本实用新型涉及木糖制备技术领域，具体涉及一种木糖生产纳滤膜脱色设备。
背景技术：
木糖醇是一种具有很高营养价值的甜味食物，也是人体内糖代谢的中间体，是最适合糖尿病患者食用的营养性食糖代替品，目前木糖生产工艺脱色手段多是采用活性炭吸附脱色，但是活性炭使用后不可在循环利用，产生大量的废弃活性炭，浪费资源，再者活性炭无法去除木糖里的蛋白质等胶类物质，会影响木糖的产品质量，活性炭的脱色工艺较为复杂，要得到高品质的脱色木糖，生产成本较高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种木糖生产纳滤膜脱色设备，用以解决木糖脱色工艺复杂，脱色效果不理想，木糖质量不佳等技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下方案：
一种木糖生产纳滤膜脱色设备，包括原液箱以及临近原液箱设置的脱色装置，原液箱与脱色装置通过原液管道连通，原液管道上设有第一压力泵，所述脱色装置顶部与底部都为弧形的柱形罐，柱形罐顶部设有搅拌电机，搅拌电机输出端连接搅拌轴，搅拌轴上设有梳齿形的搅拌叶，搅拌叶位于柱形罐内部上方的混合室内，混合室下方设有与混合室连通的砂滤器，砂滤器的滤过孔径为100nm，砂滤器下方设有与砂滤器连通的超滤膜组件，超滤膜组件的截留分子量为25000道尔顿，超滤膜组件下方设有与超滤膜组件连通的纳滤膜组件，纳滤膜组件的截留分子量为900道尔顿，纳滤膜组件上设有贯穿柱形罐底部的滤液出口管道，柱形罐侧面上设有加药箱并与柱形罐顶部通过加药管道连通。
由于采用上述技术方案，原液箱与脱色装置相互临近设置，可以缩短原液的输送路程，加快效率，原液箱与脱色装置之间连通原液管道，用于木糖原液输送至脱色装置内进行过滤脱色，原液管道上的第一增压泵可以控制原液的输送流量，原液被输送至脱色装置内的混合室内，通过加药管道，将配好的药剂絮凝剂输送至混合室内与原液混合，柱形罐顶部的电机带动搅拌轴转动，搅拌轴带动梳齿形搅拌叶顺时针转动，对原液和絮凝剂进行充分的搅拌，形成混合胶体，混合胶体用于吸附木糖原液中的杂质，待搅拌一定时间后，混合胶体从混合室内流向下方的砂滤器，砂滤器的过滤孔径为100nm，砂滤器可以过滤掉吸附杂质后的胶体，达到预先过滤的效果，防止后期杂质堵塞纳滤膜，过滤掉杂质的滤液流向差滤膜组件，超滤膜组件采用分子截留量为25000道尔顿，可以截留分子量大于25000的蛋白质、色素等杂质，蛋白质属于大分子物质，基本在600-1000000道尔顿之间，使滤液透光度进一步提高，此时滤液进入纳滤膜组件，纳滤膜组件分子截留量为900道尔顿，截留分子量大于900的色素杂质，一般色素在500-13000道尔顿之间，大部分色素杂质都会被滤出，这样过滤出的液体透光度达到70％，成本也低于同等结果下的活性炭脱色，最后脱色的液体经滤液出口管道输送至外部指定位置，本实用新型的脱色工艺简单，只需混合药剂、滤杂、滤色就可得到所需的木糖液体，且木糖脱色效果好，品质高。
进一步地，作为优选技术方案，所述滤液出口管道上设有第一阀门。
由于采用上述技术方案，滤液出口管道上水平安装有第一阀门，用于控制滤液的流出。
进一步地，作为优选技术方案，所述滤液出口管道与原液管道之间通过回流管道连通。
由于采用上述技术方案，滤液出口管道与原液管道之间密闭连通有回流管道，用于滤液再次过滤，使滤液的脱色效果更好，透明度更高。
进一步地，作为优选技术方案，所述回流管道上设有第二压力泵和第二阀门。
由于采用上述技术方案，在回流管道上安装第二压力泵和第二阀门，第二阀门临近第一阀门设置，第二压力泵安装在第二阀门后，第二阀门用于控制回流滤液的导通或阻断，第二压力泵用于控制回流滤液进入柱形罐的压力。
