本实用新型涉及除尘技术领域，尤其涉及一种出铁场除尘装置。
背景技术：
高炉冶炼是在低能量消耗的条件下,通过受控的炉料与煤气流的逆向运动,高效率地完成还原、造渣、热传导及渣铁反应等过程,得到化学成分与物理性能较为理想的液态铁金属。
高炉是一个密闭的高压容器,炉缸内热风压力一般为0.8kpa～1.1kpa,炉内最高温度可达2100℃左右,风口带一般温度为1500℃。炉缸内固态物是焦炭,液态物是渣水和铁水。固态焦炭燃烧产生的煤气流通常为co、h2、n2等组成的混合气,混合气参与炉内冶炼中的间接还原,过剩的混合气从炉顶上升管逸出后收集,经除尘净化后回用。高浓度的烟尘和粉尘对厂区大气环境形成严重污染,直接危害职工的身体健康,同时影响周边的环境。
在出铁场的粉尘中存有铁粉，现有的出铁场除尘装置是将铁粉和灰尘一同清除，无法将铁粉和灰尘进行有效的分离。
技术实现要素：
本实用新型为了解决现有的出铁场除尘装置是将铁粉和灰尘一同清除，无法将铁粉和灰尘进行有效的分离的技术问题，进而提供了一种出铁场除尘装置。
一种出铁场除尘装置，包括：除尘箱体、入口风管、旋转铁屑分离装置、旋转灰尘分离装置、铁粉收集箱、风机、连接风管和出口风管，
所述除尘箱体顶部设置有入口风管，入口风管一端设置有风机，入口风管另一端置于除尘箱体内部，连接风管通过支架与除尘箱体内侧壁相连，连接风管与入口风管同轴设置，连接风管与入口风管之间设置有旋转铁屑分离装置，出口风管设置在除尘箱体底部，出口风管上端置于除尘箱体内部，出口风管下端置于除尘箱体外部，出口风管与连接风管同轴设置，出口风管与连接风管之间设置有旋转灰尘分离装置；
所述除尘箱体内部设置有用于接取铁屑的铁粉收集箱。
进一步，所述旋转铁屑分离装置包括：驱动电机、主轴、转盘、环形电磁铁、导电柱、蓄电池和导电凸起，所述除尘箱体内部设置有横梁，主轴通过轴承与横梁相连，主轴上端设置有从动锥齿轮，驱动电机通过支架与除尘箱体内壁相连，驱动电机的输出端设置有主动锥齿轮，主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合传动，主轴下端与转盘上端面中心位置固定连接，转盘上端面圆周阵列有多个电磁铁安装孔，电磁铁安装孔内设置有环形电磁铁，环形电磁铁与出口风管内径相同，并形成一个封闭的管道，转盘下端面设置有圆形槽，圆形槽内壁设置有多个导电凸起，导电凸起通过线路与环形电磁铁相连，导电柱通过支架与除尘箱体内壁相连，导电柱上端置于圆形槽内部，导电柱套装有正极导电环和负极导电环，导电凸起包括正导电凸起和负导电凸起，正极导电环与正导电凸起配合使用，负极导电环与负导电凸起配合使用，正极导电环设置有导电区和非导电区，导电区和负极导电环均通过线路与蓄电池相连。
进一步，所述旋转灰尘分离装置包括：除尘电机、除尘盘和除尘过滤网，所述除尘箱体底部安装有除尘电机，除尘电机的输出端设置有除尘盘，除尘盘上端面圆周阵列有多个过滤网安装孔，过滤网安装孔内设置有挡环，除尘过滤网安装在过滤网安装孔内，并通过挡环进行限位，除尘箱体设置有除尘盘过孔，除尘盘置于过孔内，过滤网安装孔与连接风管下端位置相对应。
进一步，所述除尘箱体底部设置有支腿。
进一步，所述风机气流入口处安装有大孔过滤网。
本实用新型有益效果：
本实用新型通过旋转铁屑分离装置以及旋转灰尘分离装置实现了将铁粉和灰尘及逆行分离，铁粉可以进行二次利用，节约了成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的正极导电环安装位置示意图；
图3是本实用新型转盘的俯视图；
图4是本实用新型除尘盘的俯视图；
图中，除尘箱体1，入口风管2，旋转铁屑分离装置3，驱动电机31，主轴32，转盘33，圆形槽331，环形电磁铁34，导电柱35，正极导电环351，导电区3511，非导电区3512，负极导电环352，蓄电池36，导电凸起37，正导电凸起371，负导电凸起372，旋转灰尘分离装置4，除尘电机41，除尘盘42，除尘过滤网43，铁粉收集箱5，风机6，连接风管7，出口风管8，横梁9，支腿10。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型进行详细说明。
