本实用新型属于眼镜片磨边机技术领域，具体涉及一种眼镜片磨边机机头升降装置。
背景技术：
眼镜片磨边机的机头即为现有技术安装固定镜片的治具安装箱，通常安装固定镜片的治具安装箱为u形支架结构，内侧固定带磨边抛光的镜片，外侧面固定镜片模板，采用左右传动机构以及前后传动机构，带动眼镜片磨边机机头进行前后左右移动，采用升降机构带动眼镜片磨边机机头进行上下的升降移动，由此完成眼镜片的自动化打磨抛光。
现有技术镜片磨边机机头升降机构存在运行不稳定，磨削精度差，造成产品加工质量差的问题，
为此，我们提出一种便与加工、加工质量且运行稳定的眼镜片磨边机机头升降装置来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种眼镜片磨边机机头升降装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种眼镜片磨边机机头升降装置，包括u形安装座，所述u形安装座上传动连接有横向丝杆，所述横向丝杆通过丝杆螺母与安装座传动连接，所述安装座上固定设有矩形框式安装架，所述矩形框式安装架上固定设有匚形安装面板，所述匚形安装面板上设有与矩形通孔，所述矩形通孔内设有与匚形安装面板传动连接的垂向丝杆，所述垂向丝杆通过丝杆螺母与固定座传动连接，所述固定座的前侧面通过两个加强杆与固定设于固定座上的水平板固定连接，所述水平板左右两侧对称设置的两个卡槽内镜像对称卡接有两个e形托板，所述e形托板上固定设有镜片治具安装箱，所述固定座左右两侧的第一滑块与矩形框式安装架内侧的第一滑槽滑动连接，所述水平板左右两侧对称设置的第二滑块与矩形框式安装架外侧的第二滑槽滑动连接。
优选的，所述匚形安装面板的上水平板通过螺栓固定设于矩形框式安装架的顶部，所述匚形安装面板的下水平板通过螺栓固定设于矩形框式安装架的矩形槽凹面底板上。
优选的，所述横向丝杆的输入轴与u形安装座右侧面的第一伺服减速电机的输出轴传动连接。
优选的，所述垂向丝杆的输入轴与匚形安装面板顶部的第二伺服减速电机的输出轴传动连接。
优选的，所述e形托板与卡槽的卡接处通过螺栓与水平板固定螺接。
优选的，所述第一滑槽位于垂向丝杆的左右两侧，所述第一滑槽以及第二滑槽均为凸字形滑槽。
本实用新型的技术效果和优点：该眼镜片磨边机机头升降装置，利用水平板配合两个e形托板对镜片治具安装箱进行支撑和固定，增加了镜片治具安装箱安装的稳定性以及安装强度，能够对磨边机机头进行稳固的安装和固定，固定效果好，再利用固定座左右两侧的第一滑块与矩形框式安装架内侧的第一滑槽滑动连接，以及水平板左右两侧对称设置的第二滑块与矩形框式安装架外侧的第二滑槽滑动连接，来增加镜片治具安装箱升降过程的稳定性能，配合丝杆传动，提高了传动精度，而且伺服电机提高了其传动性能，便于磨边机机头的升降操作，运行稳定，提高了镜片的加工质量。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型e形托板的俯视图；
图3为本实用新型匚形安装面板的主视图。
图中：1、u形安装座；2、横向丝杆；3、安装座；4、矩形框式安装架；5、匚形安装面板；6、矩形通孔；7、垂向丝杆；8、第一伺服减速电机；9、第二伺服减速电机；10、固定座；11、加强杆；12、水平板；13、卡槽；14、e形托板；15、镜片治具安装箱；16、第一滑块；17、第一滑槽；18、第二滑块；19、第二滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种眼镜片磨边机机头升降装置，包括u形安装座1，所述u形安装座1上传动连接有横向丝杆2，所述横向丝杆2通过丝杆螺母与安装座3传动连接，所述安装座3上固定设有矩形框式安装架4，所述矩形框式安装架4上固定设有匚形安装面板5，所述匚形安装面板5上设有与矩形通孔6，所述矩形通孔6内设有与匚形安装面板5传动连接的垂向丝杆7，所述垂向丝杆7通过丝杆螺母与固定座10传动连接，所述固定座10的前侧面通过两个加强杆11与固定设于固定座10上的水平板12固定连接，所述水平板12左右两侧对称设置的两个卡槽13内镜像对称卡接有两个e形托板14，所述e形托板14上固定设有镜片治具安装箱15，所述固定座10左右两侧的第一滑块16与矩形框式安装架4内侧的第一滑槽17滑动连接，所述水平板12左右两侧对称设置的第二滑块18与矩形框式安装架4外侧的第二滑槽19滑动连接。