进一步地，作为优选技术方案，所述混合室为透明状态，与混合室所处位置对应的柱形罐外侧壁上设有玻璃观察窗。
由于采用上述技术方案，混合室采用透明玻璃材质，与混合室箱对应的柱形罐外侧壁上设有一个玻璃观察窗，便于观察内部原液与药剂的混合状态。
进一步地，作为优选技术方案，所述柱形罐顶部为可拆卸的弧形盖。
由于采用上诉技术方案，柱形罐顶部为可拆卸的弧形盖，拆除弧形盖便于对柱形罐内部进行清理维护。
进一步地，作为优选技术方案，所述柱形罐底部四周设有支撑腿，用于保持整个柱形罐的稳定。
本实用新型具有的有益效果：
1、通过向混合室内的原液中注入絮凝剂，经梳齿形搅拌叶充分搅拌后，原液中的杂质基本被形成的胶体吸附，通过砂滤器将混合胶体的杂质过滤掉，超滤膜组件过滤掉大部分大分子蛋白质及色素杂质及纳滤膜组件过滤掉剩余大部分在色素，这样出来的原液透光度高，含有的色素杂质少，木糖的产品质量高，脱色工艺简单，同样的产品结果的生产成本较活性炭低。
2、滤液出口管道上连通一回流管道至原液管道，可以将滤液再次输送至柱形管内脱色，使得最终的滤液脱色质量更高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图标记：1-柱形罐，2-原液箱，3-搅拌电机，4-搅拌轴，5-弧形盖，6-砂滤器，7-超滤膜组件，8-纳滤膜组件，9-滤液出口管道，10-第一阀门，11-第二阀门，12-原液管道，13-回流管道，14-搅拌叶，15-第一压力泵，16-第二压力泵，17-加药箱，18-混合室，19-加药管道，20-支撑腿。
具体实施方式
下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
实施例
如图1所示，一种木糖生产纳滤膜脱色设备，包括原液箱2以及临近原液箱2设置的脱色装置，原液箱2与脱色装置通过原液管道12连通，原液管道12上设有第一压力泵15，所述脱色装置顶部与底部都为弧形的柱形罐1，柱形罐1顶部为可拆卸的弧形盖5，拆除弧形盖5便于对柱形罐1内部进行清理维护，柱形罐1顶部设有搅拌电机3，搅拌电机3输出端连接搅拌轴4，搅拌轴4上设有梳齿形的搅拌叶14，搅拌叶14位于柱形罐1内部上方的混合室18内，混合室18下方设有与混合室18连通的砂滤器6，砂滤器6的滤过孔径为100nm，砂滤器6下方设有与砂滤器6连通的超滤膜组件7，超滤膜组件7的截留分子量为25000道尔顿，超滤膜组件7下方设有与超滤膜组件7连通的纳滤膜组件8，纳滤膜组件8的截留分子量为900道尔顿，纳滤膜组件8上设有贯穿柱形罐1底部的滤液出口管道9，柱形罐1侧面上设有加药箱17并与柱形罐1顶部通过加药管道19连通。
由于采用上述技术方案，原液箱2与脱色装置相互临近设置，可以缩短原液的输送路程，加快效率，原液箱2与脱色装置之间连通原液管道12，用于木糖原液输送至脱色装置内进行过滤脱色，原液管道12上的第一增压泵可以控制原液的输送流量，原液被输送至脱色装置内的混合室18内，通过加药管道19，将配好的药剂絮凝剂输送至混合室18内与原液混合，柱形罐1顶部的电机带动搅拌轴4转动，搅拌轴4带动梳齿形搅拌叶14顺时针转动，对原液和絮凝剂进行充分的搅拌，形成混合胶体，混合胶体用于吸附木糖原液中的杂质，待搅拌一定时间后，混合胶体从混合室18内流向下方的砂滤器6，砂滤器6的过滤孔径为100nm，砂滤器6可以过滤掉吸附杂质后的胶体，达到预先过滤的效果，防止后期杂质堵塞纳滤膜，过滤掉杂质的滤液流向差滤膜组件，超滤膜组件7采用分子截留量为25000道尔顿，可以截留分子量大于25000的蛋白质、色素等杂质，蛋白质属于大分子物质，基本在600-1000000道尔顿之间，使滤液透光度进一步提高，此时滤液进入纳滤膜组件8，纳滤膜组件8分子截留量为900道尔顿，截留分子量大于900的色素杂质，一般色素在500-13000道尔顿之间，大部分色素杂质都会被截留，这样过滤出的液体透光度达到70％，成本也低于同等结果下的活性炭脱色，最后脱色的液体经滤液出口管道9输送至外部指定位置，本实用新型的脱色工艺简单，只需混合药剂、滤杂、滤色就可得到所需的木糖液体，且木糖脱色效果好，品质高。
