本实用新型涉及高炉冶金设备技术领域，具体地，涉及一种炮口连接体的更换装置。
背景技术：
目前，高炉大型化发展是炼铁装备技术水平提升的一个表现，也是必然趋势。近年来高炉的大型化，对炉前设备提出了新的要求，炉前设备也必须向大型、智能、环保方向发展，这就给设备维护带来了更大的挑战，如何将大型出铁设备日常易损件采用更为合理的方法更换来避免对生产造成影响已经是摆在维检人面前亟待解决的难题。炉前泥炮打泥机构的炮口连接体位于炮身与炮口之间，由于每次堵眼需要保压，打泥机构的炮口连接体需要将回转机构的力传导到炮口上对出铁口进行堵眼作业，而在堵眼作业过程中，高温的铁水会将炮口和炮口连接体烧损，如果不能及时对已经损坏的部件进行更换，将会导致无法进行堵眼，从而导致高炉被迫停风，对高炉生产带来很大的影响。
当炮口连接体出现烧损时，需要及时更换，炮口连接体拆卸时需要工作人员用大锤锤击炮口连接体与炮身相连接的销轴，或者用气焊将炮口连接体与炮身的连接部位切割使两者分离，工作人员的锤击力大部分都传递到打泥机构及回转机构上，对各部位的结构造成不同程度的影响。同时大锤锤击每次需要投入大量人员，工作人员劳动强度大。而切割之后的炮口连接体直接损坏，无法修复。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供了一种能够方便工作人员对炮口连接体进行更换的炮口连接体的更换装置。
为了实现上述的目的，本实用新型采用了如下的技术方案：
在一个总体方面，提供了一种炮口连接体的更换装置，包括支撑架、底板和顶升机构，其中：
支撑架竖直固定在底板上；
支撑架包括第一支撑杆、第二支撑杆和支撑板，第一支撑杆和第二支撑杆相对布置，且第一支撑杆远离底板的一端和第二支撑杆远离底板的一端之间通过支撑板连接；
顶升机构固定设置在底板上。
优选的，支撑板上设置有支口，支口的开口朝向底板。
优选的，顶升机构设置有两个，支口设置有两个，两个顶升机构和两个支口相对设置。
优选的，底板上设置有通孔，第一支撑杆朝向底板的一端和第二支撑杆朝向底板的一端均设置有螺纹，第一支撑杆和第二支撑杆穿过通孔，且通过螺母与底板固定连接。
优选的，支撑板上设置有固定口，固定口的开口朝向底板，炮口连接体嵌设在固定口中。
优选的，固定口为圆弧形。
优选的，顶升机构为千斤顶、液压杆、气压杆或电动推杆中的一种。
本实用新型提供了一种炮口连接体的更换装置，由于支撑架竖直固定在底板上，并且第一支撑杆和第二支撑杆相对布置，那么当炮口连接体放在第一支撑杆和第二支撑杆之间时，第一支撑杆和第二支撑杆起到了限位的作用，而顶升机构固定设置在底板上，将顶升机构对准炮口连接体与炮身相连接的销轴，通过顶升机构推动销轴，推动的过程中，支撑板可以阻止炮口连接体在顶升机构的作用下向上运动，顶升机构的推力完全由支撑板来承受，不会传递到打泥机构及回转机构上，并且销轴可以在顶升机构的推动下与炮口连接体分离，降低了工作人员的劳动强度，具备很好的实用性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的炮口连接体的更换装置的结构示意图；
图2是本实用新型的炮口连接体的更换装置的剖视结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型的实施例中的附图，对本实用新型的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
图1是本实用新型的炮口连接体的更换装置的结构示意图，图2是本实用新型的炮口连接体的更换装置的剖视结构示意图，结合图1和图2所示，本实用新型的实施例提供了一种炮口连接体的更换装置，包括支撑架1、底板2和顶升机构3，支撑架1竖直固定在底板2上，支撑架1包括第一支撑杆、第二支撑杆和支撑板，第一支撑杆和第二支撑杆相对布置，且第一支撑杆远离底板2的一端和第二支撑杆远离底板2的一端之间通过支撑板连接，由于支撑架竖直固定在底板上，并且第一支撑杆和第二支撑杆相对布置，那么当炮口连接体放在第一支撑杆和第二支撑杆之间时，第一支撑杆和第二支撑杆起到了限位的作用，顶升机构3固定设置在底板2上，顶升机构3为千斤顶、液压杆、气压杆或电动推杆中的一种，用于提供向上推动炮口连接体与炮身相连接的销轴的推力，顶升机构固定设置在底板上，将顶升机构对准炮口连接体与炮身相连接的销轴，通过顶升机构推动销轴，推动的过程中，支撑板可以阻止炮口连接体在顶升机构的作用下向上运动，顶升机构的推力完全由支撑板来承受，不会传递到打泥机构及回转机构上，并且销轴可以在顶升机构的推动下与炮口连接体分离，降低了工作人员的劳动强度。
