本实用新型涉及粉碎设备技术领域，具体涉及一种高效粉碎机。
背景技术：
粉碎机分类根据被碎料或碎制料的尺寸可将高效粉碎机区分为粗碎机，中碎机，细磨机，超细磨机，在粉碎过程中施加于固体的外力有压轧，剪断，冲击，研磨四种，压轧主要用在粗，中碎，适用于硬质料和大块料的破碎，剪断主要用在细碎，适于韧性物料的粉碎，冲击主要用在中碎，细磨，超细磨，适于脆性物料的粉碎，研磨主要在细磨，超细磨，适于小块及细颗粒的粉碎，由于高效粉碎机的实用性，因此被应用在各行各业，冶金，建材，矿山，高速公路建设，水利水电，耐火材料，食品生产加工，化工生产等相关技术领域，但是现有技术粉碎过程中碎屑容易卡留在粉碎机内壁，清扫不便。
技术实现要素：
(一)要解决的技术问题
为了克服现有技术不足，现提出一种高效粉碎机，以解决粉碎过程中碎屑容易卡留在粉碎机内壁，清扫不便的问题，达到了能进行撞击产生振动，将碎屑抖出，使用便捷的效果。
(二)技术方案
本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种高效粉碎机，包括主体、进料斗、抖屑装置、连接线、电机、第一转动杆、主动齿轮、从动齿轮、第二转动杆和粉碎刀片，所述主体顶端面通过螺栓与进料斗底端面进行螺栓连接，所述主体底端面设置有抖屑装置，所述主体左端面底端与连接线相连接，所述主体左端面中部设置有电机，所述电机右端中部通过输出轴与第一转动杆进行转动连接，所述第一转动杆外侧左端与主动齿轮进行插接，所述主动齿轮外侧上端与从动齿轮外侧底端进行啮合，所述从动齿轮内中部与第二转动杆外侧左端进行插接，所述第一转动杆和第二转动杆外侧通过手弧焊的方式与粉碎刀片进行焊接，所述抖屑装置由第一箱体、第二箱体、手轮、第一弹簧、固定架、出料斗、转动座、转动杆、凸起块、受力块、连接杆、第二弹簧、支撑座、撞击块、皮带轮和皮带组成，所述第一箱体左右两端与第二箱体内侧进行固定连接，所述第二箱体前端中部设置有手轮，所述第一箱体底端面四角通过螺栓与第一弹簧顶端面进行螺栓连接，所述第一弹簧底端面与固定架顶端面四角进行固定连接，所述固定架内中部设置有出料斗，所述第二箱体内部左端与转动座进行螺栓连接，所述转动座内中部与转动杆进行转动连接，所述转动杆外侧中部与凸起块内中部进行固定连接，所述凸起块右下端设置有受力块，所述受力块右端中部与连接杆左端面相连接，所述连接杆外表面左端设置有第二弹簧，所述连接杆外径表面右端与支撑座内中部进行滑动连接，所述连接杆右端面通过手弧焊的方式与撞击块进行焊接，所述转动杆外径表面后端与皮带轮内中部进行插接，所述皮带轮外径表面设置有皮带，所述第一箱体顶端面与主体底端面进行螺栓连接。
进一步的，所述手轮外部设置有橡胶套，并且橡胶套上设置有防滑纹。
进一步的，所述第一弹簧设置有四组，并且第一弹簧设置有两圈以上。
进一步的，所述第一箱体内部底端设置有倾斜板，并且倾斜角度为30度。
进一步的，所述凸起块形状呈水滴状，并且凸起块凸起位置对受力块最大伸缩距离为5cm。
进一步的，所述连接杆外径尺寸小于支撑座内径尺寸8mm。
进一步的，所述转动座、转动杆、凸起块、受力块、连接杆、第二弹簧、支撑座、撞击块和皮带轮均设置有两组，并且呈相对分布。
进一步的，所述电机采用型号为crs-7812。
进一步的，所述主体采用不锈钢材质。
(三)有益效果
本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
1)、为解决现有技术粉碎过程中碎屑容易卡留在粉碎机内壁，清扫不便的问题，通过设置了抖屑装置于主体底端面，接着对手轮施力进行顺时针旋转，手轮带动转动杆在转动座上进行转动，并且带动转动杆上的凸起块转动，当凸起块的凸起处对受力块进行挤压，使得连接杆上的受力块通过第二弹簧在支撑座上进行伸缩，并且通过皮带带动皮带轮进行传动，然后撞击块对第一箱体进行撞击，通过第一弹簧对粉碎机进行增加振动，达到了能进行撞击产生振动，将碎屑抖出，使用便捷的有益效果。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型进料斗俯视的结构示意图；
图3为本实用新型抖屑装置的结构示意图；
图4为本实用新型第二箱体内部的结构示意图；
图5为本实用新型凸起块的结构示意图；
图6为本实用新型皮带轮的结构示意图；
