板6一侧设置有所述的第一调节轮22，所述的操作面板6另一侧设置有所述的第二调节轮19，所述的操作面板6上设置有指示灯23，所述的指示灯23下方设置有调节按钮25，所述的调节按钮25侧面设置有急停开关26，所述急停开关26上方设置有开关按钮15，所述的操作面板6下方设置有所述的散热窗24；所述的夹具座13与所述的工作台4通过螺栓连接；可根据金刚石复合片型号不同以方便调节所述的夹具座13位置，所述的第一丝母3和所述的第二丝母17分别与所述的第一调节轮22和所述的第二调节轮19通过丝杠连接。
具体实施例2：下面结合说明书附图1、说明书附图2、说明书附图3及说明书附图4对本实用新型的最佳实施例做进一步的说明：一种新型金刚石复合片生产用研磨装置，其特征在于，包括，机箱1、电机21、液压泵20、油箱18、电磁换向阀16、工作台4、横梁8、研磨电机9、夹具座13、第一调节轮22、第二调节轮19、操作面板6及散热窗24，其中，所述的液压泵20一侧设置有所述的电机21，另一侧设置有所述的油箱18，所述的液压泵20上方设置有支撑板2，所述的电磁换向阀16一侧设置有有第一丝母3，另一侧设置有第二丝母17，所述的第一丝母3和所述的第二丝母17上方分别设置有第一液压缸5和第二液压缸12，所述的第一液压缸5和所述的第二液压缸12上方分别设置有第一连接块7和第二连接块11，所述的第一连接块7和所述的第二连接块11之间设置有所述的横梁8，所述的横梁8上设置有所述的研磨电机9，所述的研磨电机9下方设置有研磨块10，所述的机箱1上设置有所述的工作台4，所述的工作台4上设置有所述的夹具座13，所述的夹具座13上设置有固定条14，所述的机箱1前部设置有操作面板6，所述的操作面板6一侧设置有所述的第一调节轮22，所述的操作面板6另一侧设置有所述的第二调节轮19，所述的操作面板6上设置有指示灯23，所述的指示灯23下方设置有调节按钮25，所述的调节按钮25侧面设置有急停开关26，所述急停开关26上方设置有开关按钮15，所述的操作面板6下方设置有所述的散热窗24；所述的夹具座13与所述的工作台4通过螺栓连接；所述的第一丝母3和所述的第二丝母17分别与所述的第一调节轮22和所述的第二调节轮19通过丝杠连接；所述的研磨电机9与所述的横梁8滑动连接，且所述的研磨电机9可调节角度；可根据金刚石复合片形状不同以及研磨的角度不同来调节所述的研磨电机9角度，增加了装置的使用范围。
具体实施例3：下面结合说明书附图1、说明书附图2、说明书附图3及说明书附图4对本实用新型的最佳实施例做进一步的说明：一种新型金刚石复合片生产用研磨装置，其特征在于，包括，机箱1、电机21、液压泵20、油箱18、电磁换向阀16、工作台4、横梁8、研磨电机9、夹具座13、第一调节轮22、第二调节轮19、操作面板6及散热窗24，其中，所述的液压泵20一侧设置有所述的电机21，另一侧设置有所述的油箱18，所述的液压泵20上方设置有支撑板2，所述的电磁换向阀16一侧设置有有第一丝母3，另一侧设置有第二丝母17，所述的第一丝母3和所述的第二丝母17上方分别设置有第一液压缸5和第二液压缸12，所述的第一液压缸5和所述的第二液压缸12上方分别设置有第一连接块7和第二连接块11，所述的第一连接块7和所述的第二连接块11之间设置有所述的横梁8，所述的横梁8上设置有所述的研磨电机9，所述的研磨电机9下方设置有研磨块10，所述的机箱1上设置有所述的工作台4，所述的工作台4上设置有所述的夹具座13，所述的夹具座13上设置有固定条14，所述的机箱1前部设置有操作面板6，所述的操作面板6一侧设置有所述的第一调节轮22，所述的操作面板6另一侧设置有