本实用新型钢铁冶炼技术领域，具体而言，尤其涉及一种高炉护炉用包芯线输送装置。
背景技术：
高炉炉役末期采用含钛护炉料对炉缸、炉底施以保护是一项普遍使用的护炉措施，通常护炉料从炉顶随炉料一起加入，加入量为5～15kgtio2/吨铁。近年来也尝试以风口喷入粉状料的方式将护炉料送入炉内，但由于设备庞杂，管路磨损，粉状料随风口前回旋气流漂散难于控制等因素影响，该方法未得到普及应用。目前有一种新工艺是将高钛含量的护炉料制成包芯线，由风口窥视孔或喷煤枪通道直接送入炉缸。包芯线由煤枪出口进入风口回旋区，在高温作用下包芯线铁皮（厚0.3mm）熔化，内置的含钛护炉料芯经历烧结、软熔、熔化，落入炉缸为渣同化，形成高浓度高钛渣，其中tio2经历渣焦、渣铁反应逐渐生成ti（c、n）形成护炉粘结物，粘附于炉缸、炉底。由于包芯线是由炉外送入炉内，因此防止炉内高压煤气外泄是整个喂线流程安全操作的第一要素，因此有必要设计一种包芯线输送装置，实现该功能。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种高炉护炉用包芯线输送装置。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
一种包芯线输送装置，包括与喂线机连接的收料口，与所述收料口依次同轴设置的密封件、分体式闸阀、可调式喂线喷嘴，所述可调式喂线喷嘴的侧壁上接入有压缩空气进气管，所述可调式喂线喷嘴的出口处连接有喂线枪管，所述喂线枪管伸入至高炉的喷煤枪通道中，所述喂线枪管的外侧上套接有与喷煤枪相连接的法兰和密封连接装置。
优选的，所述密封件为径向滑动密封，其内设置有弹簧支撑的钢制滑块，供所述包芯线通过，所述钢制滑块面向所述包芯线输入端具有楔形结构。
优选的，所述收料口与所述密封件之间设置有消音器。
优选的，所述分体式闸阀包括阀芯、与所述密封件、所述可调式喂线喷嘴连接的阀体，以及可移动设置的阀板，所述阀板与所述阀芯之间可产生相对密封。
优选的，所述压缩空气进气管上设置有压缩空气闸阀。
优选的，所述可调式喂线喷嘴上设置有工作压力表。
优选的，所述密封连接装置外表面设置有螺纹。
优选的，所述收料口为喇叭口。
本实用新型的有益效果主要体现在：既保证包芯线自由通过喂入炉内，又要防止炉内高压煤气外泄，有效可靠。
附图说明
下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：
图1：本实用新型优选实施例的结构示意图；
图2：本实用新型优选实施例的密封件的结构示意图。
具体实施方式
以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限于本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。
不限于本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。
如图1所示，本实用新型揭示了一种包芯线输送装置，包括与喂线机连接的收料口11，与所述收料口11依次同轴设置的密封件9、分体式闸阀、可调式喂线喷嘴4，所述可调式喂线喷嘴4的侧壁上接入有压缩空气进气管13，所述可调式喂线喷嘴4的出口处连接有喂线枪管1，所述喂线枪管1伸入至高炉的喷煤枪通道中，所述喂线枪管1的外侧上套接有与喷煤枪相连接的法兰3和密封连接装置2。
