本实用新型属于测量、测试技术领域，具体涉及一种用于航天活门的便携式气泡自动检漏装置。
背景技术：
活门是航天产品控制系统中重要的精密单机部件，实现介质输送、截止、排放、压力调节和溢出等功能；气密检漏是保证活门产品质量的关键环节，检漏效率和精度直接关系到整个生产的进程和质量。
目前，业内对活门的气密性检测方法一直沿用气泡检漏法。针对活门内气密性(如阀座密封面泄露)的气泡检漏法主要是通过连接被测件两端，其中一端通入气体，另一端连接橡胶管浸入酒精后肉眼观察气泡渗漏来得到检测数据，这种方法虽然简单、方便、廉价，但自动化程度低，效率低下，人眼识别气泡并计数容易出错，且不可复现，而在检漏过程中，气泡的数量取决于被测件的气密性的高低影响。
技术实现要素：
基于以上问题，本实用新型的目的在于提供一种活门检漏装置。
为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种活门检漏装置，包括机箱、设置于机箱顶部的液体槽、软管、摄像机、灯板、显示器、安装于机箱外部的气源以及设置于机箱内的控制系统、图形处理器，其中，液体槽为透明液体槽，液体槽内设置液体，软管的一端与待检漏的活门出口端联通，软管的另一端浸于液体槽的液体内，气源与待检漏活门的入口端联通，摄像机的镜头正对液体槽外部一侧，灯板位于液体槽外部另一侧；控制系统与摄像头、显示器、图形处理器分别通讯连接，摄像头与图形处理器通讯连接。
使用时，将活门的入口端与气源联通，将活门的出口端与软管联通，将液体注入液体槽，开启灯板照亮液体槽，通过气源以指定的气压对活门充气，如果活门漏气，则软管插入液体槽的一端出现气泡，摄像机对气泡进行实时拍摄并将图像传送至图形处理器，图形处理器将图形进行处理的同时对气泡进行计数并将计数情况传送至控制器，图像气泡数量可通过软件平台以可视化的方式呈现在显示器上，在试验前，可在显示器上设置试验条件和试验参数，例如允许每分钟多少气泡数，当气泡的实时数量超出设定的数量时，在显示器上显示产品不合格，当软管的管口处不产生气泡或产生的气泡数量在设定的数量范围内时，在显示器上显示产品合格，试验的过程数据和视频等重要信息可进行自动保存，方便后续查询和追溯。
优化的，本活门检漏装置还包括设置于机箱上的蜂鸣器与指示灯，所述蜂鸣器与指示灯分别与控制系统通讯连接；进一步的，所述指示灯包括合格指示灯、不合格指示灯，当气泡检漏合格时，合格指示灯亮，当气泡检漏不合格时，蜂鸣器响且不合格指示灯亮。
优化的，所述显示器通过支架安装于机箱顶部，显示器与支架的连接处设置角度调整机构，通过角度调整机构调整显示器左右移动或上下转动，从而将显示器的界面调至操作者适应的角度，角度调整机构采用现有角度调整机构即可，例如台式电扇上采用到的扇头与底座的所常用到的角度调整结构，或者台式电脑的显示器与底座所采用的角度调整结构。
优化的，所述机箱底部设置滑轮，通过滑轮将装置进行移动，从而本装置可灵活切换于多试验环境条件下，增强气密检测柔性化。
优化的，所述液体槽内液体为黑色液体，所述灯板为发红色灯光的灯板，液体槽的液面下与液面上部具有明显的色差，从而便于摄像头精准捕捉到气泡的图像，进而增加测试结果的精确度，具体的，只要能在液面上下产生明显的色差，液体与灯板的颜色不拘于黑色与红色，选用其他颜色也可；作为另一优化，可将液体槽采用透明且有色的材质，这样，就无需采用黑色或较深色液体，或者在液体槽中部设置透明且有色的窗口，检漏时将软管的管口插入至窗口处。
优化的，所述摄像机外部围罩设透明保护罩。
本实用新型的有益效果为：
(1)、本实用新型提供的活门检漏装置，通过在机架上设置摄像头以实时捕捉到液体槽内软管的管口气泡图像，通过图形处理器将图像处理后计算出气泡的数量并通过显示器进行显示，减少人眼观察引起的人工误差，显示器显示摄像机拍摄到的液体槽内的气泡情况与气泡数量且可进行自动保存，本装置结构简单合理，检测过程可视化、提高检测效率、减少检测时间、检测结果可追溯、数据可查询。
(2)、本实用新型解决了航天领域活门内气密检测方法落后的问题，且具有检测精准、集成性强、交互性好、便携等特点，在同类产品试验中具备良好的推广与实用价值，广泛推广和应用后能产生良好的经济价值，在单机产品检测领域有很好的借鉴作用。
附图说明
图1、2为本实用新型提供的活门检漏装置的示意图；
