本实用新型属于工业通气测试技术领域，具体涉及一种密闭容器气密性检测装置。
背景技术：
工业通气检测是应用于飞机、汽车外壳、舰船及内部容器的严密完整性评估，为运输部门、军事部门和基础工业提高车辆、飞行器、舰船等密闭性而开发的质量控制应用。把超声波发射器放在容器内部，由于超声波的特性，这些波能可以穿透小孔，在容器外使用超声波检测系统检测，检查者能迅速找出缺陷源，它们可能变成潜在的漏水或漏风噪点。
漏检是一种计量和测试的综合技术，如果测试得到的数据不稳定，就毫无意义。正确的泄漏检测不仅需要检测仪器具有稳定性，而且需要检测方法本身也具有较好的稳定性。由于某些产品测试口与常规不同，测试口壁薄，无法做测试头深入测试口内，为了避免损坏产品，现需要测试头外面抱住测试产品并且保证密封良好。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种密闭容器气密性检测装置，本实用新型能够适用于不同口径的产品测试口，密封性能好，测试稳定性强。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
本实用新型提供一种密闭容器气密性检测装置，包括缸体、通气活塞、第一进气口、第二进气口、测试气体通气管及抱紧橡胶环，所述缸体、所述通气活塞均为上下贯穿的结构，所述缸体的顶部设置有测试头安装孔，所述第一进气口、所述第二进气口均设置于所述缸体的侧壁上且与所述缸体的内部空腔连通，所述第一进气口位于所述第二进气口的下方，所述通气活塞设置于所述缸体的内部空腔内，所述通气活塞与所述缸体之间设置有密封橡胶圈，所述通气活塞的下端连接所述测试气体通气管，所述通气活塞的顶端连接所述抱紧橡胶环，所述抱紧橡胶环设置于所述测试头安装孔内。
作为优选的技术方案，所述通气活塞沿底端向上开设通气孔安装槽，所述通气孔安装槽的底端向内沿周向延伸设置有固定卡块，所述测试气体通气管的侧壁设置有与所述固定卡块相匹配的固定卡槽。
作为优选的技术方案，所述密封橡胶圈设置为3组，分别设置于所述第一进气口下部、所述第二进气口上部、所述第一进气口与所述第二进气口之间。
作为优选的技术方案，所述测试头安装孔内设置有限位块，所述限位块设置于所述抱紧橡胶环的上方。
作为优选的技术方案，所述通气活塞的下部与所述缸体的下部、所述通气活塞的顶部与所述缸体的上部均采用阶梯式卡合结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型通过切换第一进气口、第二进气口的进气控制活塞上下运动，实现对抱紧橡胶环的挤压，使得抱紧橡胶环将产品测试头压紧，保证了整个测试装置的气密性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型密闭容器气密性检测装置在非密封状态下的结构示意图。
图2为本实用新型密闭容器气密性检测装置在密封状态下的结构示意图。
其中，附图标记具体说明如下：缸体1、通气活塞2、第一进气口3、第二进气口4、测试气体通气管5、抱紧橡胶环6、密封橡胶圈7、限位块8、测试头安装孔9、固定卡块10。(其中，固定卡槽、通气孔安装槽未在图中标出。)
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1及图2所示，本实施例提供一种密闭容器气密性检测装置，包括缸体1、通气活塞2、第一进气口3、第二进气口4、测试气体通气管5及抱紧橡胶环6，缸体1、通气活塞2均为上下贯穿的结构，缸体1的顶部设置有测试头安装孔9，第一进气口3、第二进气口4均设置于缸体1的侧壁上且与缸体1的内部空腔连通，第一进气口3位于第二进气口4的下方。通气活塞2设置于缸体1的内部空腔内，通气活塞2与缸体1之间设置有密封橡胶圈7，密封橡胶圈7设置为3组，分别设置于第一进气口3下部、第二进气口4上部、第一进气口3与第二进气口4之间。通气活塞2的下部与缸体1的下部、通气活塞2的顶部与缸体1的上部均采用阶梯式卡合结构，阶梯式卡合结构的作用是在通气活塞2上下运动时起到限位作用，避免通气活塞2的运动范围较大。通气活塞2的下端连接测试气体通气管5，通气活塞2的顶端连接抱紧橡胶环6，抱紧橡胶环6设置于测试头安装孔9内，测试头安装孔9内设置有限位块8，限位块8设置于抱紧橡胶环6的上方，限位块8的作用是限制抱紧橡胶环6向上运动，达到挤压抱紧橡胶环6发生弹性形变的目的。通气活塞2沿底端向上开设通气孔安装槽，通气孔安装槽的底端向内沿周向延伸设置有固定卡块10，测试气体通气管5的侧壁设置有与固定卡块10相匹配的固定卡槽，通过规定卡块与固定卡槽，实现了通气活塞2与测试气体通气管5的固定。
工作过程：需要检测容器内部气密性时，此时密闭容器气密性检测装置的结构如图1所示，将产品测试口伸入测试头安装孔9中的抱紧橡胶环6内，第一进气口3进气，通气活塞2向上运动挤压抱紧橡胶环6，使抱紧橡胶环6发生均匀形变，内径缩小，抱紧产品测试口外侧，此时密闭容器气密性检测装置的结构如图2所示，测试气体通气管5通气，进行气密性检测，检测完成口，第二进气口4进气，通气活塞2向下运动，抱紧橡胶环6松开产品测试头。
尽管上述实施例已对本实用新型作出具体描述，但是对于本领域的普通技术人员来说，应该理解为可以在不脱离本实用新型的精神以及范围之内基于本实用新型公开的内容进行修改或改进，这些修改和改进都在本实用新型的精神以及范围之内。
1.一种密闭容器气密性检测装置，其特征在于，包括缸体、通气活塞、第一进气口、第二进气口、测试气体通气管及抱紧橡胶环，所述缸体、所述通气活塞均为上下贯穿的结构，所述缸体的顶部设置有测试头安装孔，所述第一进气口、所述第二进气口均设置于所述缸体的侧壁上且与所述缸体的内部空腔连通，所述第一进气口位于所述第二进气口的下方，所述通气活塞设置于所述缸体的内部空腔内，所述通气活塞与所述缸体之间设置有密封橡胶圈，所述通气活塞的下端连接所述测试气体通气管，所述通气活塞的顶端连接所述抱紧橡胶环，所述抱紧橡胶环设置于所述测试头安装孔内。
2.如权利要求1所述的一种密闭容器气密性检测装置，其特征在于，所述通气活塞沿底端向上开设通气孔安装槽，所述通气孔安装槽的底端向内沿周向延伸设置有固定卡块，所述测试气体通气管的侧壁设置有与所述固定卡块相匹配的固定卡槽。
3.如权利要求1所述的一种密闭容器气密性检测装置，其特征在于，所述密封橡胶圈设置为3组，分别设置于所述第一进气口下部、所述第二进气口上部、所述第一进气口与所述第二进气口之间。
4.如权利要求1所述的一种密闭容器气密性检测装置，其特征在于，所述测试头安装孔内设置有限位块，所述限位块设置于所述抱紧橡胶环的上方。
5.如权利要求1所述的一种密闭容器气密性检测装置，其特征在于，所述通气活塞的下部与所述缸体的下部、所述通气活塞的顶部与所述缸体的上部均采用阶梯式卡合结构。
技术总结