本实用新型涉及废汽、废水回收利用领域，特别涉及一种制糖过程废汽、废水二次利用系统。
背景技术：
碳酸法制糖，是以石灰和二氧化碳为主要清净剂的蔗汁清净法。其工艺流程为：混合汁经一次加热、预灰，然后在加入过量的石灰乳的同时通入二氧化碳进行一次碳酸饱充，使产生大量钙盐沉淀，随即加热、过滤得一碳清汁，再经第二次碳酸饱充，然后加热、过滤，得二碳清汁，又经硫熏、加热、蒸发成糖浆。然后进行硫漂使ph降至5.8～6.4，供结晶之用。碳酸法工艺原理主要是利用一碳饱充过程反应生成的大量碳酸钙粒子对胶体、色素及其他非糖分的良好吸附作用，达到降低色值和提高清汁纯度的目的。
石灰窑是糖厂的大型关键设备之一，是碳酸法糖厂用清净剂（二氧化碳和氧化钙）的唯一专用设备。将石灰石（主要成分是碳酸钙）、焦炭或无烟煤按照重量比10:（0.9-1）均匀混合加入到石灰窑中进行高温煅烧(900～1000℃)，生产出生石灰（氧化钙）和二氧化碳（窑气）。将生石灰(氧化钙cao)送入回转式消合器中，再加入适量的水，使其进行充分的消合反应，同时放出一定的热量，生产出熟石灰乳(氢氧化钙ca(oh)2)。消合反应生成的熟石灰乳(ca(oh)2氢氧化钙)要经过螺旋式除渣器进行除沙除石，将没有煅烧透的石灰石和泥沙除掉，再经沉淀槽进一步清除去杂质，即可得到要求纯度和浓度的石灰乳液(ca(oh)2)，这时再用石灰乳泵将其打入清净工段的加灰计量槽内，以此控制适当流量，而将石灰乳均匀地加到饱充罐内。与此同时，用瓦斯泵（水环式真空泵）抽取窑气（主要成分是二氧化碳）送入洗涤塔，用水洗掉窑气中的灰尘和杂质，并适当控制水温不宜过低，以免二氧化碳溶于水而造成过多的流失。然后将经过洗涤的窑气（二氧化碳）由瓦斯泵注入饱充罐使糖浆进行饱充反应（清净工序），即氢氧化钙（石灰乳）与二氧化碳反应生成碳酸钙和水。
结晶是制糖过程一个重要的工艺，结晶的过程就是将糖液中的水分不断的蒸发，这个过程中含有热量的水不断蒸出，同时还有大量未能充分利用的水蒸气。结晶过程产生的水蒸气和带有热量的水往往会直接排放，造成能源的极大浪费，降低企业的生产效益，因此需要加以利用。废水、废气如果直接利用，温度过高，因此需要进行处理。
技术实现要素：
为了能够充分利用这些废水和废汽，本实用新型研究设计出一种制糖过程废汽、废水二次利用系统，其目的在于，提供一种减少生产用水，降低生产耗能，增加企业生产效益。
本实用新型是通过如下技术方案实现的：
一种制糖过程废汽、废水二次利用系统，其特征在于：包括进蒸汽水管道，进蒸汽水管道连接三个分支管路；
第一个分支管路依次连接控制阀a、换热器a、中水循环池后，出水管a连接化糖罐，中水循环池右侧连接凉水进水管，按一定比例输入凉水，从而调节出水管a处水温；
第二个分支管路依次连接控制阀b、换热器b、冷凝水罐b后，出水管b连接石灰窑瓦斯洗涤塔，为该洗涤塔提供喷淋洗涤水；
第三个分支管路依次连接控制阀c、换热器c、冷凝水罐c后，出水管c连接水环真空泵，为水环真空泵提供密封水，水环真空泵为运输石灰窑瓦斯的气泵。
进蒸汽水管道的始端连接产生废汽、废水的制糖结晶罐。
中水循环池即为化糖用水池，为化糖罐供水，在化糖罐内将原糖熔化。
本实用新型的有益效果：本实用新型实现了废汽、废水的多用途高效利用，控制阀控制进气进水，实现了废汽、废水的有序调节使用，本实用新型结构简单，操作方便，充分利用了制糖结晶过程产生的废水和废汽，使废水、废汽得到二次利用，大大降低了生产耗能，提高了企业的生产效益。
本实用新型利用换热器的换热作用，对制糖结晶过程中产生的高温水和未充分利用的水蒸气降温后进行二次利用，减少了能源浪费，降低了生产耗能。经换热器升温后的凉水也可以在制糖生产中加以利用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中：1进蒸汽水管道，2控制阀b，3换热器b，4冷凝水罐b，5出水管b，6中水循环池，7换热器a，8控制阀a，9控制阀c，10换热器c，11冷凝水罐c，12出水管c，13出水管a，14凉水进水管。15化糖罐，16水环真空泵，17石灰窑瓦斯洗涤塔，18制糖结晶罐。
