本实用新型涉及一种配电箱钣金成型夹具，具体是一种配电箱钣金成型夹具，属于配电箱夹具应用技术领域。
背景技术：
配电箱是数据上的海量参数，一般是构成低压林按电气接线，要求将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备组装在封闭或半封闭金属柜中或屏幅上，构成低压配电箱,配电箱具有体积小、安装简便，技术性能特殊、位置固定，配置功能独特、不受场地限制，应用比较普遍，操作稳定可靠，空间利用率高，占地少且具有环保效应的特点，小型的配电箱大都采用金属板焊接而成，在配电箱生产时，对成型后的配电箱进行打磨须使用夹具对配电箱进行固定。
但现有的配电箱的夹具大都只能对成型后的配电箱进行夹紧固定，无法对生产配电箱的金属板进行固定，需要对生产配电箱的金属板进行固定时，需要使用专门的板材固定夹具，较为麻烦，不利于配电箱的生产，同时现有的配电箱夹具的高度大都无法进行调节，无法使得不同身高的工作人员都处在最佳的工作高度，容易使工作人员产生疲劳感，进而降低工作效率，存在一定的不足。因此，针对上述问题提出一种配电箱钣金成型夹具。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种配电箱钣金成型夹具。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种配电箱钣金成型夹具，包括底板、夹具座、高度调节机构和夹紧机构，所述底板的顶面安装有高度调节机构，所述高度调节机构的顶部安装有夹具座，所述夹具座顶面的中部区域开有矩形形状的滑槽，所述夹具座上安装有夹紧机构；
所述高度调节机构包括电机、蜗轮、第一轴承、蜗杆、筒体、柱体、螺纹柱和螺纹筒，所述螺纹筒通过第一轴承竖直安装在底板顶面的中心处，所述螺纹筒内螺纹安装有螺纹柱，所述螺纹柱的顶端固接在夹具座底面的中心处，所述螺纹筒底部处的外壁固定套接有蜗轮，所述电机安装在底板的顶面，所述电机的输出端连接有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮相互啮合，所述底板顶面的四个拐角处竖直固接有筒体，所述夹具座底面的四个拐角处竖直固接有柱体，所述柱体套接在筒体内；
所述夹紧机构包括第一螺纹杆、压板、直角块、第二螺纹杆、滑块和第三轴承，所述滑槽两端处的夹具座相互对应两侧板一侧面的中心处均螺纹贯穿安装有第二螺纹杆，位于所述滑槽内的两根第二螺纹杆的一端均通过第三轴承与滑块的一侧面连接，所述滑块滑动安装在滑槽内，两块所述滑块的顶部呈镜像安装有直角块，两个所述直角块的顶面均螺纹贯穿安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的底端固接有压板。
优选的，远离所述第三轴承的第二螺纹杆的一端固接有转轮，所述转轮的外壁包覆安装有耐磨防滑套。
优选的，所述底板底面的四个拐角处安装有万向轮，所述夹具座的顶面开有折弯卡槽。
优选的，所述第一螺纹杆的顶端固接有拧帽，所述拧帽上水平开有镂空孔，所述压板为圆形压板，且所述压板的底面贴附安装有耐磨橡胶垫。
优选的，所述柱体自上而下均匀等距的水平开有多个插销孔，所述筒体顶部处的外壁安装有定位插销，所述定位插销的一端穿过柱体的其中一个插销孔延伸至筒体之外。
优选的，所述底板的顶面安装有蜗杆安装板，所述蜗杆安装板上安装有第二轴承，远离所述电机的蜗杆的一端套接在第二轴承内。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型构思巧妙、结构简单，装置含有夹紧机构，夹紧机构既可以对成型后的配电箱进行夹紧固定，也可以对生产配件箱的金属板进行夹紧固定，配电箱生产时，无需使用专门的板材夹具，大大方便了配电箱的生产；