本实用新型输送装置是包芯线由炉外送入炉内的通路，它既要保证包芯线自由通过喂入炉内，又要防止炉内高压煤气外泄，其中防止煤气外泄是整个喂线流程安全操作的第一要素。否则高温煤气通过喂线口外泄，则喂线将不能进行。鉴于此，本实用新型通过压缩空气进气管13通入压缩空气来顶住煤气外泄。而且最主要的是，装有压缩空气进气管13的可调式喂线喷嘴4比所述密封件9更为靠近喂线枪管1。压缩空气作为平衡煤气的介质通入本实用新型可调式喂线喷嘴4，其压力应大于热风压力1公斤以上。这样，压缩空气进入装置后一部分进入炉内用以顶住煤气外泄，另一部分则沿包芯线通道外排，其量应能保证在喂线与不喂线的情况下，外排气体为冷空气，这是判断进气量是否合适的判据。
当然，所述压缩空气进气管13上设置有压缩空气闸阀12，所述可调式喂线喷嘴4上设置有工作压力表5，更能直观地看到所述可调式喂线喷嘴4内部的压力，来确保煤气不外泄。
为减少压缩空气沿包芯线通道外泄量，在装置入口处设置了密封件9，具体的，如图2所示，所述密封件9为径向滑动密封，其内设置有弹簧14支撑的钢制滑块15，供所述包芯线通过，所述钢制滑块15面向所述包芯线输入端具有楔形结构。当然，为了能实现更好的密封，在所述钢制滑块15外侧可以包覆耐高温膜层。该密封件9既保证包芯线自由通过，又最大限度地减小包芯线与通道间的间隙，减少空气外泄，降低噪音。
本优选实施例中，为了降低噪音，所述收料口11与所述密封件9之间还设置有消音器10。所述收料口11为喇叭口。
本优选实施例中，所述分体式闸阀包括阀芯8、与所述密封件9、所述可调式喂线喷嘴4连接的阀体7，以及可移动设置的阀板6，所述阀板6与所述阀芯8之间可产生相对密封。需要输送包芯线时，闸阀打开。当然，整体式闸阀也是本实用新型所允许的。
本优选实施例中，所述密封连接装置2外表面设置有螺纹，同样起到密封作用。包芯线由喂线枪管1进入风口回旋区。在高温作用下包芯线铁皮厚0.3mm熔化，内置的含钛护炉料芯经历烧结、软熔、熔化，落入炉缸为渣同化，形成高浓度高钛渣，其中tio2经历渣焦、渣铁反应逐渐生成tic、n形成护炉粘结物，粘附于炉缸、炉底。
应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.包芯线输送装置，其特征在于：包括与喂线机连接的收料口（11），与所述收料口（11）依次同轴设置的密封件（9）、分体式闸阀、可调式喂线喷嘴（4），所述可调式喂线喷嘴（4）的侧壁上接入有压缩空气进气管（13），所述可调式喂线喷嘴（4）的出口处连接有喂线枪管（1），所述喂线枪管（1）伸入至高炉的喷煤枪通道中，所述喂线枪管（1）的外侧上套接有与喷煤枪相连接的法兰（3）和密封连接装置（2）。
2.根据权利要求1所述的包芯线输送装置，其特征在于：所述密封件（9）为径向滑动密封，其内设置有弹簧（14）支撑的钢制滑块（15），供所述包芯线通过，所述钢制滑块（15）面向所述包芯线输入端具有楔形结构。
3.根据权利要求1所述的包芯线输送装置，其特征在于：所述收料口（11）与所述密封件（9）之间设置有消音器（10）。
4.根据权利要求1所述的包芯线输送装置，其特征在于：所述分体式闸阀包括阀芯（8）、与所述密封件（9）、所述可调式喂线喷嘴（4）连接的阀体（7），以及可移动设置的阀板（6），所述阀板（6）与所述阀芯（8）之间可产生相对密封。
5.根据权利要求1所述的包芯线输送装置，其特征在于：所述压缩空气进气管（13）上设置有压缩空气闸阀（12）。
6.根据权利要求1所述的包芯线输送装置，其特征在于：所述可调式喂线喷嘴（4）上设置有工作压力表（5）。
7.根据权利要求1所述的包芯线输送装置，其特征在于：所述密封连接装置（2）外表面设置有螺纹。
8.根据权利要求1所述的包芯线输送装置，其特征在于：所述收料口（11）为喇叭口。
技术总结