具体的，所述匚形安装面板5的上水平板通过螺栓固定设于矩形框式安装架4的顶部，所述匚形安装面板5的下水平板通过螺栓固定设于矩形框式安装架4的矩形槽凹面底板上。
具体的，所述横向丝杆2的输入轴与u形安装座1右侧面的第一伺服减速电机8的输出轴传动连接。
具体的，所述垂向丝杆7的输入轴与匚形安装面板5顶部的第二伺服减速电机9的输出轴传动连接。
具体的，所述e形托板14与卡槽13的卡接处通过螺栓与水平板12固定螺接。
具体的，所述第一滑槽17位于垂向丝杆7的左右两侧，所述第一滑槽17以及第二滑槽19均为凸字形滑槽。
该眼镜片磨边机机头升降装置，利用水平板12配合两个e形托板14对镜片治具安装箱15进行支撑和固定，增加了镜片治具安装箱15安装的稳定性以及安装强度，能够对磨边机机头进行稳固的安装和固定，固定效果好，再利用固定座10左右两侧的第一滑块16与矩形框式安装架4内侧的第一滑槽17滑动连接，以及水平板12左右两侧对称设置的第二滑块18与矩形框式安装架4外侧的第二滑槽19滑动连接，来增加镜片治具安装箱15升降过程的稳定性能，配合丝杆传动，提高了传动精度，而且伺服电机提高了其传动性能，便于磨边机机头的升降操作，运行稳定，提高了镜片的加工质量。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种眼镜片磨边机机头升降装置，包括u形安装座(1)，其特征在于：所述u形安装座(1)上传动连接有横向丝杆(2)，所述横向丝杆(2)通过丝杆螺母与安装座(3)传动连接，所述安装座(3)上固定设有矩形框式安装架(4)，所述矩形框式安装架(4)上固定设有匚形安装面板(5)，所述匚形安装面板(5)上设有与矩形通孔(6)，所述矩形通孔(6)内设有与匚形安装面板(5)传动连接的垂向丝杆(7)，所述垂向丝杆(7)通过丝杆螺母与固定座(10)传动连接，所述固定座(10)的前侧面通过两个加强杆(11)与固定设于固定座(10)上的水平板(12)固定连接，所述水平板(12)左右两侧对称设置的两个卡槽(13)内镜像对称卡接有两个e形托板(14)，所述e形托板(14)上固定设有镜片治具安装箱(15)，所述固定座(10)左右两侧的第一滑块(16)与矩形框式安装架(4)内侧的第一滑槽(17)滑动连接，所述水平板(12)左右两侧对称设置的第二滑块(18)与矩形框式安装架(4)外侧的第二滑槽(19)滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种眼镜片磨边机机头升降装置，其特征在于：所述匚形安装面板(5)的上水平板通过螺栓固定设于矩形框式安装架(4)的顶部，所述匚形安装面板(5)的下水平板通过螺栓固定设于矩形框式安装架(4)的矩形槽凹面底板上。
3.根据权利要求1所述的一种眼镜片磨边机机头升降装置，其特征在于：所述横向丝杆(2)的输入轴与u形安装座(1)右侧面的第一伺服减速电机(8)的输出轴传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种眼镜片磨边机机头升降装置，其特征在于：所述垂向丝杆(7)的输入轴与匚形安装面板(5)顶部的第二伺服减速电机(9)的输出轴传动连接。
5.根据权利要求1所述的一种眼镜片磨边机机头升降装置，其特征在于：所述e形托板(14)与卡槽(13)的卡接处通过螺栓与水平板(12)固定螺接。
6.根据权利要求1所述的一种眼镜片磨边机机头升降装置，其特征在于：所述第一滑槽(17)位于垂向丝杆(7)的左右两侧，所述第一滑槽(17)以及第二滑槽(19)均为凸字形滑槽。
技术总结