2、本实用新型含有高度调节机构，高度调节机构采用螺纹连接的特性对装置的夹具座的高度进行调节，进而使得工作高度发生变化，有利于满足不同身高的工作人员在使用装置时都处在最佳的工作高度，便于降低工作人员的疲劳度，有利于提高工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本实用新型立体图；
图2为本实用新型主视图；
图3为本实用新型直角块与滑块连接主视图。
图中：1、底板，2、万向轮，3、电机，4、蜗轮，5、第一轴承，6、蜗杆，7、蜗杆安装板，8、第二轴承，9、筒体，10、定位插销，11、柱体，12、夹具座，13、螺纹柱，14、第一螺纹杆，15、拧帽，16、压板，17、直角块，18、第二螺纹杆，19、转轮，20、螺纹筒，21、滑槽，22、折弯卡槽，23、滑块，24、第三轴承。
具体实施方式
为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-3所示，一种配电箱钣金成型夹具，包括底板1、夹具座12、高度调节机构和夹紧机构，所述底板1的顶面安装有高度调节机构，便于夹具座12高度位置的调节，所述高度调节机构的顶部安装有夹具座12，所述夹具座12顶面的中部区域开有矩形形状的滑槽21，所述夹具座12上安装有夹紧机构，便于金属板或者配电箱的夹紧固定；
所述高度调节机构包括电机3、蜗轮4、第一轴承5、蜗杆6、筒体9、柱体11、螺纹柱13和螺纹筒20，所述螺纹筒20通过第一轴承5竖直安装在底板1顶面的中心处，便于螺纹筒20的转动，所述螺纹筒20内螺纹安装有螺纹柱13，所述螺纹柱13的顶端固接在夹具座12底面的中心处，所述螺纹筒20底部处的外壁固定套接有蜗轮4，所述电机3安装在底板1的顶面，所述电机3的输出端连接有蜗杆6，所述蜗杆6与蜗轮4相互啮合，便于带动蜗杆6转动，所述底板1顶面的四个拐角处竖直固接有筒体9，所述夹具座12底面的四个拐角处竖直固接有柱体11，所述柱体11套接在筒体9内，便于装置高度调节时的限位；
所述夹紧机构包括第一螺纹杆14、压板16、直角块17、第二螺纹杆18、滑块23和第三轴承24，所述滑槽21两端处的夹具座12相互对应两侧板一侧面的中心处均螺纹贯穿安装有第二螺纹杆18，便于滑块23位置的移动，位于所述滑槽21内的两根第二螺纹杆18的一端均通过第三轴承24与滑块23的一侧面连接，所述滑块23滑动安装在滑槽21内，两块所述滑块23的顶部呈镜像安装有直角块17，便于配电箱的夹紧固定，两个所述直角块17的顶面均螺纹贯穿安装有第一螺纹杆14，所述第一螺纹杆14的底端固接有压板16，便于金属板的夹紧。
远离所述第三轴承24的第二螺纹杆18的一端固接有转轮19，所述转轮19的外壁包覆安装有耐磨防滑套，便于第二螺纹杆18的转动；所述底板1底面的四个拐角处安装有万向轮2，便于装置的移动，所述夹具座12的顶面开有折弯卡槽22，便于金属板的折弯；所述第一螺纹杆14的顶端固接有拧帽15，所述拧帽15上水平开有镂空孔，所述压板16为圆形压板，且所述压板16的底面贴附安装有耐磨橡胶垫，便于金属板的压紧；所述柱体11自上而下均匀等距的水平开有多个插销孔，所述筒体9顶部处的外壁安装有定位插销10，所述定位插销10的一端穿过柱体11的其中一个插销孔延伸至筒体9之外，便于柱体11位置的固定，有利于提高装置的结构强度；所述底板1的顶面安装有蜗杆安装板7，所述蜗杆安装板7上安装有第二轴承8，远离所述电机3的蜗杆6的一端套接在第二轴承8内，便于提高蜗杆6的稳定性。
本实用新型在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，装置使用时，当需要对制造配电箱的金属板进行钻孔或者打磨时，此时将金属板放在夹具座12的顶面，然后转动转轮19，此时第二螺纹杆18跟随转轮19转动，由于第二螺纹杆18通过第三轴承24与滑块23连接，此时滑块23在夹具座12的滑槽21内滑动，此时装置的两个直角块17之间的距离发生变化，当两个直角块17与金属板的边缘相触后，此时转动第一螺纹杆14，第一螺纹杆14转动时使得第一螺纹杆14底端的压板16逐渐向金属板靠近，直至将金属板压紧，此时便可对金属板进行钻孔、打磨等，装置可固定不同尺寸和不同厚度的金属板，有利于配电箱的生产，同时装置的直角块17可对已经成型的配电箱进行夹紧固定，有利于配电箱配件的焊接与安装，大大方便了配件箱的组装，
