本实用新型涉及加工设备技术领域，尤其是涉及一种皮革料镭射定位切割装置。
背景技术：
皮革加工行业中，利用镭射机加工皮革表面的装饰花纹。现有技术进行雕刻加工时，镭射激光头的位置不可移动，如果雕刻图案需要较小的调整，工作人员必须要调整待雕刻皮革的位置，一般皮革固定好后，再进行位置调整比较费时，切在调整过程中容易对皮革造成损伤，影响外观效果。
技术实现要素：
为了克服上述现有问题，本实用新型提供了一种皮革料镭射定位切割装置，通过激光器向材料发射高强度激光，由振镜控制其运动轨迹，切割雕刻任何形状，保证加工精度与加工速度；自动化程度高，只需在控制面板上设计图形，即可实现激光定位切割输出并且可随时变换切割形状。
本实用新型的技术方案为：一种皮革料镭射定位切割装置，包括机壳和设置在机壳内的工作仓，工作仓开设有开口，开口位于机壳上端，开口安装有可翻转的门体，机壳上端前侧设有控制面板，工作仓内设有工作台，工作台上方设有镭射切割机构，所述镭射切割机构通过控制面板控制工作，其特征在于，所述镭射切割机构包括y轴组件、x轴组件和激光切割头，y轴组件包括两条y轴导轨和用于驱动x轴组件沿y轴导轨移动的y轴驱动机构，两条y轴导轨相对安装固定在机壳内侧壁，x轴组件包括x轴导轨、安装在x轴导轨两端的可沿y轴导轨滑动的y轴滑块、安装在x轴导轨上的可沿x轴导轨滑动的x轴滑块和用于驱动x轴滑块移动的x轴驱动机构，x轴导轨上设置有滑槽，x轴滑块安装在滑槽上，激光切割头固定在x轴滑块上，所述滑槽侧剖面呈t型，x轴滑块呈工字型，x轴滑块一端“t”型部位与t型滑槽相嵌合，x轴滑块另一端“一”型部位通过螺钉与激光切割头固定连接。
所述激光切割头包括激光器和振镜，振镜控制激光器运动轨迹。
所述工作台开设有若干网孔，工作台下方设有抽风系统。
所述抽风系统包括罩体、抽风管和抽风机，罩体内设置吸气空腔，吸气空腔上端开口将工作台下表面整体罩设住，吸气空腔下端开口与抽风管一端连接，抽风机设置在抽风管内，抽风管另一端连接有废料槽。
所述吸气空腔呈漏斗形。
所述废料槽为抽屉式废料槽，位于机壳底部。
所述机壳上设有散热面板，散热面板位于控制面板下方，有利于内部驱动机构散热，避免过热，对待切割的皮革造成影响，因受热而变形。
所述门体为透明门体，有利于观察工作仓内工作状况，对出现问题及时作出调整，避免造成废品。
所述机壳上还安装有急停按钮，当工作过程中出现故障时可及时停止切割装置，避免对皮革料进一步的损伤或对机器的损伤。
本实用新型的有益效果为：
1、本实用新型皮革料镭射定位切割装置，设置y轴组件和x轴组件，激光切割头通过x轴导轨和y轴导轨实现整体平面的任意移动，当雕刻图案需要较小的调整时，不需要移动已经固定好的皮革料，通过控制面板输入需要调整的位移数据，控制激光切割头沿x轴导轨和y轴导轨滑动调整位置，即可实现激光定位，自动化程度高，减小对皮革料的移动，保证加工精度与加工速度，减少对皮革料的损伤，提高成品率，其次，x轴导轨上设置滑槽，滑槽侧剖面呈t型，x轴滑块呈工字型，x轴滑块一端“t”型部位与t型滑槽相嵌合，x轴滑块另一端“一”型部位通过螺钉与激光切割头固定连接，滑槽和滑块的结构设计使得激光切割头在进行位置调整时更稳定，定位更准确。
2、本实用新型皮革料镭射定位切割装置，通过在工作台上开设若干网孔，工作台下方设置抽风系统，在借助风力的抽吸作用下将工作过程中产生的废屑料抽走落入废料槽内保持工作仓环境干净整洁的同时起到对工作仓的散热作用，延长装置使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型工作仓内部示意图；
图3为本实用新型x轴导轨侧剖示意图。
图中，1、机壳；2、透明门体；3、控制面板；4、散热面板；5、急停按钮；6、工作台；7、y轴导轨；8、x轴导轨；9、激光切割头；10、滑槽；11、滑块；12、吸气空腔；13、抽风管；14、抽风机；15、废料槽；601、网孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步阐述。
如图1至图3所示，一种皮革料镭射定位切割装置，包括机壳和设置在机壳内的工作仓，工作仓开设有开口，开口位于机壳上端，开口安装有可翻转的透明门体，机壳上端前侧设有控制面板，控制面板下方设有散热面板，散热面板旁设有急停按钮。
