本实用新型涉及塑料膜检测设备技术领域，尤其涉及一种塑料膜验品机。
背景技术：
塑料膜及塑料膜产品在市场上所占的份额越来越大，分为多种类型，例如pva涂布高阻隔薄膜、双向拉伸聚丙烯薄膜、低密度聚乙烯薄膜、聚酯薄膜、尼龙薄膜、流延聚丙烯薄膜等。
现有的塑料膜在包装领域受到广泛的应用，然而现有的塑料膜在检测过程中往往难以实现与塑料膜的隔离，使得塑料膜的的防漏检测时难以确定属于边缘缝隙漏水或者是塑料膜本身漏水。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：为了解决塑料膜难以进行渗漏检测的问题，而提出的一种塑料膜验品机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种塑料膜验品机，包括外套筒以及外套筒底端设置的伺服电机，所述外套筒内腔下端面开设有滑套，且滑套上端面内腔滑动连接有伸缩杆，所述外套筒内腔侧表壁靠近上端面的部位旋合连接有限位旋盖，且限位旋盖底部内腔套设有圆筒，所述圆筒下端面与滑套上端面之间卡接有塑料膜，所述外套筒下端面固定连接有支撑柱，所述伺服电机下端面固定连接有底盘，且底盘上端面与支撑柱下端面固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述限位旋盖内腔中心轴处开设有贯穿限位旋盖的观察口，所述限位旋盖远离中心轴部位开设有贯穿上下端面的注水口，所述限位旋盖内腔套设有垫圈，且垫圈下端面与圆筒上端面贴合。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述圆筒的竖直截面呈倒u形结构，所述圆筒内腔上端面开设有锥形顶板，且锥形顶板顶端开设有圆孔，所述圆筒为透明塑料。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述滑套上端面开设有凸圈，所述圆筒下端面开设有凹圈，且凹圈与凸圈配合卡接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述伸缩杆上端面开设有活塞，且活塞与滑套内腔过渡配合，所述伸缩杆内腔开设有贯穿伸缩杆上下端面的贯穿孔，所述贯穿孔靠近上端面的部位开设有挡块，且挡块两侧开设有贯穿挡块的气孔，所述挡块底端部位的伸缩杆内腔开设有竖槽，且竖槽内腔滑动连接有球阀，并且竖槽底端连通有弧形槽，所述弧形槽与球阀配合卡接，所述伸缩杆水平中心面处开设有贯穿伸缩杆两侧侧表壁的o形贯穿槽，所述伸缩杆内腔靠近下端面的部位开设有回转槽，所述伸缩杆外侧侧表壁开设有限位滑块。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述伺服电机输出轴处固定连接有转动轴，所述转动轴侧表壁开设有支块，且支块与回转槽滑动连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述滑套内腔开设有限位滑槽，且限位滑槽与限位滑块滑动连接。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，采用了两个腔将塑料膜压住观察漏水，由于采用了圆筒下端面的凹圈与滑套上端面的凸圈配合卡接固定，实现了圆筒与滑套将塑料膜压住，又由于采用了外套筒内腔水位高于圆筒底端，实现了大气压将充满水的圆筒内部水压住，同时由于采用了外套筒与限位旋盖之间的螺纹旋合连接，以及限位旋盖内腔与圆筒之间的滑动连接，实现了限位旋盖将圆筒挤压固定住，此时塑料膜将两侧分别为空腔和充满水的圆筒，方便观察漏水问题。
2、本实用新型中，采用了伸缩杆上下运动增加气压测试漏水，由于采用了伺服电机带动转动轴和支块转动，同时由于采用了支块和回转槽之间的滑动连接，以及限位滑槽与限位滑块之间的滑动连接，实现了伺服电机带动伸缩杆上下循环往复滑动，当伸缩杆向底部运动时，由于采用了挡块挡住球阀，实现了空气从o形贯穿槽通过气孔流动到滑套内腔中；当伸缩杆顶部运动时，由于采用了球阀与弧形槽密封配合，实现了伸缩杆通过活塞将滑套内腔加压充气，以检测不同压力下的塑料膜是否出现漏水。
