本实用新型涉及油箱密封检测技术领域，尤其涉及一种油箱密封检测装置。
背景技术：
油箱是汽车的重要部件之一，其密封性是汽车油箱最重要的性能。在整车生产过程中汽车油箱必须进行100％的密封性检测之后，确定其密封性合格之后才能被装配到汽车上，所以在整车生产过程中汽车油箱密封性的检测是一项劳动强度较大的关键岗位。
现有的油箱密封检测的方法一般是向油箱内注入高压空气，然后通过监测油箱内气压的变化来了解油箱的密封性，这种方法虽然检测速度很快，但是仅能检测油箱的密封性而无法确定是哪里出现了漏气，而且很容易因注气管道和油箱注油口之间连接的密封性不足而影响到检测结果的准确性。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的油箱密封检测的方法一般是向油箱内注入高压空气，然后通过监测油箱内气压的变化来了解油箱的密封性，这种方法虽然检测速度很快，但是仅能检测油箱的密封性而无法确定是哪里出现了漏气，而且很容易因注气管道和油箱注油口之间连接的密封性不足而影响到检测结果的准确性。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
油箱密封检测装置，包括箱盖，所述箱盖的一内侧壁上固定连接有密封安装块，所述密封安装块内分别设有注水管和注气管，所述注水管和注气管均依次贯穿箱盖和密封安装块，所述注水管上设有控制阀，所述注气管上设有单向阀，所述单向阀靠近控制阀设置，所述注气管靠近单向阀的一端上设有转接管件，所述转接管件内设有相互连通的空槽和螺纹槽，所述空槽内转动连接有转环，所述转环的内侧环壁上固定连接有注气管，所述螺纹槽内螺纹连接有螺纹管套，所述螺纹管套的内侧壁上固定连接有导气管，所述导气管远离螺纹管套的一端上固定连接有气泵。
优选的，所述密封安装块的外侧壁上设有橡胶密封圈，所述橡胶密封圈远离密封安装块的一侧壁呈倾斜设置。
优选的，所述注水管远离密封安装块的一端上套设有连接管，所述连接管远离注水管的一端上设有漏斗。
优选的，所述注气管远离转接管件的一端呈收束状设置。
优选的，所述注水管靠近连接管一端的外侧壁呈倾斜设置。
优选的，所述箱盖的外侧壁上设有防滑条纹。
本实用新型的有益效果是：采用先注水再注气的方式来检测油箱的密封性，通过翻转油箱，观察有没有喷水现象来确定油箱的密封性，整个检测过程操作简单，且检测结果准确，不受其他因素影响，即便箱盖与待检测油箱的注油口处连接的密封性不是很好，依然不会影响检测结果的准确性，并且还能准确的找出漏气位置在哪里。
附图说明
图1为本实用新型提出的油箱密封检测装置的内部结构示意图；
图2为图1中a结构的放大图。
图中：1箱盖、2密封安装块、3注水管、4注气管、5橡胶密封圈、6控制阀、7连接管、8漏斗、9单向阀、10转接管件、11空槽、12螺纹槽、13转环、14螺纹管套、15导气管、16气泵。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2，油箱密封检测装置，包括箱盖1，箱盖1的外侧壁上设有防滑条纹，使得检测人员能够方便的将箱盖1安装到待检测油箱的注油口上，箱盖1的一内侧壁上固定连接有密封安装块2，密封安装块2内分别设有注水管3和注气管4，注水管3和注气管4均依次贯穿箱盖1和密封安装块2，利用密封安装块2，增强注水管3和注气管4与箱盖1之间连接的密封性。
密封安装块2的外侧壁上设有橡胶密封圈5，橡胶密封圈5远离密封安装块2的一侧壁呈倾斜设置，借助橡胶密封圈5，提升箱盖1与油箱注油口之间连接的密封性，注水管3上设有控制阀6，注水管3远离密封安装块2的一端上套设有连接管7，注水管3靠近连接管7一端的外侧壁呈倾斜设置，方便连接管7能够轻松的套接到注水管3上，连接管7远离注水管3的一端上设有漏斗8。