工作仓内设有工作台，工作台上方设有镭射切割机构，镭射切割机构包括y轴组件、x轴组件和激光切割头，y轴组件包括两条y轴导轨和用于驱动x轴组件沿y轴导轨移动的y轴驱动机构，两条y轴导轨相对安装固定在机壳内侧壁，x轴组件包括x轴导轨、安装在x轴导轨两端的可沿y轴导轨滑动的y轴滑块(y轴滑块由y轴驱动机构驱动)、安装在x轴导轨上的可沿x轴导轨滑动的x轴滑块和用于驱动x轴滑块移动的x轴驱动机构，x轴导轨上设置有滑槽，x轴滑块安装在滑槽上，激光切割头固定在x轴滑块上，为了提高激光切割头在工作时切割定位的准确性和稳定性，所述滑槽侧剖面呈t型，x轴滑块呈工字型，x轴滑块一端“t”型部位与t型滑槽相嵌合，x轴滑块另一端“一”型部位通过螺钉与激光切割头固定连接。
激光切割头包括激光器和振镜，通过激光器向皮革料发射高强度激光，由振镜控制激光器运动轨迹，自动化程度高，只需在控制面板上设计图形，即可实现激光定位切割输出并且可随时变换切割形状，切割雕刻任何形状。
本实用新型y轴驱动机构、x轴驱动机构和激光切割头均通过控制面板控制工作，激光切割头通过x轴导轨和y轴导轨实现整体平面的任意移动，当雕刻图案需要较小的调整时，不需要移动已经固定好的皮革料，通过控制面板输入需要调整的位移数据，控制激光切割头沿x轴导轨和y轴导轨滑动调整位置，即可实现激光定位，自动化程度高，减小对皮革料的移动，保证加工精度与加工速度，减少对皮革料的损伤，提高成品率。
所述工作台开设有若干网孔，工作台下方设有抽风系统，抽风系统包括罩体、抽风管和抽风机，罩体内设置吸气空腔，吸气空腔上端开口安装在工作台下表面将工作台下表面整个罩设住，吸气空腔下端开口与抽风管一端连接，抽风机设置在抽风管内，抽风管另一端连接有废料槽，开启抽风机时，借助风力，吸气空腔通过若干网孔将工作台上的废屑料抽送至抽风管内并落入废料槽内，保证工作台的干净整洁，同时抽风系统起到将激光切割工作时产生的热量带走，进一步起到散热的作用，延长皮革料镭射定位切割装置的使用寿命。
所述吸气空腔呈漏斗形，有利于快速抽送废屑料；所述废料槽为抽屉式，所述废料槽为抽屉式废料槽，便于清理，废料槽位于机壳底部。
上述抽风系统由控制面板控制工作。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围内。
1.一种皮革料镭射定位切割装置，包括机壳和设置在机壳内的工作仓，工作仓开设有开口，开口位于机壳上端，开口安装有可翻转的门体，机壳上端前侧设有控制面板，工作仓内设有工作台，工作台上方设有镭射切割机构，所述镭射切割机构通过控制面板控制工作，其特征在于，所述镭射切割机构包括y轴组件、x轴组件和激光切割头，y轴组件包括两条y轴导轨和用于驱动x轴组件沿y轴导轨移动的y轴驱动机构，两条y轴导轨相对安装固定在机壳内侧壁，x轴组件包括x轴导轨、安装在x轴导轨两端的可沿y轴导轨滑动的y轴滑块、安装在x轴导轨上的可沿x轴导轨滑动的x轴滑块和用于驱动x轴滑块移动的x轴驱动机构，x轴导轨上设置有滑槽，x轴滑块安装在滑槽上，激光切割头固定在x轴滑块上，所述滑槽侧剖面呈t型，x轴滑块呈工字型，x轴滑块一端“t”型部位与t型滑槽相嵌合，x轴滑块另一端“一”型部位通过螺钉与激光切割头固定连接。
2.根据权利要求1所述的皮革料镭射定位切割装置，其特征在于，所述激光切割头包括激光器和振镜，振镜控制激光器运动轨迹。
3.根据权利要求1所述的皮革料镭射定位切割装置，其特征在于，所述工作台开设有若干网孔，工作台下方设有抽风系统。
4.根据权利要求3所述的皮革料镭射定位切割装置，其特征在于，所述抽风系统包括罩体、抽风管和抽风机，罩体内设置吸气空腔，吸气空腔上端开口将工作台下表面整体罩设住，吸气空腔下端开口与抽风管一端连接，抽风机设置在抽风管内，抽风管另一端连接有废料槽。
5.根据权利要求4所述的皮革料镭射定位切割装置，其特征在于，所述吸气空腔呈漏斗形。
6.根据权利要求4所述的皮革料镭射定位切割装置，其特征在于，所述废料槽为抽屉式废料槽，位于机壳底部。
7.根据权利要求1所述的皮革料镭射定位切割装置，其特征在于，所述机壳上设有散热面板。
8.根据权利要求1所述的皮革料镭射定位切割装置，其特征在于，所述门体为透明门体。
9.根据权利要求1所述的皮革料镭射定位切割装置，其特征在于，所述机壳上安装有急停按钮。
技术总结