3、本实用新型中，采用了便于观察的气泡显示，当塑料膜不渗漏时，空气加压后可从塑料膜与滑套之间流出，由于采用了水面高于圆筒的下端面，实现了大气压使得圆筒内部的水不会流出；当塑料膜渗漏时，由于采用了圆筒内腔中的水通过塑料膜流出，实现了圆筒内腔产生气泡，同时由于采用了锥形顶板和圆孔，实现了气泡集中与圆孔处，以便于观察到气泡以确认塑料膜渗漏。
附图说明
图1示出了根据本实用新型实施例提供的主要结构示意图；
图2示出了根据本实用新型实施例提供的中心轴横向剖面结构示意图；
图3示出了根据本实用新型实施例提供的中心轴纵向剖面结构示意图。
图例说明：
1、外套筒；101、滑套；102、凸圈；103、限位滑槽；2、限位旋盖；201、注水口；202、观察口；3、伸缩杆；301、o形贯穿槽；302、活塞；303、气孔；304、挡块；305、贯穿孔；306、回转槽；307、弧形槽；308、竖槽；309、限位滑块；4、底盘；5、伺服电机；501、支块；502、转动轴；6、支撑柱；7、垫圈；8、塑料膜；9、圆筒；901、锥形顶板；902、圆孔；903、凹圈；10、球阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料膜验品机，包括外套筒1以及外套筒1底端设置的伺服电机5，外套筒1内腔下端面开设有滑套101，且滑套101上端面内腔滑动连接有伸缩杆3，外套筒1内腔侧表壁靠近上端面的部位旋合连接有限位旋盖2，且限位旋盖2底部内腔套设有圆筒9，圆筒9下端面与滑套101上端面之间卡接有塑料膜8，外套筒1下端面固定连接有支撑柱6，伺服电机5下端面固定连接有底盘4，且底盘4上端面与支撑柱6下端面固定连接，以便于伺服电机5带动伸缩杆3上下滑动，以增加滑套101内腔压力来检测塑料膜8是否漏水，本文中所述的固定连接均可采用焊接等固定连接方式。
具体的，如图2所示，限位旋盖2内腔中心轴处开设有贯穿限位旋盖2的观察口202，限位旋盖2远离中心轴部位开设有贯穿上下端面的注水口201，限位旋盖2内腔套设有垫圈7，且垫圈7下端面与圆筒9上端面贴合，以便于限位旋盖2将圆筒9固定在滑套101的顶部。
具体的，如图2所示，圆筒9的竖直截面呈倒u形结构，圆筒9内腔上端面开设有锥形顶板901，且锥形顶板901顶端开设有圆孔902，圆筒9为透明塑料，以便于通过圆筒9观察圆孔902处是否出现气泡。
具体的，如图2和3所示，滑套101上端面开设有凸圈102，圆筒9下端面开设有凹圈903，且凹圈903与凸圈102配合卡接，以便于滑套101和圆筒9将塑料膜8卡死。
具体的，如图2和3所示，伸缩杆3上端面开设有活塞302，且活塞302与滑套101内腔过渡配合，伸缩杆3内腔开设有贯穿伸缩杆3上下端面的贯穿孔305，贯穿孔305靠近上端面的部位开设有挡块304，且挡块304两侧开设有贯穿挡块304的气孔303，挡块304底端部位的伸缩杆3内腔开设有竖槽308，且竖槽308内腔滑动连接有球阀10，并且竖槽308底端连通有弧形槽307，弧形槽307与球阀10配合卡接，伸缩杆3水平中心面处开设有贯穿伸缩杆3两侧侧表壁的o形贯穿槽301，伸缩杆3内腔靠近下端面的部位开设有回转槽306，伸缩杆3外侧侧表壁开设有限位滑块309，以便于伸缩杆3上下运动的过程中对于滑套101内腔进行充气加压。
具体的，如图2和3所示，伺服电机5输出轴处固定连接有转动轴502，转动轴502侧表壁开设有支块501，且支块501与回转槽306滑动连接，以便于伺服电机5带动伸缩杆3上下滑动。
具体的，如图2所示，滑套101内腔开设有限位滑槽103，且限位滑槽103与限位滑块309滑动连接，以便于限位滑槽103对于伸缩杆3进行限位，避免伸缩杆3产生转动。
