本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体涉及一种配套在精密磨床上使用的砂轮修整装置。
背景技术：
砂轮修整器装配于平面磨床、万能工具磨床上，修整由直线和圆弧组成的各种已经成型的砂轮以满足加工的需要。使用砂轮修整器对砂轮表面进行精细修整，使砂轮表面具有微刃性和等高性；磨削后，使被磨削的砂轮表面所留下的磨削痕迹极其细微，残留高度极小，从而使被磨削零件获得极高的加工精度和表面粗糙度。
传统的修正装置需要手动往复修整砂轮表面，修整效率低、精度低，很难达到精密加工的要求。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种配套在精密磨床上使用的砂轮修整装置，具有结构紧凑、运行平稳、操作简单，自动化成都高的特点，且适合在轴类零件大批量生产中砂轮面的精细修整。
为了实现上述目的，本实用新型实施例采用的技术方案如下：
本实用新型实施例提供了一种自动往复式砂轮修整装置，包括：
修整组件、旋转座和动力组件；
所述修整组件设置在旋转座上，所述动力组件带动修整组件在旋转座上直线往复移动，适于对砂轮进行修整。
其中，所述修整组件包括修整座和设置在修整座上的修整器；
所述修整座通过移动组件设置在旋转座上；
所述修整器与修整座为可拆卸连接。
其中，所述移动组件为直线导轨副；
所述修整器为金刚笔。
其中，所述动力组件包括驱动件、传动件和过桥件；
所述驱动件通过传动件与过桥件连接，所述过桥件的另外一端连接所述的修整座。
其中，所述驱动件带动传动件转动，传动件与过桥件转动连接，适于将传动件的转动转换成过桥件的往复直线运动。
其中，所述驱动件为电动机；
所述过桥件包括依次连接的第一关节轴承、连接臂和第二关节轴承；
所述第一关节轴承的一端通过六角螺栓与传动件固定连接，另外一端与连接臂连接，所述连接臂的另外一端与第二关节轴承连接，所述第二关节轴承的另外一端连接所述的修整座。
其中，所述传动件连接第一关节轴承的端面设置有t型槽；
所述t型槽内设置有t型螺栓；
所述六角螺栓穿过第一关节轴承、t型螺栓后与传动件锁紧定位。
其中，所述t型槽内设置有沿t型槽长度方向设置的数个螺纹孔。
其中，所述旋转座和驱动件底部设置有安装座；
所述旋转座上设置有腰型孔；
所述旋转座通过六角螺栓穿过腰型孔与安装座固定连接。
相对于现有技术，本实用新型实施例具有以下有益效果：
本实用新型实施例提供了一种砂轮修整装置，通过电机及其前部的槽轮形成凸轮机构，带动修整座前端固定的金刚笔，沿导轨安装方向前后往复运动，从而将砂轮面修整平整，具有结构紧凑、运行平稳、操作简单等特点，并可根据实际使用要求，微量调节角度大小，适合在轴类零件大批量生产中砂轮面的精细修整。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1示出了本实用新型较佳结构示意图。
图2是旋转座与安装座组装结构示意图。
图3是传动件结构示意图。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
实施例
请参阅图1-3，本实用新型实施例提供了一种自动往复式砂轮修整装置，包括：
修整组件100、旋转座200和动力组件300；修整组件100设置在旋转座200上，跟随旋转座200调节修整组件100的具体位置，根据砂轮“所需”的工作角度调节旋转座200的位置，达到更好的适应性。
所述动力组件300带动修整组件100在旋转座200上直线往复移动，适于对砂轮进行修整。
本实施例中，所述修整组件100包括修整座110和设置在修整座110上的修整器120；修整座110通过移动组件40设置在旋转座200上；移动组件40为直线导轨副；修整座110通过螺栓与移动组件40连接固定，而移动组件同样通过螺栓连接在旋转座200上，方便拆卸。
所述修整器120与修整座110为可拆卸连接，且修整器120为金刚笔，金刚笔具有:耐磨、修整效率高的优点。修整座110上设置有用于安装修整器120的孔，修整器120非工作塞入孔内后经螺栓与修整座110形成可拆卸连接，方便金刚笔更换。