在上述实施例的基础上，所述滤液出口管道9上设有第一阀门10。
具体的，滤液出口管道9上水平安装有第一阀门10，用于控制滤液的流出。
在上述实施例的基础上，所述滤液出口管道9与原液管道12之间通过回流管道13连通。
具体的，滤液出口管道9与原液管道12之间密闭连通有回流管道13，用于滤液再次过滤，使滤液的脱色效果更好，透明度更高。
在上述实施例的基础上，所述回流管道13上设有第二压力泵16和第二阀门11。
具体的，在回流管道13上安装第二压力泵16和第二阀门11，第二阀门11临近第一阀门10设置，第二压力泵16安装在第二阀门11后，第二阀门11用于控制回流滤液的导通或阻断，第二压力泵16用于控制回流滤液进入柱形罐1的压力。
在上述实施例的基础上，所述混合室18为透明状态，与混合室18所处位置对应的柱形罐1外侧壁上设有玻璃观察窗。
具体的，混合室18采用透明玻璃材质，与混合室18箱对应的柱形罐1外侧壁上设有一个玻璃观察窗，便于观察内部原液与药剂的混合状态。
在上述实施例的基础上，所述柱形罐1底部四周设有支撑腿20，用于保持整个柱形罐1的稳定。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。
1.一种木糖生产纳滤膜脱色设备，其特征在于，包括原液箱(2)以及临近原液箱(2)设置的脱色装置，原液箱(2)与脱色装置通过原液管道(12)连通，原液管道(12)上设有第一压力泵(15)，所述脱色装置顶部与底部都为弧形的柱形罐(1)，柱形罐(1)顶部设有搅拌电机(3)，搅拌电机(3)输出端连接搅拌轴(4)，搅拌轴(4)上设有梳齿形的搅拌叶(14)，搅拌叶(14)位于柱形罐(1)内部上方的混合室(18)内，混合室(18)下方设有与混合室(18)连通的砂滤器(6)，砂滤器(6)的滤过孔径为100nm，砂滤器(6)下方设有与砂滤器(6)连通的超滤膜组件(7)，超滤膜组件(7)的截留分子量为25000道尔顿，超滤膜组件(7)下方设有与超滤膜组件(7)连通的纳滤膜组件(8)，纳滤膜组件(8)的截留分子量为900道尔顿，纳滤膜组件(8)上设有贯穿柱形罐(1)底部的滤液出口管道(9)，柱形罐(1)侧面上设有加药箱(17)并与柱形罐(1)顶部通过加药管道(19)连通。
2.根据权利要求1所述的一种木糖生产纳滤膜脱色设备，其特征在于，所述滤液出口管道(9)上设有第一阀门(10)。
3.根据权利要求2所述的一种木糖生产纳滤膜脱色设备，其特征在于，所述滤液出口管道(9)与原液管道(12)之间通过回流管道(13)连通。
4.根据权利要求3所述的一种木糖生产纳滤膜脱色设备，其特征在于，所述回流管道(13)上设有第二压力泵(16)和第二阀门(11)。
5.根据权利要求1所述的一种木糖生产纳滤膜脱色设备，其特征在于，所述混合室(18)为透明状态，与混合室(18)所处位置对应的柱形罐(1)外侧壁上设有玻璃观察窗。
6.根据权利要求1所述的一种木糖生产纳滤膜脱色设备，其特征在于，所述柱形罐(1)顶部为可拆卸的弧形盖(5)。
7.根据权利要求1所述的一种木糖生产纳滤膜脱色设备，其特征在于，所述柱形罐(1)底部四周设有支撑腿(20)。
技术总结