进一步的，支撑板上设置有支口，支口的开口朝向底板2，当炮口连接体与炮身相连接的销轴被顶起时，会向上运动，因此需要提供一定的冗余空间供销轴退让，而支口的深度是大于销轴的长度的，当销轴完全被顶起时，可以划入支口中，不会受到支撑板的限制。
进一步的，顶升机构3设置有两个，支口设置有两个，两个顶升机构3和两个支口相对设置，由于炮口连接体与炮身相连接的销轴有两个，分别固定设置在炮口连接体的两侧，因此顶升机构3和支口也可以设置成两个。当然，如果只有一个顶升机构3和支口，那么拆卸完一个销轴，将炮口连接体的更换装置转个方向，就可以拆卸另一个销轴。
进一步的，底板2上设置有通孔，第一支撑杆朝向底板2的一端和第二支撑杆朝向底板2的一端均设置有螺纹，第一支撑杆和第二支撑杆穿过通孔，且通过螺母与底板2固定连接。通过螺母将支撑架1和底板2连接成一个整体，当顶升机构3的推力作用在炮口连接体上时，会将力传递给支撑架1，由于支撑架1与底板2通过螺纹连接，作用力又会传递至底板2，也就是说，顶升机构3的推力由支撑架1和底板2共同承受。
进一步的，支撑板上设置有固定口，固定口为圆弧形，固定口的开口朝向底板2，炮口连接体嵌设在固定口中，顶升过程中，固定口可以很好的限制炮口连接体的位置，防止炮口连接体因为两侧的顶升机构3的推力不平衡而发生侧移。
本说明书的实施例提供了一种炮口连接体的更换装置，由于支撑架竖直固定在底板上，并且第一支撑杆和第二支撑杆相对布置，那么当炮口连接体放在第一支撑杆和第二支撑杆之间时，第一支撑杆和第二支撑杆起到了限位的作用，而顶升机构固定设置在底板上，将顶升机构对准炮口连接体与炮身相连接的销轴，通过顶升机构推动销轴，推动的过程中，支撑板可以阻止炮口连接体在顶升机构的作用下向上运动，顶升机构的推力完全由支撑板来承受，不会传递到打泥机构及回转机构上，并且销轴可以在顶升机构的推动下与炮口连接体分离，降低了工作人员的劳动强度，具备很好的实用性。
上述对本说明书特定实施例进行了描述。其它实施例在所附权利要求书的范围内。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。
1.一种炮口连接体的更换装置，其特征在于，包括支撑架(1)、底板(2)和顶升机构(3)，其中：
所述支撑架(1)竖直固定在所述底板(2)上；
所述支撑架(1)包括第一支撑杆、第二支撑杆和支撑板，所述第一支撑杆和所述第二支撑杆相对布置，且所述第一支撑杆远离所述底板(2)的一端和所述第二支撑杆远离所述底板(2)的一端之间通过所述支撑板连接；
所述顶升机构(3)固定设置在所述底板(2)上。
2.根据权利要求1所述的更换装置，其特征在于，所述支撑板上设置有支口，所述支口的开口朝向所述底板(2)。
3.根据权利要求2所述的更换装置，其特征在于，所述顶升机构(3)设置有两个，所述支口设置有两个，两个所述顶升机构(3)和两个所述支口相对设置。
4.根据权利要求1所述的更换装置，其特征在于，所述底板(2)上设置有通孔，所述第一支撑杆朝向所述底板(2)的一端和所述第二支撑杆朝向所述底板(2)的一端均设置有螺纹，所述第一支撑杆和所述第二支撑杆穿过所述通孔，且通过螺母与所述底板(2)固定连接。
5.根据权利要求1所述的更换装置，其特征在于，所述支撑板上设置有固定口，所述固定口的开口朝向所述底板(2)，所述炮口连接体嵌设在所述固定口中。
6.根据权利要求5所述的更换装置，其特征在于，所述固定口为圆弧形。
7.根据权利要求1-6任一项所述的更换装置，其特征在于，所述顶升机构(3)为千斤顶、液压杆、气压杆或电动推杆中的一种。
技术总结