工作原理：使用时，将待检测的塑料膜8套到滑套101的上端面，此时将外套筒1内腔注满水，同时使得圆筒9内腔充满水后倒置，使得圆筒9下端面的凹圈903与滑套101上端面的凸圈102配合卡接固定，此时确保圆筒9内腔充满水不出现气泡，通过外套筒1与限位旋盖2之间的螺纹旋合连接，以及限位旋盖2内腔与圆筒9之间的滑动连接，使得限位旋盖2将圆筒9挤压固定住，同时通过垫圈7减少限位旋盖2与圆筒9产生的倾斜挤压，打开伺服电机5，使得伺服电机5带动转动轴502和支块501转动，再通过支块501和回转槽306之间的滑动连接，以及限位滑槽103与限位滑块309之间的滑动连接，以便于伺服电机5带动伸缩杆3上下循环往复滑动；当伸缩杆3向底部运动时，球阀10被挡块304挡住，使得空气从o形贯穿槽301通过气孔303流动到滑套101内腔中；当伸缩杆3向顶部运动时，球阀10与弧形槽307密封配合，以便于伸缩杆3通过活塞302将滑套101内腔加压充气；当塑料膜8不渗漏时，空气加压后可从塑料膜8与滑套101之间流出，此时保持水面高于圆筒9的下端面，通过大气压使得圆筒9内部的水不会流出；当塑料膜8渗漏时，圆筒9内腔中的水通过塑料膜8流出，使得圆筒9内腔产生气泡，同时通过锥形顶板901和圆孔902，使得气泡集中与圆孔902处，以便于观察到气泡以确认塑料膜8渗漏。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种塑料膜验品机，包括外套筒(1)以及外套筒(1)底端设置的伺服电机(5)，其特征在于，所述外套筒(1)内腔下端面开设有滑套(101)，且滑套(101)上端面内腔滑动连接有伸缩杆(3)，所述外套筒(1)内腔侧表壁靠近上端面的部位旋合连接有限位旋盖(2)，且限位旋盖(2)底部内腔套设有圆筒(9)，所述圆筒(9)下端面与滑套(101)上端面之间卡接有塑料膜(8)，所述外套筒(1)下端面固定连接有支撑柱(6)，所述伺服电机(5)下端面固定连接有底盘(4)，且底盘(4)上端面与支撑柱(6)下端面固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种塑料膜验品机，其特征在于，所述限位旋盖(2)内腔中心轴处开设有贯穿限位旋盖(2)的观察口(202)，所述限位旋盖(2)远离中心轴部位开设有贯穿上下端面的注水口(201)，所述限位旋盖(2)内腔套设有垫圈(7)，且垫圈(7)下端面与圆筒(9)上端面贴合。
3.根据权利要求1所述的一种塑料膜验品机，其特征在于，所述圆筒(9)的竖直截面呈倒u形结构，所述圆筒(9)内腔上端面开设有锥形顶板(901)，且锥形顶板(901)顶端开设有圆孔(902)，所述圆筒(9)为透明塑料。
4.根据权利要求1所述的一种塑料膜验品机，其特征在于，所述滑套(101)上端面开设有凸圈(102)，所述圆筒(9)下端面开设有凹圈(903)，且凹圈(903)与凸圈(102)配合卡接。
5.根据权利要求1所述的一种塑料膜验品机，其特征在于，所述伸缩杆(3)上端面开设有活塞(302)，且活塞(302)与滑套(101)内腔过渡配合，所述伸缩杆(3)内腔开设有贯穿伸缩杆(3)上下端面的贯穿孔(305)，所述贯穿孔(305)靠近上端面的部位开设有挡块(304)，且挡块(304)两侧开设有贯穿挡块(304)的气孔(303)，所述挡块(304)底端部位的伸缩杆(3)内腔开设有竖槽(308)，且竖槽(308)内腔滑动连接有球阀(10)，并且竖槽(308)底端连通有弧形槽(307)，所述弧形槽(307)与球阀(10)配合卡接，所述伸缩杆(3)水平中心面处开设有贯穿伸缩杆(3)两侧侧表壁的o形贯穿槽(301)，所述伸缩杆(3)内腔靠近下端面的部位开设有回转槽(306)，所述伸缩杆(3)外侧侧表壁开设有限位滑块(309)。
6.根据权利要求1所述的一种塑料膜验品机，其特征在于，所述伺服电机(5)输出轴处固定连接有转动轴(502)，所述转动轴(502)侧表壁开设有支块(501)，且支块(501)与回转槽(306)滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种塑料膜验品机，其特征在于，所述滑套(101)内腔开设有限位滑槽(103)，且限位滑槽(103)与限位滑块(309)滑动连接。
技术总结