图中：主体-1、进料斗-2、抖屑装置-3、连接线-4、电机-5、第一转动杆-6、主动齿轮-7、从动齿轮-8、第二转动杆-9、粉碎刀片-10、第一箱体-31、第二箱体-32、手轮-33、第一弹簧-34、固定架-35、出料斗-36、转动座-37、转动杆-38、凸起块-39、受力块-310、连接杆-311、第二弹簧-312、支撑座-313、撞击块-314、皮带轮-315、皮带-316。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1、图2、图3、图4、图5与图6，本实用新型提供一种高效粉碎机：包括主体1、进料斗2、抖屑装置3、连接线4、电机5、第一转动杆6、主动齿轮7、从动齿轮8、第二转动杆9和粉碎刀片10，主体1顶端面通过螺栓与进料斗2底端面进行螺栓连接，主体1底端面设置有抖屑装置3，主体1左端面底端与连接线4相连接，主体1左端面中部设置有电机5，电机5右端中部通过输出轴与第一转动杆6进行转动连接，第一转动杆6外侧左端与主动齿轮7进行插接，主动齿轮7外侧上端与从动齿轮8外侧底端进行啮合，从动齿轮8内中部与第二转动杆9外侧左端进行插接，第一转动杆6和第二转动杆9外侧通过手弧焊的方式与粉碎刀片10进行焊接，抖屑装置3由第一箱体31、第二箱体32、手轮33、第一弹簧34、固定架35、出料斗36、转动座37、转动杆38、凸起块39、受力块310、连接杆311、第二弹簧312、支撑座313、撞击块314、皮带轮315和皮带316组成，第一箱体31左右两端与第二箱体32内侧进行固定连接，第二箱体32前端中部设置有手轮33，第一箱体31底端面四角通过螺栓与第一弹簧34顶端面进行螺栓连接，第一弹簧34底端面与固定架35顶端面四角进行固定连接，固定架35内中部设置有出料斗36，第二箱体32内部左端与转动座37进行螺栓连接，转动座37内中部与转动杆38进行转动连接，转动杆38外侧中部与凸起块39内中部进行固定连接，凸起块39右下端设置有受力块310，受力块310右端中部与连接杆311左端面相连接，连接杆311外表面左端设置有第二弹簧312，连接杆311外径表面右端与支撑座313内中部进行滑动连接，连接杆311右端面通过手弧焊的方式与撞击块314进行焊接，转动杆38外径表面后端与皮带轮315内中部进行插接，皮带轮315外径表面设置有皮带316，第一箱体31顶端面与主体1底端面进行螺栓连接。
其中，所述手轮33外部设置有橡胶套，并且橡胶套上设置有防滑纹，避免使用时造成手滑。
其中，所述第一弹簧34设置有四组，并且第一弹簧34设置有两圈以上，稳定性强，保证第一弹簧34弹性。
其中，所述第一箱体31内部底端设置有倾斜板，并且倾斜角度为30度，有利于碎屑进行滑出。
其中，所述凸起块39形状呈水滴状，并且凸起块39凸起位置对受力块310最大伸缩距离为5cm，便于操作，震动效果好。
其中，所述连接杆311外径尺寸小于支撑座313内径尺寸8mm，保证连接杆311在支撑座313内进行滑动。
其中，所述转动座37、转动杆38、凸起块39、受力块310、连接杆311、第二弹簧312、支撑座313、撞击块314和皮带轮315均设置有两组，并且呈相对分布，保证撞击效果。
其中，所述电机5采用型号为crs-7812，效率高，寿命长，散热性好，响应速度快。
其中，所述主体1采用不锈钢
根据上表所示；本实用新型主体1采用不锈钢，可以达到不易变形，成本低，性价比高效果。
本专利所述的：电机5俗称"马达"是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。在电路中用字母m表示，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源；第二弹簧312是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，亦作“弹簧”，一般用弹簧钢制成，弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧，涡卷弹簧，板弹簧，异型弹簧等。
