本实用新型属于乙酸芳樟酯加工技术领域，具体涉及一种乙酸芳樟酯加工用芳樟叶切碎装置。
背景技术：
乙酸芳樟酯加工过程中需要使用到芳樟叶为原料，头期需要将芳樟叶进行切碎，获得芳樟叶碎屑在进行进一步加工。
传统的切碎装置在内部并未安装任何压缩装置，直接将芳樟叶放入装置内切割，由于叶片质轻且片薄，导致切割刀片不易对芳樟叶进行有效切割，且传统的切割装置只对芳樟叶片进行一次切割，并未进行有效筛选，但有芳樟叶并未得到有效切割，无法进行合理利用，需要对其进行改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种乙酸芳樟酯加工用芳樟叶切碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种乙酸芳樟酯加工用芳樟叶切碎装置，包括机体壳和刀轴，所述机体壳的下方安装有切碎箱，所述切碎箱的下方安装有传输箱，所述机体壳的两侧外壁上均安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端通过活动杆穿过并延伸至机体壳的内部安装有压缩板，所述刀轴通过安装槽安装在所述切碎箱一侧内壁上安装的转轴上，且转轴连接与所述切碎箱外部安装的电机的输出端上，所述刀轴的外表面安装有切割刀片，所述传输箱的内部通过活动辊安装有传送带，且活动辊安装在所述切碎箱外部安装的电机的输出轴上，所述传输箱的一侧外壁上安装有收料箱，所述收料箱的底面内壁上安装有杀菌灯管，所述收料箱的内部通过转轴安装有翻料叶片，且转轴连接与所述收料箱外部安装的电机的输出端上，所述电动推杆、杀菌灯管及电机均与外接电源电性连接。
优选的，所述机体壳的顶部安装有芳樟叶加入口。
优选的，所述机体壳与切碎箱的连接处隔板内开设有出料口。
优选的，所述切碎箱与传输箱的连接处隔板内设置有筛网。
优选的，所述刀轴与转轴通过连接螺丝固定连接。
优选的，所述切割刀片的外表面设置有防粘附膜。
优选的，所述收料箱的壳腔内开设有进料口。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.通过在装置上安装有电动推杆在内部安装有压缩板，从而在对芳樟叶进行切割前可对其进行有效的压缩处理，使大量香樟叶压缩成块状，从而便于后续的切割。
2.通过在装置内安装有筛网，从而在对芳樟叶进行切割后，筛网可对芳樟叶碎屑的大小进行筛选，从而可筛选出一些未得到有效切割的芳樟叶，进行重新切割，有效保证了切割效果。
3.通过在装置上安装有收料箱，从而可对切割后的芳樟叶碎屑进行收集，且在收料箱内安装有翻料叶片与杀菌灯管，翻料叶片可持续对芳樟叶碎屑进行翻动，防止其粘黏在一起，杀菌灯管可对芳樟叶碎屑进行杀菌消毒，保证其卫生性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型刀轴的结构示意图；
图3为本实用新型收料箱的内部结构示意图。
图中：1、机体壳；2、压缩板；3、芳樟叶加入口；4、出料口；5、电动推杆；6、收料箱；7、传送带；8、筛网；9、传输箱；10、切碎箱；11、刀轴；12、切割刀片；13、防粘附膜；14、安装槽；15、进料口；16、翻料叶片；17、杀菌灯管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种乙酸芳樟酯加工用芳樟叶切碎装置，包括机体壳1和刀轴11，机体壳1的下方安装有切碎箱10，切碎箱10的下方安装有传输箱9，机体壳1的两侧外壁上均安装有电动推杆5，电动推杆5的输出端通过活动杆穿过并延伸至机体壳1的内部安装有压缩板2，通过安装有电动推杆5与压缩板2，从而在对芳樟叶进行切割前可对其进行有效的压缩处理，使大量香樟叶压缩成块状，从而便于后续的切割，刀轴11通过安装槽14安装在切碎箱10一侧内壁上安装的转轴上，且转轴连接与切碎箱10外部安装的电机的输出端上，刀轴11的外表面安装有切割刀片12，传输箱9的内部通过活动辊安装有传送带7，且活动辊安装在切碎箱10外部安装的电机的输出轴上，传输箱9的一侧外壁上安装有收料箱6，收料箱6的底面内壁上安装有杀菌灯管17，收料箱6的内部通过转轴安装有翻料叶片16，且转轴连接与收料箱6外部安装的电机的输出端上，翻料叶片16可持续对芳樟叶碎屑进行翻动，防止其粘黏在一起，杀菌灯管17可对芳樟叶碎屑进行杀菌消毒，保证其卫生性，电动推杆5、杀菌灯管17及电机均与外接电源电性连接，电动推杆5的型号可以为ali4-cc，杀菌灯管17的型号可以为gph1154t5l，电机的型号可以为ih6pf6n-19。
