本实用新型属于发酵领域，具体涉及一种酱坯发酵系统。
背景技术：
酱坯，即大酱，是以黄豆主要原料，经蒸煮、制曲、发酵等工艺酿造而成的咸鲜口味的酱料。通过在发酵坯上接种毛霉，经过培养繁殖，分泌蛋白酶、淀粉酶、谷氨酰胺酶等复杂酶系，使酱坯内蛋白质缓慢水解，生成多种氨基酸，加之由微生物代谢产生的各种有机酸，与醇类作用生成酯，形成细腻、鲜香富有十分特色的味觉感和极高的营养价值。通过发酵后得到的酱坯中更多的磷、钙、铁等物质被释放出来，更易于吸收。该酱坯作为辅料加入制备各种酱料，能够使酱料口感浓郁，香味扑鼻，回味无穷。
传统的酱坯发酵是将坯料制备后直接置于室内常温发酵，发酵时间长，温湿度不能调整，且风味较为单一。
技术实现要素：
本实用新型提供一种酱坯发酵系统，其发酵时间短，能够需要控制发酵的温度和湿度，而且发酵系统中在其发酵层的上部和下部分别设置黄荆树叶层和活性炭层，能够增强酱坯的风味。
本实用新型采取的技术方案是，包括发酵箱体，上部设有顶盖，发酵箱体的外部设有控温夹套，发酵箱体内设有温度探头；箱体底部还设有加湿入口，发酵箱体外侧还设有雾化器，雾化器经管道连接至加湿入口；发酵箱体从下至上设三块隔板，且每个隔板上分布有多个通孔，其中下部的隔板上设有活性炭层，上部的隔板上设有黄荆树叶层，中部的隔板用于放置待发酵的酱坯层。
进一步地，所述活性炭层采用无纺布袋内填充活性炭得到。
进一步地，所述箱体的底部设有进风口，上部设有出风口，发酵箱体外设有鼓风机其通过管道连接至进风口。
进一步地，所述发酵箱体内还设有温度传感器和湿度传感器。
进一步地，所述下部隔板与箱体底部的距离＞5cm，下部隔板与中部隔板之间的距离为2-3cm，中部隔板与上部隔板之间的距离为10-15cm，上部隔板与顶盖之间的距离＞5cm。
进一步地，所述活性炭层的厚度为1-3cm，黄荆树叶层的厚度为1-2cm。
进一步地，所述控温夹套内设有电加热管或者热水管道。
本实用新型具有以下有益效果：
1、采用专门的发酵箱体进行发酵，能够根据需要灵活控制发酵的温度和湿度，相比于传统的直接室温放置发酵，可以避免温度过低，发酵不彻底，或者温度过高，发酵失败情况的发生。
2、通过在发酵箱体的底部设置加湿入口，并在其上方设置活性炭层，一方面可以在箱体内湿度过低时增加湿度，而且通过活性炭层可以起到调节空气湿度的作用，避免在加湿入口补入雾气时造成发酵箱体内的湿度大幅上升，影响酱坯的发酵。活性炭的存在，可以使发酵箱体内的湿度恒定，空气中湿度高时，活性炭中会吸附部分水分，降低其湿度，而当气候干燥，箱体内湿度过低时，活性炭中的水分还会逐渐释放出来，或者通过外界的雾化器补入水分。
3、活性炭层的存在，一方面是为了维持箱体内湿度恒定，另一方面，其活性炭可以对空气进行净化，去除异味。
4、本实用新型通过在酱坯的上层设置黄荆树叶层，由于黄荆树叶具有一定的抗菌作用，对卡他球菌和金黄色葡萄球菌有抑制作用，采用其敷设在待发酵的酱坯上方，能够防止细菌对于酱坯的污染，保证酵坯发酵质量。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型隔板的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例及附图，进一步阐明本实用新型。
如图1-2所示，酱坯发酵系统，包括发酵箱体1，上部设有顶盖2，发酵箱体1的外部设有控温夹套11，箱体底部还设有加湿入口12，发酵箱体1外侧还设有雾化器3，雾化器3经管道连接至加湿入口；发酵箱体1从下至上设三块隔板13，且每个隔板上分布有多个通孔，其中下部的隔板上设有活性炭层4，上部的隔板上设有黄荆树叶层5，中部的隔板用于放置待发酵的酱坯层。
优选地，所述活性炭层4采用无纺布袋内填充活性炭得到。通过活性炭调节箱体内的湿度，以及对箱体内的空气进行净化，避免过于潮湿和过于干燥情况的发生。
优选地，所述箱体的底部设有进风口14，上部设有出风口15，发酵箱体1外设有鼓风机6其通过管道连接至进风口。进风口和出风口处均设置有阀门，
优选地，所述发酵箱体1内还设有温度传感器和湿度传感器。
优选地，所述下部隔板与箱体1底部的距离＞5cm，下部隔板与中部隔板之间的距离为2-3cm，中部隔板与上部隔板之间的距离为10-15cm，上部隔板与顶盖之间的距离＞5cm。
优选地，所述活性炭层的厚度为1-3cm，黄荆树叶层的厚度为1-2cm。
优选地，所述控温夹套内设有电加热管或者热水管道。进一步地，还可以设置温控器和在电磁阀，用于控制控温夹套的起闭，如温度低于目标温度是，电磁阀启动采用电加热管或者热水管道对控温夹套进行加热，以增加箱体的内温度，当温度达到目标后关闭电磁阀。使得发酵箱体内的温度始终保持在所需温度范围内。
具体操作时，首先开启顶盖2，在箱体最下部的隔板上放置活性炭袋，然后放入中间的隔板，隔板上放入待发酵的酱坯，再放置上层隔板，并在隔板上铺设黄荆树叶层，最后盖上顶盖进行发酵，控制发酵箱体内的温度在25-30℃，湿度75-85%，发酵5-7天即可。
1.酱坯发酵系统，其特征在于：包括发酵箱体（1），上部设有顶盖（2），发酵箱体（1）的外部设有控温夹套（11），箱体底部还设有加湿入口（12），发酵箱体（1）外侧还设有雾化器（3），雾化器（3）经管道连接至加湿入口；发酵箱体（1）从下至上设三块隔板（13），且每个隔板上分布有多个通孔，其中下部的隔板上设有活性炭层（4），上部的隔板上设有黄荆树叶层（5），中部的隔板用于放置待发酵的酱坯层。
2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于：所述活性炭层（4）采用无纺布袋内填充活性炭得到。
3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于：所述箱体的底部设有进风口（14），上部设有出风口（15），发酵箱体（1）外设有鼓风机（6）其通过管道连接至进风口。
4.根据权利要求1所述的系统，其特征在于：所述发酵箱体（1）内还设有温度传感器和湿度传感器。
5.根据权利要求1所述的系统，其特征在于：所述下部隔板与箱体（1）底部的距离＞5cm，下部隔板与中部隔板之间的距离为2-3cm，中部隔板与上部隔板之间的距离为10-15cm，上部隔板与顶盖之间的距离＞5cm。
6.根据权利要求1所述的系统，其特征在于：所述活性炭层的厚度为1-3cm，黄荆树叶层的厚度为1-2cm。
7.根据权利要求1所述的系统，其特征在于：所述控温夹套内设有电加热管或者热水管道。
技术总结