本实用新型涉及密封性检测技术领域，特别是涉及一种水气联检装置及其夹紧机构。
背景技术：
体腔热灌注治疗过程在肿瘤治疗中运用非常广泛，体腔热灌注过滤器作为体腔热灌注治疗过程的核心部件。体腔热灌注过滤器包括滤芯及热交换器，在使用过程中，先将药液通过滤芯过滤后再流进热交换器中进行加热。体腔热灌注过滤器的密封性直接影响药液的安全性及稳定性。体腔热灌注过滤器的密封性检测一般包括气密封检测及水密性检测，通常将体腔热灌注过滤器设置在气密性检测设备上检测完气密性，再将体腔热灌注过滤器设置水密性检测设备上检测水密性，导致体腔热灌注过滤器的检测效率低。
技术实现要素：
基于此，有必要针对上述问题，提供一种能够有效提高检测效率的水气联检装置及其夹紧机构。
一种水气联检装置的夹紧机构，包括：
第一夹紧组件，形成有第一夹持空间，所述第一夹持空间用于夹持待测器件，所述第一夹紧组件上开设有进水口及排水口；及
第二夹紧组件，形成有第二夹持空间，所述第二夹持空间与所述第一夹持空间完全重合或部分重合，所述第二夹持空间用于夹持所述待测器件，所述第二夹紧组件上开设有进气口及排气口。
上述水气联检装置的夹紧机构在使用时，需要对待测器件进行水密封检测时，将待测器件设置于第一夹持空间内，进而通过第一夹紧组件夹持待测器件，使得第一夹紧组件上的进水口对接待测器件的进水端，第一夹紧组件的排水口对接待测器件的排水端。进而方便通过进水口向待测器件充水，实现水密封检测，检测完毕后通过排水口将水排干净。需要对待测器件进行气密封检测时，不需将待测器件由第一夹紧组件上取下，由于第二夹紧组件形成的第二夹持空间与第一夹持空间完全重合或部分重合，进而通过第二夹紧组件能够夹持待测器件，使得第二夹紧组件上的进气口对接待测器件的进气端，第二夹紧组件的排气口对接待测器件的排气端。通过进气口向待测器件充气，进而实现待测器件的气密封检测，检测完毕后通过排气口将气体排出。上述夹紧机构在待测器件的水密封和气密封检测的过程中，不需要将待测器件更换不同设备，使得检测效率得到有效提高。
下面对技术方案进行进一步说明：
在其中一个实施例中，所述第一夹紧组件包括第一驱动源及第一夹持件，所述第一夹持件上形成有所述第一夹持空间，所述第一驱动源用于驱动所述第一夹持件以夹持所述待测器件。
在其中一个实施例中，所述第二夹紧组件包括第二驱动源及第二夹持件，所述第二夹持件上形成有所述第二夹持空间，所述第二驱动源用于驱动所述第二夹持件以夹持所述待测器件。
一种水气联检装置，包括：
如上所述的夹紧机构；
水检组件，包括进水阀、排水阀及第一检测件，所述进水阀通过管路连接于所述进水口，所述排水阀通过管路连接于所述排水口，所述第一检测件设置于所述进水阀与所述进水口之间的管路上或者所述排水阀与所述排水口的管路上，所述第一检测件用于检测该管路内的水压；及
气检组件，包括进气阀、排气阀及第二检测件，所述进气阀通过管路连接于所述进气口，所述排气阀通过管路连接于所述排气口，所述第二检测件设置于所述进气阀与所述进气口之间的管路上或所述排气阀与所述排气口之间的管路上，所述第二检测件用于检测该管路内的气压。
上述水气联检装置在使用时，需要对待测器件进行水密封检测时，将待测器件设置于第一夹持空间内，进而通过第一夹紧组件夹持待测器件，使得第一夹紧组件上的进水口对接待测器件的进水端，第一夹紧组件的排水口对接待测器件的排水端。水检组件的进水阀开启，排水阀关闭，通过进水口向待测器件充水，完成充水后，关闭进水阀。由于第一检测件设置于进水阀与进水口之间的管路上或者排水阀与排水口的管路上，通过第一检测件能够有效检测该管路内的水压，进而实现待测器件水压的检测，判断待测器件的水密封。检测完毕后通过排水口将水排干净。
