本实用新型属于粉碎机技术领域，具体是用于树枝处理的粉碎机。
背景技术：
近年来，树枝削片粉碎处理悄然兴起，这不仅大大地改变了以往靠人力处理枯枝落叶的模式、加快了树枝树叶的处理速度，而且节省了费用，还减轻了工人的劳动量，成了树枝处理的必然发展趋势将树枝就地粉碎削片，不仅可以节省运输成本、减少树枝堆积用地、净化环境，削片粉碎后的枝叶碎渣还可以用于生产有机堆肥，改良土壤，进行循环利用，或加工成制浆造纸和生产人造板所需的工艺木片，或进行粉碎后再利用，制作成压缩燃料块或作为裸露地覆盖物，能变废为宝，然而现有的树枝粉碎机在使用时，由于其粉碎效果较差，使得树枝粉碎的大小不一，导致树枝不能很好的进行再利用，影响对粉碎后的树枝进行加工生产操作。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供用于树枝处理的粉碎机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
用于树枝处理的粉碎机，包括底盘，所述底盘上方安装有第一粉碎机构，所述第一粉碎机构前方安装有供气箱，所述供气箱前方安装有第二粉碎机构，所述第二粉碎机构前方设有转盘，所述转盘下方安装有方向轮，所述转盘前方设有牵引环，所述第一粉碎机构包括电机，所述电机上方设有进料辊筒，所述进料辊筒下方设有定刀，所述定刀一侧设有切割辊筒，所述切割辊筒上安装有动刀，所述切割辊筒一端安装有皮带轮组，所述皮带轮组上安装有皮带，所述供气箱内安装有气压泵，所述气压泵一侧安装有储气罐，所述供气箱上设有调速开关，所述第二粉碎机构包括圆盘式气流磨，所述圆盘式气流磨包括粉碎腔，所述粉碎腔上装有拉瓦尔喷嘴，所述粉碎腔内设有棱块，所述粉碎腔上设有进料管，所述进料管上安装有吹气管，所述圆盘式气流磨下方安装有过滤板，所述过滤板下方设有出料口，所述底盘下方安装有车轮。
优选的，所述第一粉碎机构与所述底盘焊接，所述电机与所述皮带轮组通过键连接，所述皮带与所述皮带轮组张紧连接，所述进料辊筒与所述皮带轮组通过键连接，所述切割辊筒与所述皮带轮组通过键连接。
优选的，所述定刀与所述第一粉碎机构焊接，所述动刀与所述切割辊筒焊接。
优选的，所述供气箱与所述底盘焊接，所述气压泵与所述底盘通过螺栓连接，所述储气罐与所述供气箱通过螺钉连接。
优选的，所述圆盘式气流磨与所述底盘通过螺栓连接，所述过滤板与所述粉碎腔通过螺钉连接。
优选的，所述转盘与所述方向轮通过传动轴连接，所述调速开关与所述供气箱通过螺钉连接，所述车轮与所述底盘通过轴承连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过使用进料辊筒滚压进料有效防止了粉碎时碎屑四溅，通过切割辊筒高速旋转，定刀与动刀相互配合进行第一遍粉碎，粉碎后的碎块经过圆盘式气流磨的高速气流冲击碰撞，进行二次粉碎，双重粉碎功能为一体，极大提升了粉碎效果。
本实用新型的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本实用新型的具体实践可以了解到。
附图说明
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型所述用于树枝处理的粉碎机的结构示意图；
图2是本实用新型所述用于树枝处理的粉碎机的剖视图；
图3是本实用新型所述用于树枝处理的粉碎机中第一粉碎机构结构示意图；
图4是本实用新型所述用于树枝处理的粉碎机中圆盘式气流磨结构示意图；
图5是本实用新型所述用于树枝处理的粉碎机中切割辊筒结构示意图；
图6是本实用新型所述中进料辊筒结构示意图。
附图标记说明如下：
1、底盘；2、第一粉碎机构；3、供气箱；4、第二粉碎机构；5、转盘；6、方向轮；7、牵引环；8、调速开关；9、车轮；10、进料辊筒；11、切割辊筒；12、电机；13、皮带轮；14、皮带；15、气压泵；16、储气罐；17、圆盘式气流磨；18、过滤板；19、进料管；20、吹气管；21、拉瓦尔喷嘴；22、棱块；23、粉碎腔；24、定刀；25、动刀；26、出料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例：
