本实用新型涉及调压装置技术领域，具体是指一种氮气弹簧调压装置。
背景技术：
现有氮气弹簧检测压力只能在生产厂商测力器上检测，无法在客户使用现场检测；氮气弹簧在使用过程中如果发现异常，需要检测压力是否正常，则需要把氮气弹簧寄回氮气弹簧生产厂商才能检测，无法进行现场直接检测，这种情况很耽误客户生产时间，给客户带来很大不便。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是上述传统氮气弹簧调压装置结构和功能上的缺陷，提供一种可直接检测氮气弹簧内部气压是否正常、具备气压调节功能的一种氮气弹簧调压装置。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种氮气弹簧调压装置，包括主阀体，所述主阀体上螺纹连接有充气单向阀、放气阀和压力表，所述主阀体内设有主阀套，所述主阀套上设有定位孔，所述定位孔内螺纹连接有定位螺钉，所述定位孔左侧设有连接槽一，所述连接槽一位于主阀体与主阀套连接处的左侧，所述连接槽一内设有金属外卡圈，所述主阀体右侧设有手动调节套，所述手动调节套与主阀套螺纹连接，所述手动调节套右侧螺纹连接有阀芯固定套，所述主阀套内转动连接有阀芯，所述阀芯右端与阀芯固定套螺纹连接，所述主阀套右端螺纹连接有接头，所述接头和主阀套的连接处设有密封垫圈，所述接头内设有顶针，所述顶针上设有凸块，所述顶针外侧凸块左侧设有圆线弹簧，所述凸块右侧设有固定销。
本实用新型与现有技术相比的优点在于：该氮气弹簧调压装置，将接头连接在氮气弹簧螺纹口处，气压表上的读数反应氮气弹簧内部气压；当氮气弹簧内部气压较低时，通过充气单向阀连接充氮车对其进行充气，以调高其内部气压，当氮气弹簧内部气压较高时，通过放气阀对其进行放气，以降低其内部气压，操作简单、安全性高。
作为改进，所述放气阀和主阀体的连接处设有密封件一。
作为改进，所述阀芯上设有连接槽二，所述连接槽二与主阀套之间设有密封件二。
作为改进，所述主阀套上定位孔的左右两侧设有连接槽三，所述连接槽三与主阀体之间设有密封件三。
作为改进，所述阀芯固定套和阀芯的连接处涂有厌氧胶，所述手动调节套和主阀套的连接处涂有厌氧胶。
作为改进，所述接头采用g1/8接头或m6接头。
作为改进，所述充气单向阀、放气阀和压力表分别位于主阀体三个不同的侧面。
附图说明
图1是本实用新型一种氮气弹簧调压装置的剖视图。
图2是本实用新型一种氮气弹簧调压装置的主视图。
图3是本实用新型一种氮气弹簧调压装置的主阀套的剖视图。
图4是本实用新型一种氮气弹簧调压装置的阀芯的剖视图。
图5是本实用新型一种氮气弹簧调压装置的顶针的剖视图。
如图所示：1、放气阀，2、密封件一，3、主阀体，4、手动调节套，5、阀芯固定套，6、阀芯，7、密封件二，8、密封件三，9、金属外卡圈，10、主阀套，11、接头，12、圆线弹簧，13、顶针，14、固定销，15、密封垫圈，16、定位螺钉，17、充气单向阀，18、压力表，19、定位孔，20、连接槽一，21、凸块，22、连接槽二，23、连接槽三。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
结合附图，一种氮气弹簧调压装置，包括主阀体3，所述主阀体3上螺纹连接有充气单向阀17、放气阀1和压力表18，所述主阀体3内设有主阀套10，所述主阀套10上设有定位孔19，所述定位孔19内螺纹连接有定位螺钉16，所述定位孔19左侧设有连接槽一20，所述连接槽一20位于主阀体3与主阀套10连接处的左侧，所述连接槽一20内设有金属外卡圈9，所述主阀体3右侧设有手动调节套4，所述手动调节套4与主阀套10螺纹连接，所述手动调节套4右侧螺纹连接有阀芯固定套5，所述主阀套10内转动连接有阀芯6，所述阀芯6右端与阀芯固定套5螺纹连接，所述主阀套10右端螺纹连接有接头11，所述接头11和主阀套10的连接处设有密封垫圈15，所述接头11内设有顶针13，所述顶针13上设有凸块21，所述顶针13外侧凸块21左侧设有圆线弹簧12，所述凸块21右侧设有固定销14。