需要对待测器件进行气密封检测时，不需将待测器件由第一夹紧组件上取下，由于第二夹紧组件形成的第二夹持空间与第一夹持空间完全重合或部分重合，进而通过第二夹紧组件能够夹持待测器件，使得第二夹紧组件上的进气口对接待测器件的进气端，第二夹紧组件的排气口对接待测器件的排气端。开启进气阀，关闭排气阀，通过进气口向待测器件充压缩气体。充气完毕后关闭进气阀，由于第二检测件设置于进气阀与进气口之间的管路上或排气阀与排气口之间的管路上，通过第二检测件能够检测该管路内的气压，进而检测待测器件内的气压，判断待测器件的气密封，检测完毕后通过排气口将气体排出。上述水气联检装置在待测器件的水密封和气密封检测的过程中，不需要将待测器件更换不同设备，使得检测效率得到有效提高。
在其中一个实施例中，还包括机架及推动件，所述机架上形成有水槽，所述夹紧机构设置于所述机架上并位于所述水槽的上方，所述推动件能够推动所述第二夹紧组件相对于所述机架移动至所述水槽内。
在其中一个实施例中，还包括安装件，所述第一夹紧组件与所述第二夹紧组件均设置于所述安装件上，所述推动件能够推动所述安装件移动至所述水槽内。
在其中一个实施例中，所述排水阀的出水侧设置于所述水槽内。
在其中一个实施例中，还包括警示件，所述警示件设置于所述机架上，所述第一检测件与所述第二检测件并列电连接于所述警示件。
在其中一个实施例中，还包括两个启动按钮，所述两个启动按钮串联电连接，所述启动按钮均设置于所述机架上。
在其中一个实施例中，还包括吹气阀，所述吹气阀通过管路连接于所述进水口，所述吹气阀与所述进水阀并列连接。
附图说明
图1为一实施例中的水气联检装置的结构示意图；
图2为一实施例中的水气联检装置的电气连接示意图；
图3为一实施例中的体腔热灌注过滤器的主视图。
附图标记说明：
10、水气联检装置，100、机架，110、推动件，120、水槽，122、液位柱，130、安装件，140、警示件，150、指示件，160、启动按钮，200、第一夹紧组件，210、进水口，220、排水口，230、第一驱动源，240、第一夹持件，242、支撑部，244、抵压部，300、第二夹紧组件，310、进气口，320、排气口，330、第二驱动源，340、第二夹持件，342、第一夹持部，344、第二夹持部，410、进水阀，420、排水阀，430、第一检测件，440、增压泵，450、第一调压阀，460、第一压力表，470、吹气阀，480、吹气开关，510、进气阀，520、排气阀，530、第二检测件，540、第二调压阀，550、第二压力表，560、消声器，20、器件，201、进水端，202、排水端，203、进气端，204、排气端。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
需要说明的是，当器件被称为“固定于”另一个器件，它可以直接在另一个器件上或者也可以存在居中的器件。当一个器件被认为是“连接”另一个器件，它可以是直接连接到另一个器件或者可能同时存在居中器件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
请参阅图1及图2，一实施例中的水气联检装置10，至少能够实现待测器件20的气密封检测及水密封检测，且检测效率高。具体地，水气联检装置10包括夹紧机构、水检组件及气检组件。待测器件20能够设置于夹紧机构上，通过水检组件能够实现待测器件20的水密封检测，通过气检组件能够实现待测器件20的气密封检测。
在本实施例中，水气联检装置10还包括机架100，夹紧机构、水检组件及气检组件均设置于机架100上。通过机架100有效支撑夹紧机构、水检组件及气检组件，为夹紧机构、水检组件及气检组件的安装提供安装空间。
请参阅图3，在本实施例中，水气联检装置10用于检测的器件20为体腔热灌注过滤器。体腔热灌注过滤器具有过滤药液通道及加热通道，加热通道内的热量通过传递至过滤药液通道内，进而加热过滤药液通道内的药品。因此加热通道、过滤药液通道及与外界的密封尤为重要，只要影响药液的安全性及稳定性。测试时，需要对过滤药液通道进行气密性检测，滤药液通道与外界的气密性。需要对加热通道进行水密性检测，检测加热通道与滤药液通道的水密性。
