本实用新型柱式膜空管打压检测装置属于滤膜组件加工制造的技术领域，具体涉及柱式膜空管检测。
背景技术：
柱式膜的生产过程中，每安装一个部件都要经过打压检测，确保柱式膜成品完全合格，才能出厂销售或投入使用。而柱式膜在安装膜丝及两端的端盖后，需要对柱式膜成品进行检测看是否漏气，若漏气则不能进行出厂使用。现有的检测结构复杂，不能实现自动化连续检测，采用人工方式进行拆装，需要多个操作人员配合工作，操作过程繁琐且不便，浪费大量的时间和劳动力成本。
技术实现要素：
本实用新型克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题为：提供一种柱式膜空管打压检测装置，实现方便高效的空管检测，且成本低廉。
本实用新型是通过如下技术方案实现的：
一种柱式膜气压检测装置，包括水槽，所述水槽上端设置有固定的支架，所述水槽底部四周均设置有第一弹簧，所述第一弹簧上端固定连接放置板，所述放置板上设置有用于放置柱式膜的第二凹槽，所述放置板上端两侧分别设置有第二气缸和第三气缸，所述第二气缸和第三气缸的输出端分别设置有第一封堵件和第二封堵件；所述支架上端设置有第一气缸，所述第一气缸的输出端连接限位板，所述限位板上设置有第一凹槽，所述第一封堵件与柱式膜的一端密封连接，所述第二封堵件与柱式膜的另一端密封连接，所述第一封堵件与气缸分别通过软管与空压机连接。
进一步优化地，所述空压机和所述第一封堵件的软管上设置有压力表，所述压力表连接有稳压阀。
进一步优化地，所述柱式膜的两端分别与第一封堵件、第二封堵件之间设有密封件。
进一步优化地，所述密封件采用橡胶或硅胶制成。
进一步优化地，所述第一封堵件、气缸与空压机之间均设有泄压阀。
进一步优化地，所述放置板下端中部均匀设置有一组第二弹簧。
进一步优化地，所述第二气缸和所述第三气缸均为防水气缸。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过第一气缸带动限位板将待检测柱式膜维持在下压水中的状态，便于水下观测，通过设置的第一凹槽和第二凹槽，便于待检测柱式膜的固定；因设置有第一弹簧和第二弹簧，便于将检测都的柱式膜移出水槽。
本实用新型整体结构简单且便于操作，实用性强，制造成本低廉，提高了检测效率，降低了工作人员的劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型一种柱式膜气压检测装置结构示意图；
图中：1、水槽，2、支架，3、第一气缸，4、限位板，5、第一凹槽，6、固定台，7、第二弹簧，8、放置板，9、第二凹槽，10、第二气缸，11、第一封堵件，12、第三气缸，13、第二封堵件，14、第一弹簧。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
下面将参照附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
一种柱式膜气压检测装置，包括水槽1，所述水槽1上端设置有固定的支架2，所述水槽1底部四周均设置有第一弹簧14，所述第一弹簧14上端固定连接放置板8，所述放置板8上设置有用于放置柱式膜的第二凹槽9，所述放置板8上端两侧分别设置有第二气缸10和第三气缸12，所述第二气缸10和第三气缸12的输出端分别设置有第一封堵件11和第二封堵件13；所述支架2上端设置有第一气缸3，所述第一气缸3的输出端连接限位板4，所述限位板4上设置有第一凹槽5，所述第一封堵件11与柱式膜的一端密封连接，所述第二封堵件13与柱式膜的另一端密封连接，所述第一封堵件11与气缸分别通过软管与空压机连接。空压机为外接现有设备，在本方案的附图中未示出。
其中，所述空压机和所述第一封堵件11的软管上设置有压力表，所述压力表连接有稳压阀。
其中，所述柱式膜的两端分别与第一封堵件11、第二封堵件13之间设有密封件。
其中，所述密封件采用橡胶或硅胶制成。
其中，所述第一封堵件11、气缸与空压机之间均设有泄压阀。
其中，所述放置板8下端中部均匀设置有一组第二弹簧7。
其中，所述第二气缸10和所述第三气缸12均为防水气缸。
本实用新型的工作原理：未检测之前，将柱式膜放置在放置板8的第二凹槽9中，通过控制第二气缸10和第三气缸12控制第一封堵件11和第二封堵件13运动，将柱式膜两端封闭，控制第一气缸3工作，带动限位板4向下运动，将柱式膜以及放置板8压入水槽1中，放置板8下端面与固定台6接触，第一气缸3停止工作，开启空压机将气体通过软管通入待检测柱式膜中，观察水中待检测柱式膜的状态判断其质量是否合格；检测完成后压力表检测到压力到达一定程度便控制泄压阀进行泄压，最后控制第一气缸3带动限位板4向上运动，在第一弹簧04和第二弹簧7的作用下，放置板8向上运动，露出水面，控制第二气缸10和第三气缸12工作，第一封堵件11和第二封堵件13离开柱式膜，从而实现一次快速有效的检测工作。
本实用新型通过第一气缸带动限位板将待检测柱式膜维持在下压水中的状态，便于水下观测，通过设置的第一凹槽和第二凹槽，便于待检测柱式膜的固定；因设置有第一弹簧和第二弹簧，便于将检测都的柱式膜移出水槽。
本实用新型整体结构简单且便于操作，实用性强，制造成本低廉，提高了检测效率，降低了工作人员的劳动强度。
本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
1.一种柱式膜气压检测装置，包括水槽，所述水槽上端设置有固定的支架，其特征在于：所述水槽底部四周均设置有第一弹簧，所述第一弹簧上端固定连接放置板，所述放置板上设置有用于放置柱式膜的第二凹槽，所述放置板上端两侧分别设置有第二气缸和第三气缸，所述第二气缸和第三气缸的输出端分别设置有第一封堵件和第二封堵件；所述支架上端设置有第一气缸，所述第一气缸的输出端连接限位板，所述限位板上设置有第一凹槽，所述第一封堵件与柱式膜的一端密封连接，所述第二封堵件与柱式膜的另一端密封连接，所述第一封堵件与气缸分别通过软管与空压机连接。
2.如权利要求1所述的一种柱式膜气压检测装置，其特征在于：所述空压机和所述第一封堵件的软管上设置有压力表，所述压力表连接有稳压阀。
3.如权利要求1所述的一种柱式膜气压检测装置，其特征在于：所述柱式膜的两端分别与第一封堵件、第二封堵件之间设有密封件。
4.如权利要求3所述的一种柱式膜气压检测装置，其特征在于：所述密封件采用橡胶或硅胶制成。
5.如权利要求4所述的一种柱式膜气压检测装置，其特征在于：所述第一封堵件、气缸与空压机之间均设有泄压阀。
6.如权利要求1所述的一种柱式膜气压检测装置，其特征在于：所述放置板下端中部均匀设置有一组第二弹簧。
7.如权利要求1所述的一种柱式膜气压检测装置，其特征在于：所述第二气缸和所述第三气缸均为防水气缸。
技术总结