本实用新型属于生产制造技术领域，尤其是涉及一种间歇式变速研磨装置。
背景技术：
目前在超微细粉的生产研磨过程中，通常利用研磨机或球磨机进行研磨，研磨机为匀速研磨，在研磨过程中，没有考虑如何充分利用冲击功和滚碾功，导致效率低，耗能耗时；并且采用一般的匀速电机，启动瞬间电压高，耗电量高，对电机没有保护，对传动部件损失大，对电网要求高，瞬间启动电压约为一般的额定电压的5倍左右，因此需要设计一种新型的间歇式变速研磨装置。
技术实现要素：
本实用新型为了有效的解决上述背景技术中的问题，提出了一种间歇式变速研磨装置，具体技术方案如下：
一种间歇式变速研磨装置，包括安装在架体(8)上的驱动装置、间歇式传动装置、研磨装置；所述间歇式传动装置包括：主动轮(1)、偏心固定在主动轮(1)上的导向轮(2)、导向架(3)、齿轮(4)和安装在导向架(3)上的导向杆(3-1)；所述导向架(3)转动配合在主轴(5)上，齿轮(4)固定配合在主轴(5)上，所述主动轮(1)与驱动装置连接；
优选地，所述导向轮(2)上设有方形孔(2-1)，并通过安装在方形孔(2-1)的紧固螺钉(6)使其与主动轮(1)连接；
优选地，所述研磨装置包括安装在主轴(5)上的研磨轮(7)；
优选地，所述驱动装置为为驱动电机(9)；
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：该变速研磨装置，通过间歇式摆动装置带动研磨装置进行间歇式研磨，增加研磨介质的滚碾时间，使滚碾功最大化，同时导向轮在主动轮上的位置调整，便于实现有效合理的控制研磨，保护电机，总之，该装置提高研磨效率，节约研磨时间，降低研磨介质成本，同时保护电机。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的间歇性传动机构示意图；
图中：主动轮1、导向轮2、方形孔2-1、导向架3、导向杆3-1、齿轮4、主轴5、螺钉6、研磨轮7、架体8、驱动电机9。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明；
一种间歇式变速研磨装置，包括安装在架体8上的驱动装置、间歇式传动装置、研磨装置；所述驱动装置为为驱动电机9；所述研磨装置包括安装在主轴5上的研磨轮7；所述间歇式传动装置包括：主动轮1、偏心固定在主动轮1上的导向轮2、导向架3、齿轮4和安装在导向架3上的导向杆3-1；所述导向轮2上设有方形孔2-1，并通过安装在方形孔2-1的紧固螺钉6使其与主动轮1连接；所述导向架3转动配合在主轴5上，齿轮4固定配合在主轴5上，所述主动轮1与驱动装置连接；
本装置的运行过程：
本装置通过主动轮1旋转带动导向轮2偏心旋转，导向轮2的偏心旋转带动导向架3绕着主轴5往复摆动，通过导向架的往复摆动带动导向杆间歇性地顶推齿轮4，从而带动研磨装置间歇性的旋转。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为实用新型的保护范围。
1.一种间歇式变速研磨装置，其特征在于：包括安装在架体(8)上的驱动装置、间歇式传动装置、研磨装置；所述间歇式传动装置包括：主动轮(1)、偏心固定在主动轮(1)上的导向轮(2)、导向架(3)、齿轮(4)和安装在导向架(3)上的导向杆(3-1)；所述导向架(3)转动配合在主轴(5)上，齿轮(4)固定配合在主轴(5)上，所述主动轮(1)与驱动装置连接。
2.根据权利要求1所述的间歇式变速研磨装置，其特征在于：所述导向轮(2)上设有方形孔(2-1)，并通过安装在方形孔(2-1)的紧固螺钉(6)使其与主动轮(1)连接。
3.根据权利要求1所述的间歇式变速研磨装置，其特征在于：所述研磨装置包括安装在主轴(5)上的研磨轮(7)。
4.根据权利要求1所述的间歇式变速研磨装置，其特征在于；所述驱动装置为为驱动电机(9)。
技术总结