在将箱盖1安装到油箱上后，打开控制阀6，然后借助漏斗8，通过连接管7和注水管3将适量的水注入进待检测油箱内，然后关闭控制阀6，水量控制在能够在油箱横置时覆盖住油箱最低处内侧壁即可，注气管4上设有单向阀9，单向阀9靠近控制阀6设置，注气管4靠近单向阀9的一端上设有转接管件10，注气管4远离转接管件10的一端呈收束状设置，避免将油箱内的水经注水管3倒出时有水溅射进注气管4内。
转接管件10内设有相互连通的空槽11和螺纹槽12，空槽11内转动连接有转环13，转环13的内侧环壁上固定连接有注气管4，螺纹槽12内螺纹连接有螺纹管套14，螺纹管套14的内侧壁上固定连接有导气管15，导气管15远离螺纹管套14的一端上固定连接有气泵16，在注水完成后，打开气泵16向待检测油箱内注入空气，使得待检测油箱内形成高压环境，然后关闭气泵16。
拧动螺纹管套14将导气管15拆下，然后即可翻转待检测油箱，观察油箱外侧壁上有没有出现喷水现象，如果出现喷水现象，则说明该油箱的密封性不足，并能够找出漏气位置在哪里，如果没有出现喷水现象，则说明密封性良好，在检测完毕后，将控制阀6打开，先排气，然后拧掉箱盖1，将油箱内剩余的水倒出来，整个检测过程操作简单，且检测结果准确，不受其他因素影响，即便箱盖1与待检测油箱的注油口处连接的密封性不是很好，依然不会影响检测结果的准确性，并且还能准确的找出漏气位置在哪里。
本实用新型中，使用者使用该装置时，先拧动箱盖1将其安装到待检测油箱的注油口处，接着打开控制阀6，利用漏斗8，通过连接管7和注水管3向待检测油箱内注入适量水，然后关闭控制阀6，打开气泵16向待检测油箱内注入空气，使油箱内形成高压环境，接着关闭气泵16，拧动螺纹管套14将导气管15拆下，翻转油箱并观察油箱外侧壁上是否出现喷水现象，如果出现喷水现象，则说明该油箱的密封性不足，并能够找出漏气位置在哪里，如果没有出现喷水现象，则说明密封性良好；
检测完毕后，打开控制阀6，先排气，然后拧掉箱盖1，将油箱内剩余的水倒出来，整个检测过程操作简单，且检测结果准确，不受其他因素影响，即便箱盖1与待检测油箱的注油口处连接的密封性不是很好，依然不会影响检测结果的准确性，并且还能准确的找出漏气位置在哪里。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.油箱密封检测装置，包括箱盖（1），其特征在于，所述箱盖（1）的一内侧壁上固定连接有密封安装块（2），所述密封安装块（2）内分别设有注水管（3）和注气管（4），所述注水管（3）和注气管（4）均依次贯穿箱盖（1）和密封安装块（2），所述注水管（3）上设有控制阀（6），所述注气管（4）上设有单向阀（9），所述单向阀（9）靠近控制阀（6）设置，所述注气管（4）靠近单向阀（9）的一端上设有转接管件（10），所述转接管件（10）内设有相互连通的空槽（11）和螺纹槽（12），所述空槽（11）内转动连接有转环（13），所述转环（13）的内侧环壁上固定连接有注气管（4），所述螺纹槽（12）内螺纹连接有螺纹管套（14），所述螺纹管套（14）的内侧壁上固定连接有导气管（15），所述导气管（15）远离螺纹管套（14）的一端上固定连接有气泵（16）。
2.根据权利要求1所述的油箱密封检测装置，其特征在于,所述密封安装块（2）的外侧壁上设有橡胶密封圈（5），所述橡胶密封圈（5）远离密封安装块（2）的一侧壁呈倾斜设置。
3.根据权利要求1所述的油箱密封检测装置，其特征在于，所述注水管（3）远离密封安装块（2）的一端上套设有连接管（7），所述连接管（7）远离注水管（3）的一端上设有漏斗（8）。
4.根据权利要求1所述的油箱密封检测装置，其特征在于，所述注气管（4）远离转接管件（10）的一端呈收束状设置。
5.根据权利要求1所述的油箱密封检测装置，其特征在于，所述注水管（3）靠近连接管（7）一端的外侧壁呈倾斜设置。
6.根据权利要求1所述的油箱密封检测装置，其特征在于，所述箱盖（1）的外侧壁上设有防滑条纹。
技术总结