本实用新型涉及拉链制造领域，尤其涉及一种拉链抛光机定位组件。
背景技术：
现有金属拉链链牙打磨抛光方式，通常采用两种机器进行加工，分别为磨光机和抛光机，首先将需要加工的拉链接到磨光机的引带上，经过相关装置对拉链链牙进行磨平和磨光处理，然后经过拉带装置将拉链持续性送到用来盛装拉链的胶筐里，此工序加工完成后，将盛装拉链的胶筐转移到下一个工序，由下一个工序的操作人员，将拉链接到抛光机的引带上，经过相关装置对拉链链牙进行抛光处理。在对拉链链牙进行抛光的过程中需要对拉链进行定位，现有的定位装置尺寸固定、对拉链定位的高度一定、与抛光砂轮的距离一定并且不能调节，这样的定位装置使得抛光机只能够加工同一尺寸的拉链，使用价值较低。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型提出一种能够更换定位板和调节距离的拉链抛光机定位组件。
本实用新型通过以下技术方案实现的：
本实用新型提出一种拉链抛光机定位组件，用于拉链抛光机内进行拉链定位，所述拉链抛光机定位组件包括定位板、第一固定板、第二固定板、中轴和旋转盘，所述中轴贯穿所述第一固定板和所述第二固定板，所述中轴的一端与所述第二固定板固定连接，所述中轴的另一端与所述旋转盘固定连接，所述定位板与所述第二固定板贴合，当旋转所述旋转盘时，所述旋转盘带动所述中轴，所述中轴伸长把所述第二固定板往远离所述第一固定板的方向顶出，所述第一固定板带动所述定位板抛光机内的砂轮靠近，能够把定位在所述定位板上的拉链进一步靠近砂轮；
所述定位板上设有布带槽和链牙槽，当拉链定位在所述定位板上时，拉链上的布带收容于所述布带槽内，拉链上的链牙收容于所述链牙槽内；
所述拉链抛光机定位组件还包括限位板，所述限位板对称固定安装在所述定位板上，所述限位板能够限制拉链上布带的位置。
进一步的，所述中轴上设有连接头，所述连接头的一端与所述中轴固定连接，所述连接头的另一端与所述旋转盘活动连接，当顺时针旋转所述旋转盘时，所述连接头伸长从而带动所述中轴，使得中轴顶出所述第二固定板。
进一步的，所述拉链抛光机定位组件还包括第三固定板、第四固定板和角板，所述第三固定板和所述角板均固定安装在所述第四固定板上，所述第三固定板和所述第四固定板均与所述第一固定板固定连接，所述第三固定板与所述角板贴合对接，所述角板与所述定位板固定连接。
进一步的，所述拉链抛光机定位组件还包括第五固定板和固定安装在所述第五固定板上的固定架，所述第五固定板与第一固定板固定连接，所述固定架与所述第四固定板固定连接。
进一步的，所述拉链抛光机定位组件还包括轴杆，所述轴杆卡合固定在所述固定架上。
进一步的，所述拉链抛光机定位组件还包括第六固定板，所述第六固定板一端与所述第四固定板固定连接，所述第六固定板另一端与所述第五固定板固定连接。
进一步的，所述拉链抛光机定位组件还包括第七固定板，所述第七固定板底面与所述第四固定板固定个连接。
进一步的，所述第七固定板上设有凸块，所述凸块与第四固定板固定连接。
本实用新型的有益效果：
本实用新型提出的拉链抛光机定位组件内的拉链定位板通过螺丝固定，方便更换；本拉链抛光机定位组件能够调节拉链与抛光砂轮之间的距离。
附图说明
图1为本实用新型的拉链抛光机定位组件的分解图；
图2为本实用新型的拉链抛光机定位组件的立体图。
具体实施方式
为了更加清楚、完整的说明本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
请参考图1至图2，本实用新型提出一种拉链抛光机定位组件，用于拉链抛光机内进行拉链定位，所述拉链抛光机定位组件包括定位板9、第一固定板1、第二固定板2、中轴11和旋转盘13，所述中轴11贯穿所述第一固定板1和所述第二固定板2，所述中轴11的一端与所述第二固定板2固定连接，所述中轴11的另一端与所述旋转盘13固定连接，所述定位板9与所述第二固定板2贴合，当旋转所述旋转盘13时，所述旋转盘13带动所述中轴11，所述中轴11伸长把所述第二固定板2往远离所述第一固定板1的方向顶出从而带动所述定位板9抛光机内的砂轮靠近，能够把定位在所述定位板9上的拉链进一步靠近砂轮；所述定位板9上设有布带槽91和链牙槽92，当拉链定位在所述定位板9上时，拉链上的布带收容于所述布带槽91内，拉链上的链牙收容于所述链牙槽92内；所述拉链抛光机定位组件还包括限位板10，所述限位板10对称固定安装在所述定位板9上，所述限位板10能够限制拉链上布带的位置。
在本实施方式中，当拉链通过所述定位板9，拉链上的布带收容于所述布带槽91内，拉链上的链牙收容于所述链牙槽92内，所述限位板10对称固定安装在所述定位板9上，所述限位板10把拉链上的布带遮挡住，限位板10起到保护布带的作用，防止布带触碰到抛光砂轮。
进一步的，所述中轴11上设有连接头12，所述连接头12的一端与所述中轴11固定连接，所述连接头12的另一端与所述旋转盘13活动连接，当顺时针旋转所述旋转盘13时，所述连接头12伸长从而带动所述中轴11，使得中轴11顶出所述第二固定板2。
