本实用新型涉及蓄电池回收技术领域，尤其是涉及一种铅膏和板栅分离效率高、安全性好的废弃极板的铅膏收集装置。
背景技术：
在铅酸蓄电池的涂板过程中，由于设备故障、人员操作失误、重量偏差等原因，会造成涂好铅膏的极板报废。通常采用人工敲打的方式使极板上的铅膏与板栅分离，容易造成铅污染，对环境和人体都造成了伤害。
技术实现要素：
本实用新型的发明目的是为了克服现有技术中的铅膏与板栅分离方法容易造成铅污染，对环境和人体都造成了伤害的不足，提供了一种铅膏和板栅分离效率高、安全性好的废弃极板的铅膏收集装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种废弃极板的铅膏收集装置，包括上端开口的箱体，设于箱体下部的漏斗，设于漏斗下部的阀门，设于箱体内的格栅板，与格栅板下表面中部连接的震动机构，与格栅板连接的矩形围板，设于矩形围板上的若干对竖向插槽，设于箱体上的升降机构，与升降机构连接的箱体盖板；每对竖向插槽与极板的两个相对的边缘配合连接，箱体的横截面呈矩形，箱体内侧壁上设有m条竖向滑槽，矩形围板外侧面上设有m个滑块，m≥2，各个滑块分别与各个竖向滑槽滑动连接，震动机构通过支撑架与箱体底部连接。
本实用新型的格栅板和矩形围板用于对需要回收铅膏的极板进行限位，震动机构用于带动各块极板上下震动，每对竖向插槽用于固定1块极板，箱体盖板用于将箱体上端封闭，升降机构用于带动箱体盖板上下移动；漏斗用于收集掉落的铅膏块，阀门用于将收集好的铅膏块放出；
升降机构带动箱体盖板向上移动，在矩形围板的每对竖向插槽中放入极板，使极板的极耳向上，利用4个紧固钢丝将矩形围板下端与格栅板边缘固定，在箱体中注入水，使水面距离箱体上端15厘米，升降机构带动箱体盖板向下移动，将箱体上端封闭；
震动机构工作，带动格栅板、矩形围板和其中的各块极板上下震动，在震动力和水的冲击力的作用下，铅膏和板栅分离，铅膏块在重力的作用下，滑入漏斗底部，当漏斗内的铅膏数量较多时，打开阀门，使铅膏块流出，进入铅膏收集箱中。
作为优选，所述格栅板包括矩形环板，设于矩形环板内的若干条横杆和与每条横杆连接的若干条纵杆，格栅板中部设有圆板；
震动机构包括与圆板下表面连接的导向柱，与导向柱滑动连接的上端开口的竖筒，与竖筒下端连接的挡板，位于挡板下方的凸轮，与凸轮连接的电机；电机位于支撑架上，挡板和圆板之间设有连接弹簧，凸轮外周面与挡板接触。
导向柱和竖筒给挡板上下移动提供导向，电机带动凸轮间隔的向上推挡板，挡板在压力的作用下自动回落，挡板的上下移动给格栅板提供震动冲击力，连接弹簧两端分别与挡板和圆板连接，连接弹簧对震动冲击力进行缓冲，对挡板的上下移动的行程进行限制。
作为优选，所述升降机构包括与箱体外表面连接的l形臂和设于l形臂上的液压油缸；液压油缸的伸缩杆与箱体盖板上表面中部连接。
作为优选，导向柱下端设有圆形板，竖筒上端设有环形板，圆形板外侧面与竖筒内侧壁滑动连接，导向柱外周面与环形板中部的圆孔滑动连接。圆形板和环形板的设置，使竖筒既能相对于导向柱上下移动，又不会脱离导向柱。
作为优选，支撑架包括固定板和与固定板连接的4条连接杆，4条连接杆均与箱体的侧壁底部连接。
作为优选，箱体盖板下表面上设有密封垫。
因此，本实用新型具有如下有益效果：铅膏和板栅分离效率高，安全性好，稳定性好，可靠性好。
附图说明
图1是本实用新型的一种结构示意图；
图2是本实用新型的矩形围板、竖向插槽、极板和滑块的一种俯视图；
图3是本实用新型的格栅板的一种结构示意图；
图4是本实用新型的震动机构的一种结构示意图；
图5是本实用新型的导向柱和竖筒的一种剖视图；
图6是本实用新型的支撑架的一种结构示意图。
图中：箱体1、漏斗2、阀门3、格栅板4、震动机构5、矩形围板6、竖向插槽7、升降机构8、箱体盖板9、支撑架10、矩形环板41、横杆42、纵杆43、圆板44、导向柱51、竖筒52、挡板53、凸轮54、电机55、连接弹簧56、滑块61、l形臂81、密封垫91、液压油缸82、极板100、固定板101、连接杆102、圆形板511、环形板521。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。