在其他实施例中，水气联检装置10还可以用于检测其他需要进行水密封和/或气密封检测的器件20。
请再次参阅图1，一实施例中，夹紧机构包括第一夹紧组件200及第二夹紧组件300，第一夹紧组件200形成有第一夹持空间，第一夹持空间用于夹持待测器件20，第一夹紧组件200上开设有进水口210及排水口220。第二夹紧组件300形成有第二夹持空间，第二夹持空间与第一夹持空间完全重合或部分重合，第二夹持空间用于夹持待测器件20，第二夹紧组件300上开设有进气口310及排气口320。
在使用时，需要对待测器件20进行水密封检测时，将待测器件20设置于第一夹持空间内，进而通过第一夹紧组件200夹持待测器件20，使得第一夹紧组件200上的进水口210对接待测器件20(如图3所示)的进水端201，第一夹紧组件200的排水口220对接待测器件20的排水端202。进而方便通过进水口210向待测器件20充水，实现水密封检测，检测完毕后通过排水口220将水排干净。
需要对待测器件20进行气密封检测时，不需将待测器件20由第一夹紧组件200上取下。由于第二夹紧组件300形成的第二夹持空间与第一夹持空间完全重合或部分重合，进而通过第二夹紧组件300能够有效夹持待测器件20，使得第二夹紧组件300上的进气口310对接待测器件20的进气端203，第二夹紧组件300的排气口320对接待测器件20的排气端204。通过进气口310向待测器件20充气，进而实现待测器件20的气密封检测，检测完毕后通过排气口320将气体排出。上述夹紧机构在进行待测器件20的水密封和气密封检测的过程中，不需要将待测器件20更换不同设备，使得检测效率得到有效提高。
一实施例中，第一夹紧组件200包括第一驱动源230及第一夹持件240，第一夹持件240上形成有第一夹持空间，第一驱动源230用于驱动第一夹持件240以夹持待测器件20。通过第一驱动源230驱动第一夹持件240进而更加方便夹紧待测器件20。
具体地，第一夹持件240包括支撑部242及抵压部244，待测器件20能够放置于支撑部242上，第一驱动源230驱动抵压部244朝向支撑部242移动，进而压紧待测器件20在支撑部242上。支撑部242与抵压部244之间形成第一夹持空间。进一步地，进水口210与排水口220均形成于支撑部242上。当然，在其他实施例中，进水口210与排水口220还可以根据待测器件20的进水端201与排水端202的位置进行设置。
在另一实施例中，第一驱动源230还可以为两个，两个第一驱动源230分别驱动支撑部242与抵压部244向靠近彼此的方向移动，进而夹持待测器件20。
在本实施例中，第一夹紧组件200还包括第一位置检测器，第一位置检测器用于检测第一夹持件240的位置，进而有效避免第一夹持件将待测器件20夹的过紧或过松，提高第一夹持件240夹持待测器件20的稳定性。
具体地，第一驱动源230为气缸，抵压部244设置于气缸的活塞杆上。第一位置检测器设置于气缸上，用于检测气缸活塞杆的位置，进而能够有效检测抵压部244的位置。在其他实施例中，第一位置检测器还可以用于直接检测抵压部244和/或支撑部242的位置。
一实施例中，第二夹紧组件300包括第二驱动源330及第二夹持件340，第二夹持件340上形成有第二夹持空间，第二驱动源330用于驱动第二夹持件340以夹持待测器件20。通过第二驱动源330驱动第二夹持件340进而更加方便夹紧待测器件20。
具体地，第二夹持件340包括第一夹持部342及第二夹持部344，第二驱动源330用于驱动第一夹持部342与第二夹持部344相对移动，进而将待测器件20夹持与第一夹持部342与第二夹持部344之间。其中，第一夹持部342与第二夹持部344之间形成第二夹持空间。