所述的第二调节轮19，所述的操作面板6上设置有指示灯23，所述的指示灯23下方设置有调节按钮25，所述的调节按钮25侧面设置有急停开关26，所述急停开关26上方设置有开关按钮15，所述的操作面板6下方设置有所述的散热窗24；所述的夹具座13与所述的工作台4通过螺栓连接；所述的第一丝母3和所述的第二丝母17分别与所述的第一调节轮22和所述的第二调节轮19通过丝杠连接；所述的研磨电机9与所述的横梁8滑动连接，且所述的研磨电机9可调节角度；所述的液压泵20、所述的油箱18、所述的电磁换向阀16、所述的第一液压缸5和所述的第二液压缸12通过通油管连接；所述的电机21、所述的液压泵20和所述的油箱18与所述的机箱1通过螺钉连接。
本实用新型在具体工作时的工作原理及工作过程为：首先，使用者将夹具座13根据金刚石复合片型号固定在工作台4合适的位置，并将金刚石复合片安装在夹具座13中，并通过固定条14固定，然后使用者按下开关按钮15，指示灯23亮起，装置通电，使用者可通过按动调节按钮25，以调节横梁8高度，从而调节研磨块10的高度，并根据金刚石复合片需要研磨的位置可调节研磨电机9的角度以高精度对金刚石复合片进行研磨，另外，使用者通过第一调节轮22和第二调节轮19调节第一液压缸5和第二液压缸12在工作台4上的位置，第一调节轮22和第二调节轮19上的刻度使使用者调节位置精度更高，装置在使用过程中若出现故障，使用者可按下急停按钮，装置即可断电，装置使金刚石复合片生产加工时操作简单，使用范围广。
最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
1.一种新型金刚石复合片生产用研磨装置，其特征在于，包括，机箱、电机、液压泵、油箱、电磁换向阀、工作台、横梁、研磨电机、夹具座、第一调节轮、第二调节轮、操作面板及散热窗，其中，所述的液压泵一侧设置有所述的电机，另一侧设置有所述的油箱，所述的液压泵上方设置有支撑板，所述的电磁换向阀一侧设置有有第一丝母，另一侧设置有第二丝母，所述的第一丝母和所述的第二丝母上方分别设置有第一液压缸和第二液压缸，所述的第一液压缸和所述的第二液压缸上方分别设置有第一连接块和第二连接块，所述的第一连接块和所述的第二连接块之间设置有所述的横梁，所述的横梁上设置有所述的研磨电机，所述的研磨电机下方设置有研磨块，所述的机箱上设置有所述的工作台，所述的工作台上设置有所述的夹具座，所述的夹具座上设置有固定条，所述的机箱前部设置有操作面板，所述的操作面板一侧设置有所述的第一调节轮，所述的操作面板另一侧设置有所述的第二调节轮，所述的操作面板上设置有指示灯，所述的指示灯下方设置有调节按钮，所述的调节按钮侧面设置有急停开关，所述急停开关上方设置有开关按钮，所述的操作面板下方设置有所述的散热窗。
2.根据权利要求1所述的一种新型金刚石复合片生产用研磨装置，其特征在于，所述的夹具座与所述的工作台通过螺栓连接。
3.根据权利要求1所述的一种新型金刚石复合片生产用研磨装置，其特征在于，所述的第一丝母和所述的第二丝母分别与所述的第一调节轮和所述的第二调节轮通过丝杠连接。
4.根据权利要求1所述的一种新型金刚石复合片生产用研磨装置，其特征在于，所述的研磨电机与所述的横梁滑动连接，且所述的研磨电机可调节角度。
5.根据权利要求1所述的一种新型金刚石复合片生产用研磨装置，其特征在于，所述的液压泵、所述的油箱、所述的电磁换向阀、所述的第一液压缸和所述的第二液压缸通过通油管连接。
6.根据权利要求1所述的一种新型金刚石复合片生产用研磨装置，其特征在于，所述的电机、所述的液压泵和所述的油箱与所述的机箱通过螺钉连接。
技术总结