如图1、图2、图3、图4、图6所示的实施例是一种废弃极板的铅膏收集装置，包括上端开口的箱体1，设于箱体下部的漏斗2，设于漏斗下部的阀门3，设于箱体内的格栅板4，与格栅板下表面中部连接的震动机构5，与格栅板连接的矩形围板6，设有矩形围板上的13对竖向插槽7，设于箱体上的升降机构8，与升降机构连接的箱体盖板9；每对竖向插槽与极板的两个相对的边缘配合连接，箱体的横截面呈矩形，箱体内侧壁上设有4条竖向滑槽，矩形围板外侧面上设有4个滑块61，各个滑块分别与各个竖向滑槽滑动连接，震动机构通过支撑架10与箱体底部连接。
如图3所示，格栅板包括矩形环板41，设于矩形环板内的3条横杆42和与每条横杆连接的3条纵杆43，格栅板中部设有圆板44；
如图4、图5所示，震动机构包括与圆板下表面连接的导向柱51，与导向柱滑动连接的上端开口的竖筒52，与竖筒下端连接的挡板53，位于挡板下方的凸轮54，与凸轮连接的电机55；电机位于支撑架上，挡板和圆板之间设有连接弹簧56，凸轮外周面与挡板接触。连接弹簧上端和下端分别与圆板下表面和挡板上表面固定连接。
导向柱下端设有圆形板511，竖筒上端设有环形板521，圆形板外侧面与竖筒内侧壁滑动连接，导向柱外周面与环形板中部的圆孔滑动连接。
如图1所示，升降机构包括与箱体外表面连接的l形臂81和设于l形臂上的液压油缸82；液压油缸的伸缩杆与箱体盖板上表面中部连接。箱体盖板下表面上设有密封垫91。
如图6所示，支撑架包括固定板101和与固定板连接的4条连接杆102，4条连接杆均与箱体的侧壁底部连接。
本实用新型的使用方法如下：
液压油缸带动箱体盖板向上移动，在矩形围板的每对竖向插槽中放入极板，使极板的极耳向上，利用4个紧固钢丝将矩形围板下端与格栅板边缘固定，在箱体中注入水，使水面距离箱体上端15厘米，液压油缸带动箱体盖板向下移动，密封垫将箱体上端封闭；
电机工作，凸轮带动挡板、圆板、矩形围板和其中的各块极板上下震动，在震动力和水的冲击力的作用下，铅膏和板栅分离，铅膏块在重力的作用下，滑入漏斗底部，当漏斗内的铅膏数量较多时，打开阀门，使铅膏块流出，进入铅膏收集箱中。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种废弃极板的铅膏收集装置，其特征是，包括上端开口的箱体（1），设于箱体下部的漏斗（2），设于漏斗下部的阀门（3），设于箱体内的格栅板（4），与格栅板下表面中部连接的震动机构（5），与格栅板连接的矩形围板（6），设于矩形围板上的若干对竖向插槽（7），设于箱体上的升降机构（8），与升降机构连接的箱体盖板（9）；每对竖向插槽与极板的两个相对的边缘配合连接，箱体的横截面呈矩形，箱体内侧壁上设有m条竖向滑槽，矩形围板外侧面上设有m个滑块（61），m≥2，各个滑块分别与各个竖向滑槽滑动连接，震动机构通过支撑架（10）与箱体底部连接。
2.根据权利要求1所述的废弃极板的铅膏收集装置，其特征是，所述格栅板包括矩形环板（41），设于矩形环板内的若干条横杆（42）和与每条横杆连接的若干条纵杆（43），格栅板中部设有圆板（44）；
震动机构包括与圆板下表面连接的导向柱（51），与导向柱滑动连接的上端开口的竖筒（52），与竖筒下端连接的挡板（53），位于挡板下方的凸轮（54），与凸轮连接的电机（55）；电机位于支撑架上，挡板和圆板之间设有连接弹簧（56），凸轮外周面与挡板接触。
3.根据权利要求1所述的废弃极板的铅膏收集装置，其特征是，所述升降机构包括与箱体外表面连接的l形臂（81）和设于l形臂上的液压油缸（82）；液压油缸的伸缩杆与箱体盖板上表面中部连接。
4.根据权利要求2所述的废弃极板的铅膏收集装置，其特征是，导向柱下端设有圆形板（511），竖筒上端设有环形板（521），圆形板外侧面与竖筒内侧壁滑动连接，导向柱外周面与环形板中部的圆孔滑动连接。
5.根据权利要求1所述的废弃极板的铅膏收集装置，其特征是，支撑架包括固定板（101）和与固定板连接的4条连接杆（102），4条连接杆均与箱体的侧壁底部连接。
6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的废弃极板的铅膏收集装置，其特征是，箱体盖板下表面上设有密封垫（91）。
技术总结