进一步地，进气口310形成于第一夹持部342上，排气口320形成于第二夹持部344上，方便与待测器件20的进气端203与排气端204对接。当然，在其他实施例中，进气口310与排气口320的位置还可以根据待测器件20的进气端203与排气端204的位置进行设定。
在本实施例中，第二驱动源330为两个，两个第二驱动源330分别驱动第一夹持部342与第二夹持部344移动。
在本实施例中，第二夹紧组件300还包括第二位置检测器，第二位置检测器用于检测第二夹持件340的位置，进而有效避免第二夹持件340将待测器件20夹的过紧或过松，提高第二夹持件340夹持待测器件20的稳定性。
具体地，第二驱动源330为气缸，夹持部设置于气缸的活塞杆上。第二位置检测器设置于气缸上，用于检测气缸活塞杆的位置，进而能够有效检测夹持部的位置。在其他实施例中，第二位置检测器还可以用于直接检测第一夹持部342和/或第二夹持部344的位置。
在本实施例中，夹紧机构为两个，两个夹紧机构并列设置，进而能够实现两个待测器件20的同时检测，进一步提高待测器件20的检测效率。当然，在其他实施例中，夹紧机构还可以为一个或多个，夹紧机构若为多个，多个夹紧机构并列设置。
请参阅图1及图2，一实施例中，水检组件包括进水阀410、排水阀420及第一检测件430，进水阀410通过管路连接于进水口210，排水阀420通过管路连接于排水口220，第一检测件430设置于进水阀410与进水口210之间的管路上或者排水阀420与排水口220的管路上，第一检测件430用于检测该管路内的水压。
水密性检测时，进水阀410开启，排水阀420关闭，通过进水口210向待测器件20充水，完成充水后，关闭进水阀410，进入密闭水压检测保压阶段。由于第一检测件430设置于进水阀410与进水口210之间的管路上或者排水阀420与排水口220的管路上，通过第一检测件430能够有效检测该管路内的水压，进而实现待测器件20水压的检测，判断待测器件20的水密封。检测完毕后通过排水口220将水排干净。
在本实施例中，第一检测件430为压力传感器，通过压力传感器有效检测水压检测保压阶段的水压。
在本实施例中，水检组件还包括增压泵440，增压泵440设置于进水阀410的进水侧。通过增压泵440方便将水通过进水阀410泵入待测器件20内，同时能够有效提高进入到待测器件20内的水压，进而能够有效判断待测器件20的水密性。
一实施例中，水检组件还包括第一调压阀450，第一调压阀450设置于增压泵440与进水阀410之间。通过第一调压阀450能够实现待测器件20的水压保护，避免待测器件20内的水压过大，而损坏待测器件20。
一实施例中，水检组件还包括第一压力表460，第一压力表460电连接于第一检测件430。通过第一压力表460有效显示第一检测件430检测到的水压，进而更加方便判断待测器件20内的水压。
一实施例中，水气联检装置10还包括吹气阀470，吹气阀470通过管路连接于进水口210，吹气阀470与进水阀410并列连接。当待测器件20水密封检测完毕后，开启排水阀420，并启动吹气阀470对待测器件20进行吹气，进而将待测器件20内的水由排水阀420吹出，方便待测器件20的使用。
具体地，水气联检装置10还包括吹气开关480，吹气开关480设置于吹气阀470与进水口210之间，且吹气开关480与进水阀410并列连接。当进行水密封检测时，吹气开关480关闭，避免水由吹气阀470泄露，检测完毕后，开启吹气开关480，方便通过吹气阀470吹入空气。
一实施例中，气检组件包括进气阀510、排气阀520及第二检测件530，进气阀510通过管路连接于进气口310，排气阀520通过管路连接于排气口320，第二检测件530设置于进气阀510与进气口310之间的管路上或排气阀520与排气口320之间的管路上，第二检测件530用于检测该管路内的气压。