实施例一：结合附图1进行说明，一种出铁场除尘装置，包括：除尘箱体1、入口风管2、旋转铁屑分离装置3、旋转灰尘分离装置4、铁粉收集箱5、风机6、连接风管7和出口风管8，
所述除尘箱体1顶部设置有入口风管2，入口风管2通过焊接或者法兰与除尘箱体1连接，入口风管2一端设置有风机6，风机6的出口端通过法兰与入口风管2一端相连通，入口风管2另一端置于除尘箱体1内部，连接风管7通过支架与除尘箱体1内侧壁相连，连接风管7与入口风管2同轴设置，连接风管7与入口风管2之间设置有旋转铁屑分离装置3，出口风管8设置在除尘箱体1底部，出口风管8上端置于除尘箱体1内部，出口风管8下端置于除尘箱体1外部，出口风管8与连接风管7同轴设置，出口风管8与连接风管7之间设置有旋转灰尘分离装置4，连接风管7、入口风管2和出口风管8内径相同；
所述除尘箱体1内部设置有用于接取铁屑的铁粉收集箱5，如此设置，可以解决了铁粉和灰尘难分离的问题，同时通过铁粉收集箱5进行集中收集。
实施例二：在实施例一的基础上结合附图1、2和3进行说明，所述旋转铁屑分离装置3包括：驱动电机31、主轴32、转盘33、环形电磁铁34、导电柱35、蓄电池36和导电凸起37，所述除尘箱体1内部设置有横梁9，主轴32通过轴承与横梁9相连，主轴32上端设置有从动锥齿轮，驱动电机31通过支架与除尘箱体1内壁相连，驱动电机31的输出端设置有主动锥齿轮，主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合传动，主轴32下端与转盘33上端面中心位置固定连接，转盘33上端面圆周阵列有多个电磁铁安装孔，电磁铁安装孔内设置有环形电磁铁34，环形电磁铁34与入口风管2内径相同，并形成一个封闭的管道，转盘33下端面设置有圆形槽331，圆形槽331内壁设置有多个导电凸起37，导电凸起37通过线路与环形电磁铁34相连，导电柱35通过支架与除尘箱体1内壁相连，导电柱35上端置于圆形槽331内部，导电柱35套装有正极导电环351和负极导电环352，导电凸起37包括正导电凸起371和负导电凸起372，正极导电环351与正导电凸起371配合使用，负极导电环352与负导电凸起372配合使用，正极导电环351设置有导电区3511和非导电区3512，导电区3511和负极导电环352均通过线路与蓄电池36相连，在转盘33旋转的过程中转盘33上端面与入口风管2下端面保持贴合，转盘33的下端面与连接风管7上端面保持贴合，环形电磁铁34上下端面均与转盘33上下端面在同一平面上，转盘33上相邻环形电磁铁34内圈的距离小于入口风管2的内圈半径，如此设置，转盘33上相邻环形电磁铁34内圈的距离小于入口风管2的内圈半径可以保证在转盘33旋转过程中不影响混合灰尘的通过，实现了不停机清除铁粉，正极导电环351设置有导电区3511和非导电区3512，非导电区3512为非导电材质。
实施例三：在实施例一的基础上结合附图1、2和4进行说明，所述旋转灰尘分离装置4包括：除尘电机41、除尘盘42和除尘过滤网43，所述除尘箱体1底部安装有除尘电机41，除尘电机41的输出端设置有除尘盘42，除尘盘42上端面圆周阵列有多个过滤网安装孔，过滤网安装孔内设置有挡环44，除尘过滤网43安装在过滤网安装孔内，并通过挡环44进行限位，除尘箱体1设置有除尘盘过孔，除尘盘42置于过孔内，过滤网安装孔与连接风管7下端位置相对应，相邻过滤网安装孔内圈的距离小于出口风管8的内圈半径，如此设置，可以保证在不停机的情况下对除尘过滤网43进行更换，方便快捷。
实施例四：在实施例一的基础上，所述除尘箱体1底部设置有支腿10。
实施例五：在实施例一的基础上，所述风机6气流入口处安装有大孔过滤网。