请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：用于树枝处理的粉碎机，包括底盘1，底盘1上方安装有第一粉碎机构2，用于树枝的初次粉碎，第一粉碎机构2前方安装有供气箱3，为圆盘式气流磨17通过动力，供气箱3前方安装有第二粉碎机构4，用于二次粉碎，第二粉碎机构4前方设有转盘5，转盘5下方安装有方向轮6，方便装置移动调节方向，转盘5前方设有牵引环7，与牵引车连接方便长距离移动，第一粉碎机构2包括电机12，为进料辊筒10、切割辊筒11提供动力，电机12上方设有进料辊筒10，滚压进料使进料均匀，进料辊筒10下方设有定刀24，定刀24一侧设有切割辊筒11，切割辊筒11上安装有动刀25，用于粉碎木材，切割辊筒11一端安装有皮带轮组13，皮带轮组13上安装有皮带14，用于传动，供气箱3内安装有气压泵15，气压泵15一侧安装有储气罐16，供气箱3上设有调速开关8，方便调节不同粉碎速度，第二粉碎机构4包括圆盘式气流磨17，圆盘式气流磨17包括粉碎腔23，粉碎腔23上装有拉瓦尔喷嘴21，喷射高压气体进行粉碎，粉碎腔23内设有棱块22，增强粉碎效果，粉碎腔23上设有进料管19，进料管19上安装有吹气管20，使第一次粉碎的碎料吹入粉碎腔23，圆盘式气流磨17下方安装有过滤板18，用于过滤大块碎料，过滤板18下方设有出料口26，底盘1下方安装有车轮9。
优选的，第一粉碎机构2与底盘1焊接，电机12与皮带轮组13通过键连接，皮带14与皮带轮组13张紧连接，进料辊筒10与皮带轮组13通过键连接，切割辊筒11与皮带轮组13通过键连接，定刀24与第一粉碎机构2焊接，动刀25与切割辊筒11焊接，供气箱3与底盘1焊接，气压泵15与底盘1通过螺栓连接，储气罐16与供气箱3通过螺钉连接，圆盘式气流磨17与底盘1通过螺栓连接，过滤板18与粉碎腔23通过螺钉连接，转盘5与方向轮6通过传动轴连接，调速开关8与供气箱3通过螺钉连接，车轮9与底盘1通过轴承连接。
本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，电机12开启通过皮带14传动使进料辊筒10、切割辊筒11转动，树枝通过进料辊筒10滚压进给，切割辊筒11上的动刀25与定刀24配合剪切实现对树枝的粉碎剪切，剪切过的碎料进入进料管19由吹气管20喷射高压气体吹入圆盘式气流磨17，圆盘式气流磨17上拉瓦尔喷嘴21喷出高压气体，多股气流交汇点物料被反复碰撞、摩擦，在粉碎腔23内旋转，不断撞击粉碎腔23壁上的棱块22不断粉碎直到通过过滤板18从出料口26漏出。
虽然已经通过示例对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。
1.用于树枝处理的粉碎机，其特征在于：包括底盘（1），所述底盘（1）上方安装有第一粉碎机构（2），所述第一粉碎机构（2）前方安装有供气箱（3），所述供气箱（3）前方安装有第二粉碎机构（4），所述第二粉碎机构（4）前方设有转盘（5），所述转盘（5）下方安装有方向轮（6），所述转盘（5）前方设有牵引环（7），所述第一粉碎机构（2）包括电机（12），所述电机（12）上方设有进料辊筒（10），所述进料辊筒（10）下方设有定刀（24），所述定刀（24）一侧设有切割辊筒（11），所述切割辊筒（11）上安装有动刀（25），所述切割辊筒（11）一端安装有皮带轮组（13），所述皮带轮组（13）上安装有皮带（14），所述供气箱（3）内安装有气压泵（15），所述气压泵（15）一侧安装有储气罐（16），所述供气箱（3）上设有调速开关（8），所述第二粉碎机构（4）包括圆盘式气流磨（17），所述圆盘式气流磨（17）包括粉碎腔（23），所述粉碎腔（23）上装有拉瓦尔喷嘴（21），所述粉碎腔（23）内设有棱块（22），所述粉碎腔（23）上设有进料管（19），所述进料管（19）上安装有吹气管（20），所述圆盘式气流磨（17）下方安装有过滤板（18），所述过滤板（18）下方设有出料口（26），所述底盘（1）下方安装有车轮（9）。
2.根据权利要求1所述的用于树枝处理的粉碎机，其特征在于：所述第一粉碎机构（2）与所述底盘（1）焊接，所述电机（12）与所述皮带轮组（13）通过键连接，所述皮带（14）与所述皮带轮组（13）张紧连接，所述进料辊筒（10）与所述皮带轮组（13）通过键连接，所述切割辊筒（11）与所述皮带轮组（13）通过键连接。
3.根据权利要求1所述的用于树枝处理的粉碎机，其特征在于：所述定刀（24）与所述第一粉碎机构（2）焊接，所述动刀（25）与所述切割辊筒（11）焊接。
4.根据权利要求1所述的用于树枝处理的粉碎机，其特征在于：所述供气箱（3）与所述底盘（1）焊接，所述气压泵（15）与所述底盘（1）通过螺栓连接，所述储气罐（16）与所述供气箱（3）通过螺钉连接。
5.根据权利要求1所述的用于树枝处理的粉碎机，其特征在于：所述圆盘式气流磨（17）与所述底盘（1）通过螺栓连接，所述过滤板（18）与所述粉碎腔（23）通过螺钉连接。
6.根据权利要求1所述的用于树枝处理的粉碎机，其特征在于：所述转盘（5）与所述方向轮（6）通过传动轴连接，所述调速开关（8）与所述供气箱（3）通过螺钉连接，所述车轮（9）与所述底盘（1）通过轴承连接。
技术总结