开启进气阀510，关闭排气阀520，通过进气口310向待测器件20充压缩气体。充气完毕后关闭进气阀510，进入气压检测保压阶段。由于第二检测件530设置于进气阀510与进气口310之间的管路上或排气阀520与排气口320之间的管路上，通过第二检测件530能够检测该管路内的气压，进而检测待测器件20内的气压，判断待测器件20的气密封，检测完毕后通过排气口320将气体排出。
在本实施例中，第二检测件530为压力传感器，通过压力传感器有效检测气压检测保压阶段的气压，进而得到待测器件20的的气压。
一实施例中，气检组件还包括第二调压阀540，第二调压阀540设置于进气阀510的进气侧。通过第二调压阀540能够实现待测器件20的气压保护，避免待测器件20内的气压过大，而损坏待测器件20。
一实施例中，气检组件还包括第二压力表550，第二压力表550电连接于第二检测件530。通过第二压力表550有效显示第二检测件530检测到的气压，进而更加方便判断待测器件20内的气压。
一实施例中，气检组件还包括消声器560，消声器560设置于排气阀520的排气侧。通过消声器560能够有效降低通过排气阀520进行排气时的噪音。
一实施例中，水气联检装置10还包括推动件110，机架100上形成有水槽120，夹紧机构设置于机架100上并位于水槽120的上方，推动件110能够推动第二夹紧组件300相对于机架100移动至水槽120内。当进行气密性检测时，待测器件20充气完毕后，通过推动件110推动第二夹紧组件300相对于机架100移动至水槽120内，在水槽120内观察是否有气泡产生。若被测器件20为不合格产品，通过观察气泡能够判断被测器件20漏气位置。
具体地，水气联检装置10还包括安装件130，第一夹紧组件200与第二夹紧组件300均设置于安装件130上，推动件110能够推动安装件130移动至水槽120内。通过安装件130方便第一夹紧组件200与第二夹紧组件300的安装，同时方便推动件110的推动。
在本实施例中，排水阀420的出水侧设置于水槽120内，进而使得由排水阀420排出的水直接流入到水槽120内，实现水资源的重复利用。可选地，增压泵440的进水侧设置于水槽120内，进而将水槽120的水泵入到待测器件20内，进一步有效实现水资源的循环利用。
一实施例中，水槽120侧壁还连接有液位柱122，通过液位柱122能够有效判断水槽120的水的量，进而避免水量过少，无法完全浸没待测器件20。
一实施例中，水气联检装置10还包括警示件140，警示件140设置于机架100上，第一检测件430与第二检测件530并列电连接于警示件140。在检测的保压阶段中，当第一检测件430与第二检测件530检测到的压力发生变化时，通过警示件140发出警示，进而提示被测器件20为不合格产品。
具体地，警示件140可以为警示灯、蜂鸣器等中一种或多种，只要能够其他提示的作用即可。
一实施例中，水气联检装置10还包括指示件150，指示件150设置于机架100上，第一检测件430与第二检测件530并列电连接于指示件150。在检测的保压阶段中，当第一检测件430与第二检测件530检测到的压力没有发生变化时，通过指示件150指示被测器件20为合格产品。
一实施例中，水气联检装置10还包括两个启动按钮160，两个启动按钮160串联电连接，启动按钮160均设置于机架100上。在启动检测的过程中，需要同时按下两个启动按钮160，实现双手启动，进而避免夹紧机构夹手。其中，两个启动按钮160设置于机架100上。在其他实施例中，启动按钮160还可以为一个。
一实施例中，水气联检装置10还包括停止按钮170，停止按钮170设置于机架100上。
上述水气联检装置10在使用时，将待测器件20设置于第一夹持空间或第二夹持空间内，上手按动两个启动按钮160。