具体实施方式
附图为本实用新型的一种具体实施例。
一种制糖过程废汽、废水二次利用系统，包括进蒸汽水管道1，进蒸汽水管道连接三个分支管路；
第一个分支管路依次连接控制阀a8、换热器a7、中水循环池6后，出水管a13连接化糖罐15，中水循环池6右侧连接凉水进水管14，按一定比例输入凉水，从而调节出水管a处水温；
第二个分支管路依次连接控制阀b2、换热器b3、冷凝水罐b4后，出水管b5连接石灰窑瓦斯洗涤塔17，为该洗涤塔提供喷淋洗涤水；
第三个分支管路依次连接控制阀c9、换热器c10、冷凝水罐c11后，出水管c12连接水环真空泵16，为水环真空泵提供密封水，水环真空泵为运输石灰窑瓦斯的气泵。
进蒸汽水管道的始端连接产生废汽、废水的制糖结晶罐18。
中水循环池即为化糖用水池，为化糖罐供水，在化糖罐内将原糖熔化。
如图1所示，一种制糖过程废汽、废水二次利用系统，包括进蒸汽水管道1，进蒸汽水管道1与产生废汽、废水的制糖结晶装置连接，进蒸汽水管道1有三个分支，分别连接8控制阀a、2控制阀b、9控制阀c，8控制阀a与7换热器a连接，7换热器a与6中水循环池连接，6中水循环池右侧连接14凉水进水管。2控制阀b与3换热器b连接，3换热器b与4冷凝水罐b连接，4冷凝水罐b连接5出水管b。9控制阀c与10换热器c连接，10换热器c与11冷凝水罐c连接，11冷凝水罐c连接12出水管c。
所述三个换热器换热器a7、换热器b3、换热器c10通过管道分别与三个控制阀控制阀a8、控制阀b2、控制阀c9连接，控制阀调节换热器的进气、进水。
所述换热器a7通过管道与中水循环池6连接，中水循环池6右侧与凉水进水管14连接，中水循环池6下侧连接出水管a13，处理后的水用于制糖生产。
所述换热器b3通过管道与冷凝水罐b4连接，冷凝水罐b4连接出水管b5，冷凝水用于石灰窑瓦斯洗涤。
所述换热器c10通过管道与冷凝水罐c11连接，冷凝水罐c11连接出水管c12，冷凝水用于真空泵密封水。
该制糖过程废汽、废水二次利用系统的具体运行过程是：制糖结晶过程产生的高温水和未充分利用的水蒸气通过1进蒸汽水管道经三个分支通过三个控制阀8控制阀a、2控制阀b、9控制阀c进入三个换热器7换热器a、3换热器b、10换热器c。水蒸气和高温水在7换热器a中经过换热进入6中水循环池，形成90℃的热冷凝水，生产用凉水通过14凉水进水管进入6中水循环池，6中水循环池中冷热水混合形成80℃的制糖生产用水，80℃的生产用水通过13出水管a流出用于制糖生产。高温水和水蒸气经2控制阀b调节进入3换热器b，经过换热形成热冷凝水进入4冷凝水罐b，冷凝水经5出水管b流出用于石灰窑瓦斯洗涤。高温水和水蒸气经9控制阀c调节进入10换热器c，经过换热形成热冷凝水进入11冷凝水罐c，冷凝水经12出水管c流出进入真空泵，作为真空泵密封水。
1.一种制糖过程废汽、废水二次利用系统，其特征在于：包括进蒸汽水管道，进蒸汽水管道连接三个分支管路；
第一个分支管路依次连接控制阀a、换热器a、中水循环池后，出水管a连接化糖罐，中水循环池右侧连接凉水进水管，按一定比例输入凉水，从而调节出水管a处水温；
第二个分支管路依次连接控制阀b、换热器b、冷凝水罐b后，出水管b连接石灰窑瓦斯洗涤塔，为该洗涤塔提供喷淋洗涤水；
第三个分支管路依次连接控制阀c、换热器c、冷凝水罐c后，出水管c连接水环真空泵，为水环真空泵提供密封水，水环真空泵为运输石灰窑瓦斯的气泵。
2.根据权利要求1所述的制糖过程废汽、废水二次利用系统，其特征在于：进蒸汽水管道的始端连接产生废汽、废水的制糖结晶装罐。
3.根据权利要求1所述的制糖过程废汽、废水二次利用系统，其特征在于：中水循环池即为化糖用水池，为化糖罐供水，在化糖罐内将原糖熔化。
技术总结