在本实施方式中，所述连接头12是可伸缩的轴，所述连接头12的一端与所述中轴11固定连接，所述连接头12的另一端与所述旋转盘13活动连接，所述旋转盘13上设有遥杆14，遥杆14能够方便旋转所述旋转盘13，当顺时针旋转所述旋转盘13时，所述连接头12伸长从而带动所述中轴11，使得中轴11顶出所述第二固定板2，所述第二固定板2顶住所述定位板9的一侧，所述定位板9便会靠近抛光砂轮从而使定位在上面的拉链靠近砂轮。
进一步的，所述拉链抛光机定位组件还包括第三固定板3、第四固定板4和角板8，所述第三固定板3和所述角板8均固定安装在所述第四固定板4上，所述第三固定板3和所述第四固定板4均与所述第一固定板1固定连接，所述第三固定板3与所述角板8贴合对接，所述角板8与所述定位板9固定连接。
在本实施方式中，所述角板8为一块直角板8材，所述角板8和所述定位板9通过螺丝固定，所述角板8是固定在所述定位板9的一侧，这样当所述第二固定板2顶到所述定位板9时，所述定位板9能够以与所述角板8固定的一侧为轴心稍微地形变旋转，这样便能够调节所述定位板9与抛光砂轮的距离。
进一步的，所述拉链抛光机定位组件还包括第五固定板5和固定安装在所述第五固定板5上的固定架51，所述第五固定板5与第一固定板1固定连接，所述固定架51与所述第四固定板4固定连接。所述拉链抛光机定位组件还包括轴杆52，所述轴杆52卡合固定在所述固定架51上。
在本实施方式中，所述第五固定板5和所述固定架51增加了所述拉链抛光机定位组件的稳定性，所述固定架51上安放有两根所述轴杆52，所述轴杆52能够从所述固定架51上拆卸下来。
进一步的，所述拉链抛光机定位组件还包括第六固定板6，所述第六固定板6一端与所述第四固定板4固定连接，所述第六固定板6另一端与所述第五固定板5固定连接。所述拉链抛光机定位组件还包括第七固定板7，所述第七固定板7底面与所述第四固定板4固定个连接。所述第七固定板7上设有凸块71，所述凸块71与第四固定板4固定连接。
在本实施方式中，所述凸块71与第四固定板4固定连接，所述凸块71增加了所述第七固定板7和所述第四固定板4之间的连接稳定性。
当然，本实用新型还可有其它多种实施方式，基于本实施方式，本领域的普通技术人员在没有做出任何创造性劳动的前提下所获得其他实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
1.一种拉链抛光机定位组件，用于拉链抛光机内进行拉链定位，其特征在于，所述拉链抛光机定位组件包括定位板、第一固定板、第二固定板、中轴和旋转盘，所述中轴贯穿所述第一固定板和所述第二固定板，所述中轴的一端与所述第二固定板固定连接，所述中轴的另一端与所述旋转盘固定连接，所述定位板与所述第二固定板贴合，当旋转所述旋转盘时，所述旋转盘带动所述中轴，所述中轴伸长把所述第二固定板往远离所述第一固定板的方向顶出，所述第一固定板带动所述定位板抛光机内的砂轮靠近，能够把定位在所述定位板上的拉链进一步靠近砂轮；
所述定位板上设有布带槽和链牙槽，当拉链定位在所述定位板上时，拉链上的布带收容于所述布带槽内，拉链上的链牙收容于所述链牙槽内；
所述拉链抛光机定位组件还包括限位板，所述限位板对称固定安装在所述定位板上，所述限位板能够限制拉链上布带的位置。
2.根据权利要求1所述的拉链抛光机定位组件，其特征在于，所述中轴上设有连接头，所述连接头的一端与所述中轴固定连接，所述连接头的另一端与所述旋转盘活动连接，当顺时针旋转所述旋转盘时，所述连接头伸长从而带动所述中轴，使得中轴顶出所述第二固定板。
3.根据权利要求1所述的拉链抛光机定位组件，其特征在于，所述拉链抛光机定位组件还包括第三固定板、第四固定板和角板，所述第三固定板和所述角板均固定安装在所述第四固定板上，所述第三固定板和所述第四固定板均与所述第一固定板固定连接，所述第三固定板与所述角板贴合对接，所述角板与所述定位板固定连接。
4.根据权利要求3所述的拉链抛光机定位组件，其特征在于，所述拉链抛光机定位组件还包括第五固定板和固定安装在所述第五固定板上的固定架，所述第五固定板与第一固定板固定连接，所述固定架与所述第四固定板固定连接。
5.根据权利要求4所述的拉链抛光机定位组件，其特征在于，所述拉链抛光机定位组件还包括轴杆，所述轴杆卡合固定在所述固定架上。
6.根据权利要求5所述的拉链抛光机定位组件，其特征在于，所述拉链抛光机定位组件还包括第六固定板，所述第六固定板一端与所述第四固定板固定连接，所述第六固定板另一端与所述第五固定板固定连接。
7.根据权利要求4所述的拉链抛光机定位组件，其特征在于，所述拉链抛光机定位组件还包括第七固定板，所述第七固定板底面与所述第四固定板固定个连接。
8.根据权利要求7所述的拉链抛光机定位组件，其特征在于，所述第七固定板上设有凸块，所述凸块与第四固定板固定连接。
技术总结