图3为实施例中检漏示意图；
其中，1为机箱，2为液体槽，3为软管，4为摄像机，5为灯板，6为显示器，7为气源，8为蜂鸣器，9a为合格指示灯，9b为不合格指示灯，10为支架，11为滑轮，12为保护罩，13为活门。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
实施例
如图1至3所示，本实施例提供一种活门13检漏装置，包括机箱1、设置于机箱1顶部的液体槽2、软管3、摄像机4、灯板5、显示器6、设置于机箱1上的蜂鸣器8、指示灯、安装于机箱1外部的气源7、设置于机箱1内的控制系统、图形处理器以及设置于机箱1底部的滑轮11；其中，液体槽2为透明液体槽2，液体槽2内设置黑色液体，软管3的一端与待检漏的活门13出口端联通，软管3的另一端浸于液体槽2的液体内，气源7与待检漏活门13的入口端联通，摄像机4的镜头正对液体槽2外部一侧，摄像机4外部围罩设透明保护罩12，灯板5位于液体槽2外部另一侧且发红色灯光；显示器6通过支架10安装于机箱1顶部，显示器6与支架10的连接处设置角度调整机构；指示灯包括合格指示灯9a与不合格指示灯9b，控制系统与摄像头、显示器6、图形处理器、蜂鸣器8、合格指示灯9a、不合格指示灯9b分别通讯连接，摄像头与图形处理器通讯连接。
本实施例的控制系统采用plc(可编程逻辑控制器)，液体槽2采用玻璃材质，液体采用加了黑色素的酒精，灯板5采用led背光源灯板，图形处理器采用数据采集卡，显示器6采用触摸屏显示器，摄像机4采用高速摄像机；使用时，如图3所示那样将待检漏活门13的入口端与气源7联通，将活门13的出口端与软管3联通，将液体注入液体槽2，开启灯板5照亮液体槽2，通过气源7以指定的气压对活门13充气，如果活门13漏气，则软管3插入液体槽2的一端出现气泡，摄像机4对气泡进行实时拍摄并将图像传送至图形处理器，图形处理器将图形进行处理的同时对气泡进行计数并将计数情况传送至控制器，控制器控制显示器6显示摄像机4拍摄到的液体槽2内的气泡状态与气泡数量，在试验前，可在显示器6上设置试验条件和试验参数，例如允许每分钟多少气泡数，当气泡的实时数量超出设定的数量时，在显示器6上显示产品不合格，蜂鸣器8响且不合格指示灯9b亮，当软管3的管口处不产生气泡或产生的气泡数量在设定的数量范围内时，在显示器6上显示产品合格且合格指示灯9a亮，试验的过程数据和视频等重要信息可进行自动保存，方便后续查询和追溯。
本实施例解决了航天领域活门内气密检测方法落后的问题，且具有检测精准、集成性强、交互性好、便携等特点，在同类产品试验中具备良好的推广与实用价值，广泛推广和应用后能产生良好的经济价值，在单机产品检测领域有很好的借鉴作用。
本实用新型的上述实施例仅仅是为说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化和变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。
1.一种活门检漏装置，其特征在于，包括机箱、设置于机箱顶部的液体槽、软管、摄像机、灯板、显示器、安装于机箱外部的气源以及设置于机箱内的控制系统、图形处理器，其中，液体槽为透明液体槽，液体槽内设置液体，软管的一端与待检漏的活门出口端联通，软管的另一端浸于液体槽的液体内，气源与待检漏活门的入口端联通，摄像机的镜头正对液体槽外部一侧，灯板位于液体槽外部另一侧；控制系统与摄像头、显示器、图形处理器分别通讯连接，摄像头与图形处理器通讯连接。
2.根据权利要求1所述的活门检漏装置，其特征在于，还包括设置于机箱上的蜂鸣器与指示灯，所述蜂鸣器与指示灯分别与控制系统通讯连接。
3.根据权利要求2所述的活门检漏装置，其特征在于，所述指示灯包括合格指示灯、不合格指示灯。
4.根据权利要求1所述的活门检漏装置，其特征在于，所述显示器通过支架安装于机箱顶部，显示器与支架的连接处设置角度调整机构。
5.根据权利要求1所述的活门检漏装置，其特征在于，所述机箱底部设置滑轮。
6.根据权利要求1所述的活门检漏装置，其特征在于，所述液体槽内液体为黑色液体，所述灯板为发红色灯光的灯板。
7.根据权利要求1所述的活门检漏装置，其特征在于，所述摄像机外部围罩设透明保护罩。
技术总结