本实施例中，所述动力组件300包括驱动件310、传动件320和过桥件330；驱动件310通过传动件320与过桥件330连接，过桥件330的另外一端连接所述的修整座110。
本实施例中，所述驱动件310带动传动件320转动，传动件320与过桥件330转动连接，适于将传动件320的转动转换成过桥件330的往复直线运动。
本实施例中，所述驱动件310为电动机，进而带动传动件320转动；
所述过桥件330包括依次连接的第一关节轴承331、连接臂332和第二关节轴承333；第一关节轴承331的一端通过六角螺栓与传动件320固定连接，另外一端与连接臂332连接，所述连接臂332的另外一端与第二关节轴承333连接，所述第二关节轴承333的另外一端连接所述的修整座110。传动件320跟随驱动件310转动。电动机通电后，带动传动件320旋转，通过第一关节轴承331、连接臂332及第二关节轴承333将旋转运动转换为直线运动。
本实施例中，所述传动件320连接第一关节轴承331的端面设置有t型槽321，t型槽321内设置有t型螺栓5；六角螺栓穿过第一关节轴承331、t型螺栓5后与传动件321锁紧定位。
本实施例中，所述t型槽321内设置有沿t型槽321长度方向设置的数个螺纹孔，根据修整座110往复移动的距离，调整t型螺栓5在t型槽321内的位置，将传动件320的转动变成凸轮运动，进而实现修整座往复移动距离的调节，调节简单快速，便于拆卸。
本实施例中，所述旋转座200和驱动件310底部设置有安装座6；旋转座200上设置有腰型孔210；且旋转座200通过六角螺栓穿过腰型孔210与安装座6固定连接，腰型孔210为弧形结构，便于调整旋转座210在安装座6上的角度，实现驱动件310与过桥件330的位置改变，达到修整砂轮面的改变。
本实施例中，旋转座200上设置有角度线220，安装座6上设置有零基点61，通过角度线220与零基点61的旋转角度，实现旋转座准确位置的调整。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种自动往复式砂轮修整装置，其特征在于，包括：
修整组件、旋转座和动力组件；
所述修整组件设置在旋转座上，所述动力组件带动修整组件在旋转座上直线往复移动，适于对砂轮进行修整。
2.根据权利要求1所述的自动往复式砂轮修整装置，其特征在于，
所述修整组件包括修整座和设置在修整座上的修整器；
所述修整座通过移动组件设置在旋转座上；
所述修整器与修整座为可拆卸连接。
3.根据权利要求2所述的自动往复式砂轮修整装置，其特征在于，
所述移动组件为直线导轨副；
所述修整器为金刚笔。
4.根据权利要求2所述的自动往复式砂轮修整装置，其特征在于，
所述动力组件包括驱动件、传动件和过桥件；
所述驱动件通过传动件与过桥件连接，所述过桥件的另外一端连接所述的修整座。
5.根据权利要求4所述的自动往复式砂轮修整装置，其特征在于，
所述驱动件带动传动件转动，传动件与过桥件转动连接，适于将传动件的转动转换成过桥件的往复直线运动。
6.根据权利要求4所述的自动往复式砂轮修整装置，其特征在于，
所述驱动件为电动机；
所述过桥件包括依次连接的第一关节轴承、连接臂和第二关节轴承；
所述第一关节轴承的一端通过六角螺栓与传动件固定连接，另外一端与连接臂连接，所述连接臂的另外一端与第二关节轴承连接，所述第二关节轴承的另外一端连接所述的修整座。
7.根据权利要求6所述的自动往复式砂轮修整装置，其特征在于，
所述传动件连接第一关节轴承的端面设置有t型槽；
所述t型槽内设置有t型螺栓；
所述六角螺栓穿过第一关节轴承、t型螺栓后与传动件锁紧定位。
8.根据权利要求7所述的自动往复式砂轮修整装置，其特征在于，
所述t型槽内设置有沿t型槽长度方向设置的数个螺纹孔。
9.根据权利要求7所述的自动往复式砂轮修整装置，其特征在于，
所述旋转座和驱动件底部设置有安装座；
所述旋转座上设置有腰型孔；
所述旋转座通过六角螺栓穿过腰型孔与安装座固定连接。
技术总结