装置含有高度调节机构，当需要对夹具座12的高度进行调整时，此时工作人员将定位插销10拔掉，然后通过控制开关使电机3工作，电机3工作时带动蜗杆6转动，由于套接在螺纹筒20上的蜗轮4与蜗杆6啮合，且螺纹筒20通过第一轴承5安装在第一轴承5上，蜗杆6转动时，在筒体9和柱体11限位的作用下，使得螺纹柱13在螺纹筒20内的位置发生变化，进而使得夹具座12的高度得到调整，装置的工作高度调节较为方便，有利于满足不同身高的工作人员在使用装置时都处在最佳的工作高度，便于降低工作人员的疲劳度，有利于提高工作效率。
电机3采用深圳市拓达自动化有限公司提供的电机，其配套电源电路由厂家提供。
涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
1.一种配电箱钣金成型夹具，其特征在于：包括底板(1)、夹具座(12)、高度调节机构和夹紧机构，所述底板(1)的顶面安装有高度调节机构，所述高度调节机构的顶部安装有夹具座(12)，所述夹具座(12)顶面的中部区域开有矩形形状的滑槽(21)，所述夹具座(12)上安装有夹紧机构；
所述高度调节机构包括电机(3)、蜗轮(4)、第一轴承(5)、蜗杆(6)、筒体(9)、柱体(11)、螺纹柱(13)和螺纹筒(20)，所述螺纹筒(20)通过第一轴承(5)竖直安装在底板(1)顶面的中心处，所述螺纹筒(20)内螺纹安装有螺纹柱(13)，所述螺纹柱(13)的顶端固接在夹具座(12)底面的中心处，所述螺纹筒(20)底部处的外壁固定套接有蜗轮(4)，所述电机(3)安装在底板(1)的顶面，所述电机(3)的输出端连接有蜗杆(6)，所述蜗杆(6)与蜗轮(4)相互啮合，所述底板(1)顶面的四个拐角处竖直固接有筒体(9)，所述夹具座(12)底面的四个拐角处竖直固接有柱体(11)，所述柱体(11)套接在筒体(9)内；
所述夹紧机构包括第一螺纹杆(14)、压板(16)、直角块(17)、第二螺纹杆(18)、滑块(23)和第三轴承(24)，所述滑槽(21)两端处的夹具座(12)相互对应两侧板一侧面的中心处均螺纹贯穿安装有第二螺纹杆(18)，位于所述滑槽(21)内的两根第二螺纹杆(18)的一端均通过第三轴承(24)与滑块(23)的一侧面连接，所述滑块(23)滑动安装在滑槽(21)内，两块所述滑块(23)的顶部呈镜像安装有直角块(17)，两个所述直角块(17)的顶面均螺纹贯穿安装有第一螺纹杆(14)，所述第一螺纹杆(14)的底端固接有压板(16)。
2.根据权利要求1所述的一种配电箱钣金成型夹具，其特征在于：远离所述第三轴承(24)的第二螺纹杆(18)的一端固接有转轮(19)，所述转轮(19)的外壁包覆安装有耐磨防滑套。
3.根据权利要求1所述的一种配电箱钣金成型夹具，其特征在于：所述底板(1)底面的四个拐角处安装有万向轮(2)，所述夹具座(12)的顶面开有折弯卡槽(22)。
4.根据权利要求1所述的一种配电箱钣金成型夹具，其特征在于：所述第一螺纹杆(14)的顶端固接有拧帽(15)，所述拧帽(15)上水平开有镂空孔，所述压板(16)为圆形压板，且所述压板(16)的底面贴附安装有耐磨橡胶垫。
5.根据权利要求1所述的一种配电箱钣金成型夹具，其特征在于：所述柱体(11)自上而下均匀等距的水平开有多个插销孔，所述筒体(9)顶部处的外壁安装有定位插销(10)，所述定位插销(10)的一端穿过柱体(11)的其中一个插销孔延伸至筒体(9)之外。
6.根据权利要求1所述的一种配电箱钣金成型夹具，其特征在于：所述底板(1)的顶面安装有蜗杆安装板(7)，所述蜗杆安装板(7)上安装有第二轴承(8)，远离所述电机(3)的蜗杆(6)的一端套接在第二轴承(8)内。
技术总结