进行水密性检测时，第一夹紧组件200夹紧待测器件20，进水阀410开启，排水阀420关闭，通过增压泵440向待测器件20充水，水压达到检测目标值后，增压泵440停止工作，进水阀410关闭进入水密性检测保压阶段。若保压合格，则指示件150显示被测器件20水密性检测为合格产品。若保压不合格，则警示件140显示被测器件20水密性检测为不合格产品。
进行气密性检测时，第二夹紧组件300夹紧待测器件20，开启进气阀510，关闭排气阀520，通过进气口310向待测器件20充压缩气体。气压达到检测目标值后，停止充气，进气阀510关闭进入气密性检测保压阶段。进一步通过推动件110驱动安装件130移动，带动待测器件20移动至水槽120内。若保压合格，则指示件150显示被测器件20气密性检测为合格产品。若保压不合格，则警示件140显示被测器件20气密性检测为不合格产品，同时水槽120内出现气泡，进一步方便判断被测器件20漏气位置。
上述水气联检装置10还可以先进行气密性检测，再进行水密性检测，或者根据待测器件20的检测需求，只进行气密性检测，或者只进行水密性检测。上述水气联检装置10在进行待测器件20的水密封和气密封检测的过程中，不需要将待测器件20更换不同设备，使得检测效率得到有效提高。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
1.一种水气联检装置的夹紧机构，其特征在于，包括：
第一夹紧组件，形成有第一夹持空间，所述第一夹持空间用于夹持待测器件，所述第一夹紧组件上开设有进水口及排水口；及
第二夹紧组件，形成有第二夹持空间，所述第二夹持空间与所述第一夹持空间完全重合或部分重合，所述第二夹持空间用于夹持所述待测器件，所述第二夹紧组件上开设有进气口及排气口。
2.根据权利要求1所述的水气联检装置的夹紧机构，其特征在于，所述第一夹紧组件包括第一驱动源及第一夹持件，所述第一夹持件上形成有所述第一夹持空间，所述第一驱动源用于驱动所述第一夹持件以夹持所述待测器件。
3.根据权利要求1或2所述的水气联检装置的夹紧机构，其特征在于，所述第二夹紧组件包括第二驱动源及第二夹持件，所述第二夹持件上形成有所述第二夹持空间，所述第二驱动源用于驱动所述第二夹持件以夹持所述待测器件。
4.一种水气联检装置，其特征在于，包括：
如权利要求1-3任一项所述的夹紧机构；
水检组件，包括进水阀、排水阀及第一检测件，所述进水阀通过管路连接于所述进水口，所述排水阀通过管路连接于所述排水口，所述第一检测件设置于所述进水阀与所述进水口之间的管路上或者所述排水阀与所述排水口的管路上，所述第一检测件用于检测所述管路内的水压；及
气检组件，包括进气阀、排气阀及第二检测件，所述进气阀通过管路连接于所述进气口，所述排气阀通过管路连接于所述排气口，所述第二检测件设置于所述进气阀与所述进气口之间的管路上或所述排气阀与所述排气口之间的管路上，所述第二检测件用于检测该管路内的气压。
5.根据权利要求4所述的水气联检装置，其特征在于，还包括机架及推动件，所述机架上形成有水槽，所述夹紧机构设置于所述机架上并位于所述水槽的上方，所述推动件能够推动所述第二夹紧组件相对于所述机架移动至所述水槽内。
6.根据权利要求5所述的水气联检装置，其特征在于，还包括安装件，所述第一夹紧组件与所述第二夹紧组件均设置于所述安装件上，所述推动件能够推动所述安装件移动至所述水槽内。
7.根据权利要求5所述的水气联检装置，其特征在于，所述排水阀的出水侧设置于所述水槽内。
8.根据权利要求5所述的水气联检装置，其特征在于，还包括警示件，所述警示件设置于所述机架上，所述第一检测件与所述第二检测件并列电连接于所述警示件。
9.根据权利要求5-8任一项所述的水气联检装置，其特征在于，还包括两个启动按钮，所述两个启动按钮串联电连接，所述启动按钮均设置于所述机架上。
10.根据权利要求4-8任一项所述的水气联检装置，其特征在于，还包括吹气阀，所述吹气阀通过管路连接于所述进水口，所述吹气阀与所述进水阀并列连接。
技术总结