机体壳1的顶部安装有芳樟叶加入口3，通过设置有芳樟叶加入口3，便于向装置内加入芳樟叶，机体壳1与切碎箱10的连接处隔板内开设有出料口4，通过开设有出料口4，便于压缩后的芳樟叶通过出料口4进入切碎箱10内，切碎箱10与传输箱9的连接处隔板内设置有筛网8，通过安装有筛网8，从而在对芳樟叶进行切割后，筛网8可对芳樟叶碎屑的大小进行筛选，从而可筛选出一些未得到有效切割的芳樟叶，进行重新切割，有效保证了切割效果，刀轴11与转轴通过连接螺丝固定连接，从而保证了刀轴11与转轴的固定，且刀轴11可拆卸，切割刀片12的外表面设置有防粘附膜13，防粘附膜13采用的可以为聚乙烯材料，通过设置有防粘附膜13，从而有效防止芳樟叶碎屑粘附在切割刀片12上，导致原料的浪费，收料箱6的壳腔内开设有进料口15，通过设置有进料口15，从而收料箱6可收集通过传送带7传输来的芳樟叶碎屑。
本实用新型的工作原理及使用流程：将需要切碎的芳樟叶片通过芳樟叶加入口3加入机体壳1内，开启电动推杆5，通过压缩板2的压缩作用将芳樟叶进行有效压缩，压缩后的芳樟叶通过出料口4进入切碎箱10内，开启电机，驱动两刀轴11转动，芳樟叶片通过两切割刀片12的对切作用形成芳樟叶碎屑，通过筛网8进行筛选，若切割后叶片还是较大则继续重复进行切割，直至满足筛网8孔径大小时落入传输箱9内的传送带7上，此时开启活动辊带动传送带7运动，将芳樟叶碎屑送至收料箱6内，杀菌灯管17开启，对芳樟叶碎屑进行杀菌处理，翻料叶片16持续对其进行翻料，防止其粘黏。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种乙酸芳樟酯加工用芳樟叶切碎装置，包括机体壳（1）和刀轴（11），其特征在于：所述机体壳（1）的下方安装有切碎箱（10），所述切碎箱（10）的下方安装有传输箱（9），所述机体壳（1）的两侧外壁上均安装有电动推杆（5），所述电动推杆（5）的输出端通过活动杆穿过并延伸至机体壳（1）的内部安装有压缩板（2），所述刀轴（11）通过安装槽（14）安装在所述切碎箱（10）一侧内壁上安装的转轴上，且转轴连接与所述切碎箱（10）外部安装的电机的输出端上，所述刀轴（11）的外表面安装有切割刀片（12），所述传输箱（9）的内部通过活动辊安装有传送带（7），且活动辊安装在所述切碎箱（10）外部安装的电机的输出轴上，所述传输箱（9）的一侧外壁上安装有收料箱（6），所述收料箱（6）的底面内壁上安装有杀菌灯管（17），所述收料箱（6）的内部通过转轴安装有翻料叶片（16），且转轴连接与所述收料箱（6）外部安装的电机的输出端上，所述电动推杆（5）、杀菌灯管（17）及电机均与外接电源电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种乙酸芳樟酯加工用芳樟叶切碎装置，其特征在于：所述机体壳（1）的顶部安装有芳樟叶加入口（3）。
3.根据权利要求1所述的一种乙酸芳樟酯加工用芳樟叶切碎装置，其特征在于：所述机体壳（1）与切碎箱（10）的连接处隔板内开设有出料口（4）。
4.根据权利要求1所述的一种乙酸芳樟酯加工用芳樟叶切碎装置，其特征在于：所述切碎箱（10）与传输箱（9）的连接处隔板内设置有筛网（8）。
5.根据权利要求1所述的一种乙酸芳樟酯加工用芳樟叶切碎装置，其特征在于：所述刀轴（11）与转轴通过连接螺丝固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种乙酸芳樟酯加工用芳樟叶切碎装置，其特征在于：所述切割刀片（12）的外表面设置有防粘附膜（13）。
7.根据权利要求1所述的一种乙酸芳樟酯加工用芳樟叶切碎装置，其特征在于：所述收料箱（6）的壳腔内开设有进料口（15）。
技术总结