工作原理：先将高效粉碎机放置于合适的位置，将连接线4与外界电源进行连接，能为设备提供所需的电能，使得电机5通电进行工作，接着电机5通过输出轴带动第一转动杆6进行转动，第一转动杆6带动主动齿轮7进行转动，主动齿轮7外侧上端与从动齿轮8外侧底端进行啮合，从而从动齿轮8带动内中部的第二转动杆9进行转动，第一转动杆6和第二转动杆9外部的粉碎刀片10进行转动啮合，然后将所需粉碎的材料通过进料斗2倾倒入主体1内，通过粉碎刀片10进行粉碎，主体1底端面设置了抖屑装置3，接着对手轮33施力进行顺时针旋转，手轮33带动转动杆38在转动座37上进行转动，并且带动转动杆38上的凸起块39转动，当凸起块39的凸起处对受力块310进行挤压，使得连接杆311上的受力块310通过第二弹簧312在支撑座313上进行伸缩，并且通过皮带轮315带动皮带316进行传动，使得皮带316带动另一组皮带轮315转动进行撞击，然后撞击块314对第一箱体31进行撞击，通过第一弹簧34对粉碎机进行增加振动，达到了能进行撞击产生振动，将碎屑抖出，使用便捷的有益效果，解决了现有技术粉碎过程中碎屑容易卡留在粉碎机内壁，清扫不便的问题。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种高效粉碎机，包括主体（1）、进料斗（2）、连接线（4）、电机（5）、第一转动杆（6）、主动齿轮（7）、从动齿轮（8）、第二转动杆（9）和粉碎刀片（10），所述主体（1）顶端面通过螺栓与进料斗（2）底端面进行螺栓连接，所述主体（1）底端面设置有抖屑装置（3），所述主体（1）左端面底端与连接线（4）相连接，所述主体（1）左端面中部设置有电机（5），所述电机（5）右端中部通过输出轴与第一转动杆（6）进行转动连接，所述第一转动杆（6）外侧左端与主动齿轮（7）进行插接，所述主动齿轮（7）外侧上端与从动齿轮（8）外侧底端进行啮合，所述从动齿轮（8）内中部与第二转动杆（9）外侧左端进行插接，所述第一转动杆（6）和第二转动杆（9）外侧通过手弧焊的方式与粉碎刀片（10）进行焊接；
其特征在于：还包括抖屑装置（3），所述抖屑装置（3）由第一箱体（31）、第二箱体（32）、手轮（33）、第一弹簧（34）、固定架（35）、出料斗（36）、转动座（37）、转动杆（38）、凸起块（39）、受力块（310）、连接杆（311）、第二弹簧（312）、支撑座（313）、撞击块（314）、皮带轮（315）和皮带（316）组成，所述第一箱体（31）左右两端与第二箱体（32）内侧进行固定连接，所述第二箱体（32）前端中部设置有手轮（33），所述第一箱体（31）底端面四角通过螺栓与第一弹簧（34）顶端面进行螺栓连接，所述第一弹簧（34）底端面与固定架（35）顶端面四角进行固定连接，所述固定架（35）内中部设置有出料斗（36），所述第二箱体（32）内部左端与转动座（37）进行螺栓连接，所述转动座（37）内中部与转动杆（38）进行转动连接，所述转动杆（38）外侧中部与凸起块（39）内中部进行固定连接，所述凸起块（39）右下端设置有受力块（310），所述受力块（310）右端中部与连接杆（311）左端面相连接，所述连接杆（311）外表面左端设置有第二弹簧（312），所述连接杆（311）外径表面右端与支撑座（313）内中部进行滑动连接，所述连接杆（311）右端面通过手弧焊的方式与撞击块（314）进行焊接，所述转动杆（38）外径表面后端与皮带轮（315）内中部进行插接，所述皮带轮（315）外径表面设置有皮带（316），所述第一箱体（31）顶端面与主体（1）底端面进行螺栓连接。
2.根据权利要求1所述的一种高效粉碎机，其特征在于：所述手轮（33）外部设置有橡胶套，并且橡胶套上设置有防滑纹。
3.根据权利要求1所述的一种高效粉碎机，其特征在于：所述第一弹簧（34）设置有四组，并且第一弹簧（34）设置有两圈以上。
4.根据权利要求1所述的一种高效粉碎机，其特征在于：所述第一箱体（31）内部底端设置有倾斜板，并且倾斜角度为30度。
5.根据权利要求1所述的一种高效粉碎机，其特征在于：所述凸起块（39）形状呈水滴状，并且凸起块（39）凸起位置对受力块（310）最大伸缩距离为5cm。
6.根据权利要求1所述的一种高效粉碎机，其特征在于：所述连接杆（311）外径尺寸小于支撑座（313）内径尺寸8mm。
7.根据权利要求1所述的一种高效粉碎机，其特征在于：所述转动座（37）、转动杆（38）、凸起块（39）、受力块（310）、连接杆（311）、第二弹簧（312）、支撑座（313）、撞击块（314）和皮带轮（315）均设置有两组，并且呈相对分布。
技术总结