所述放气阀1和主阀体3的连接处设有密封件一2，保证放气阀1和主阀体3间的气密性。
所述阀芯6上设有连接槽二22，所述连接槽二22与主阀套10之间设有密封件二7，保证阀芯6与主阀套10之间的气密性。
所述主阀套10上定位孔19的左右两侧设有连接槽三23，所述连接槽三23与主阀体3之间设有密封件三8，保证主阀套10与主阀体3之间的气密性。
所述阀芯固定套5和阀芯6的连接处涂有厌氧胶，所述手动调节套4和主阀套10的连接处涂有厌氧胶，使其连接更为紧固。
所述接头11采用g1/8接头或m6接头，目前氮气弹簧充气口只有g1/8、m6两种螺纹口，故配置两种接头。
所述充气单向阀17、放气阀1和压力表18分别位于主阀体3三个不同的侧面，使其结构紧凑，体积小。
本实用新型的工作原理：该氮气弹簧调压装置在使用时，用t型扳手把氮气弹簧侧孔密封螺堵拆开，使用g1/8或m6接头(根据弹簧型号规格选择接头)连接在调压装置螺纹处，并拧紧，再把g1/8或m6接头连接在氮气弹簧螺纹口。检测放气阀是否拧紧，使其保持在拧紧状态，顺时针拧动阀芯固定套，直到气压表上显示压力值，保持3-4秒，直到气压表指针不在动时则可以进行读数，指针指在哪个数据则为多少气压，在读取数值时读内圈bar数值。气压检测完成后，把阀芯固定套逆时针拧动，直到拧不动为止。逆时针拧动放气阀，把调压装置内多余的气体泄掉，准备进行调压调压装置。如果需要将氮气弹簧压力降低，则通过放气阀进行放气。如果需要将氮气弹簧气压加高，则可以用充气单向阀一端连接至充氮车进行充气即可。
本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
1.一种氮气弹簧调压装置，包括主阀体(3)，其特征在于：所述主阀体(3)上螺纹连接有充气单向阀(17)、放气阀(1)和压力表(18)，所述主阀体(3)内设有主阀套(10)，所述主阀套(10)上设有定位孔(19)，所述定位孔(19)内螺纹连接有定位螺钉(16)，所述定位孔(19)左侧设有连接槽一(20)，所述连接槽一(20)位于主阀体(3)与主阀套(10)连接处的左侧，所述连接槽一(20)内设有金属外卡圈(9)，所述主阀体(3)右侧设有手动调节套(4)，所述手动调节套(4)与主阀套(10)螺纹连接，所述手动调节套(4)右侧螺纹连接有阀芯固定套(5)，所述主阀套(10)内转动连接有阀芯(6)，所述阀芯(6)右端与阀芯固定套(5)螺纹连接，所述主阀套(10)右端螺纹连接有接头(11)，所述接头(11)和主阀套(10)的连接处设有密封垫圈(15)，所述接头(11)内设有顶针(13)，所述顶针(13)上设有凸块(21)，所述顶针(13)外侧凸块(21)左侧设有圆线弹簧(12)，所述凸块(21)右侧设有固定销(14)。
2.根据权利要求1所述的一种氮气弹簧调压装置，其特征在于：所述放气阀(1)和主阀体(3)的连接处设有密封件一(2)。
3.根据权利要求1所述的一种氮气弹簧调压装置，其特征在于：所述阀芯(6)上设有连接槽二(22)，所述连接槽二(22)与主阀套(10)之间设有密封件二(7)。
4.根据权利要求1所述的一种氮气弹簧调压装置，其特征在于：所述主阀套(10)上定位孔(19)的左右两侧设有连接槽三(23)，所述连接槽三(23)与主阀体(3)之间设有密封件三(8)。
5.根据权利要求1所述的一种氮气弹簧调压装置，其特征在于：所述阀芯固定套(5)和阀芯(6)的连接处涂有厌氧胶，所述手动调节套(4)和主阀套(10)的连接处涂有厌氧胶。
6.根据权利要求1所述的一种氮气弹簧调压装置，其特征在于：所述接头(11)采用g1/8接头或m6接头。
7.根据权利要求1所述的一种氮气弹簧调压装置，其特征在于：所述充气单向阀(17)、放气阀(1)和压力表(18)分别位于主阀体(3)三个不同的侧面。
技术总结