上述涉及电机控制方式均为现有技术，现有技术完全可以解决电机转速的控制，所以本申请未公开。
工作过程：
风机6将混合灰尘吸入入口风管2中，当混合灰尘经过环形电磁铁34时，因此时的环形电磁铁34的正导电凸起371与导电区3511相接触，所以铁粉会被环形电磁铁34内壁吸附，由于转盘33时刻在转动，当吸附铁粉的环形电磁铁34的正导电凸起371与非导电区3512接触时，环形电磁铁34磁性消失，铁粉掉入铁粉收集箱5内，如此反复对铁粉进行分离，当灰尘经过除尘过滤网43被阻隔，由于除尘盘42在缓慢转动，即可时刻更换不同的除尘过滤网43，当除尘过滤网43上的灰尘过多，操作人员在除尘箱体1外部即可更换，十分方便。
1.一种出铁场除尘装置，包括：除尘箱体(1)、入口风管(2)、旋转铁屑分离装置(3)、旋转灰尘分离装置(4)、铁粉收集箱(5)、风机(6)、连接风管(7)和出口风管(8)，其特征在于，
所述除尘箱体(1)顶部设置有入口风管(2)，入口风管(2)一端设置有风机(6)，入口风管(2)另一端置于除尘箱体(1)内部，连接风管(7)通过支架与除尘箱体(1)内侧壁相连，连接风管(7)与入口风管(2)同轴设置，连接风管(7)与入口风管(2)之间设置有旋转铁屑分离装置(3)，出口风管(8)设置在除尘箱体(1)底部，出口风管(8)上端置于除尘箱体(1)内部，出口风管(8)下端置于除尘箱体(1)外部，出口风管(8)与连接风管(7)同轴设置，出口风管(8)与连接风管(7)之间设置有旋转灰尘分离装置(4)；
所述除尘箱体(1)内部设置有用于接取铁屑的铁粉收集箱(5)。
2.根据权利要求1所述的一种出铁场除尘装置，其特征在于，所述旋转铁屑分离装置(3)包括：驱动电机(31)、主轴(32)、转盘(33)、环形电磁铁(34)、导电柱(35)、蓄电池(36)和导电凸起(37)，所述除尘箱体(1)内部设置有横梁(9)，主轴(32)通过轴承与横梁(9)相连，主轴(32)上端设置有从动锥齿轮，驱动电机(31)通过支架与除尘箱体(1)内壁相连，驱动电机(31)的输出端设置有主动锥齿轮，主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合传动，主轴(32)下端与转盘(33)上端面中心位置固定连接，转盘(33)上端面圆周阵列有多个电磁铁安装孔，电磁铁安装孔内设置有环形电磁铁(34)，环形电磁铁(34)与出口风管(8)内径相同，并形成一个封闭的管道，转盘(33)下端面设置有圆形槽(331)，圆形槽(331)内壁设置有多个导电凸起(37)，导电凸起(37)通过线路与环形电磁铁(34)相连，导电柱(35)通过支架与除尘箱体(1)内壁相连，导电柱(35)上端置于圆形槽(331)内部，导电柱(35)套装有正极导电环(351)和负极导电环(352)，导电凸起(37)包括正导电凸起(371)和负导电凸起(372)，正极导电环(351)与正导电凸起(371)配合使用，负极导电环(352)与负导电凸起(372)配合使用，正极导电环(351)设置有导电区(3511)和非导电区(3512)，导电区(3511)和负极导电环(352)均通过线路与蓄电池(36)相连。
3.根据权利要求1所述的一种出铁场除尘装置，其特征在于，所述旋转灰尘分离装置(4)包括：除尘电机(41)、除尘盘(42)和除尘过滤网(43)，所述除尘箱体(1)底部安装有除尘电机(41)，除尘电机(41)的输出端设置有除尘盘(42)，除尘盘(42)上端面圆周阵列有多个过滤网安装孔，过滤网安装孔内设置有挡环(44)，除尘过滤网(43)安装在过滤网安装孔内，并通过挡环(44)进行限位，除尘箱体(1)设置有除尘盘过孔，除尘盘(42)置于过孔内，过滤网安装孔与连接风管(7)下端位置相对应。
4.根据权利要求1所述的一种出铁场除尘装置，其特征在于，所述除尘箱体(1)底部设置有支腿(10)。
5.根据权利要求1所述的一种出铁场除尘装置，其特征在于，所述风机(6)气流入口处安装有大孔过滤网。
技术总结